【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；（四）柱、剪力墻和梁模板脹模的預(yù)防措施（1）柱模外設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。（2）木模板側(cè)模下口用夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下加設(shè)短柱或短撐木。（3）對(duì)拉螺栓垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度需適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施（1）為確保樓梯板厚度的正確，需提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時(shí)，在安裝踏步側(cè)板時(shí)，在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時(shí)再將它取出。（2）樓梯模板下面，根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅與牽扛垂直，也與擱柵垂直；支撐下部用對(duì)拔榫固定，相鄰支撐用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實(shí)，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。（六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施（1）支立柱時(shí)，立柱置于平整的堅(jiān)實(shí)土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時(shí)，安裝模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。（七）漏漿的預(yù)防措施（1）木模板拼縫處平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（4）板底模板與梁接合處，用方木鑲接或用陰角模板；板底模板考慮澆水潤濕后膨脹因素，也適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。（八）模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求（1）每批模板拆除后進(jìn)行全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，再次使用；(2)每批模板安裝完畢后，請(qǐng)監(jiān)理及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；(3)脫模劑確保符合施工規(guī)范要求，且有出廠合格證，使用時(shí)涂刷均勻，不污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，不使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。（九）拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施（1）混凝土拆模強(qiáng)度以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于48小時(shí)后拆除,且混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，需提前拆模板時(shí)，先進(jìn)行試拆模，并在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下。（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。三、混凝土工程（一）預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。（2）混凝土使用中粗砂，含泥量及有機(jī)物等雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；使用有出廠合格證混凝土外加劑，且在外加劑使用前進(jìn)行復(fù)試和與水泥的適應(yīng)性檢驗(yàn)；混凝土中摻用的粉煤灰為一級(jí)粉煤灰（燒失量不應(yīng)大于5%）。混凝土拌制時(shí)粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%。（3）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)塌落度嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。（二）預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施（1）工地臨時(shí)施工道路面層保持平整，每班有人保養(yǎng)，保持混凝土運(yùn)輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90 mim。（3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場(chǎng)拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度控制在2m以內(nèi)。（三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1）在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹：養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容。（2）在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等事先做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。（3）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土澆搗12小時(shí)后（或終凝后），加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。（四）預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。（2）控制混凝土的卸料高度（小于2m），否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，先用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱、墻板要分段分層澆灌。（4）分層進(jìn)行混凝土的澆灌與震搗，每層厚度為30~50cm。（5）；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)5cm左右。平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）澆搗時(shí)安排專人進(jìn)行看模板，經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。（五）預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)查看。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80cm左右，根據(jù)鋼筋主筋直徑的大小而定。（2）振動(dòng)時(shí)做到不依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，不把鋼筋擠向模板處，在平臺(tái)上操作時(shí)，不把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處拼縫嚴(yán)密不漏漿；澆混凝土?xí)r先提前澆水潤濕；在柱、墻根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)控制時(shí)間適度，看到漏漿就停止震動(dòng)。（4）拆模時(shí)間按不同構(gòu)件類型確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角及產(chǎn)生裂縫。（6）及時(shí)清理散落在平臺(tái)模板上的混凝土，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，如有散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。（六）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施砼澆注前進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底；按樓層標(biāo)高布料。樓面混凝土初凝前派專人從節(jié)點(diǎn)（柱、剪力墻、樓梯等周邊）～；初凝后用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面用長括尺（長木抹子）抹平；梁及踏步板以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；及時(shí)清理澆灌多余材料，以防超厚。（七）預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）在施工前按混凝土澆灌的方法、速度作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。（2）事先組織有關(guān)人員對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，找平時(shí)不任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員拆去各種可拆拉和搭支撐。（八）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施（1）詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，檢查模板尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有過大或過小的須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。（2）現(xiàn)澆混凝土樓面厚度的控制：在模板側(cè)模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)（在柱、墻板鋼筋上做好標(biāo)志）。板厚檢測(cè)可采用在混凝土澆注后鉆孔測(cè)量。鉆孔測(cè)量板厚按每檢驗(yàn)批的10％構(gòu)件且不少于5個(gè)構(gòu)件（住宅每戶不少于1個(gè)構(gòu)件），每個(gè)構(gòu)件在中間及四角鉆孔測(cè)量。（九）混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)及同條件試塊留置措施（1）派專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，定期保養(yǎng)；（2）按GB50204的要求留置同條件試塊。砌體結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，每一樓層留置一組；混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一批次每500立方米混凝土留置一組，不足500立方米按500立方米計(jì)。同條件試塊拆模后放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行相同條件養(yǎng)護(hù)；四、磚砌體工程(一)砌體所用材料保證措施（1）磚（砌塊）在裝卸和二次搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，保持邊角整齊；（2）磚（