【文章內(nèi)容簡介】 真空度，仍無法吸入液體。（1）吸高過大；從真空容器吸入的泵則可能是流注高度太小或吸入液面真空度過大。（2）吸入管流阻過大，例如濾器堵塞。（3）吸入管不通，例如吸入閥未開、底閥銹死或吸入管堵塞等。（4）吸入液面溫度過高，以至“允許吸上真空度”過小。 3）泵內(nèi)的封閉排除壓力太低，無法排液。若液體已進入泵內(nèi)，排出壓力已上升但不夠高，原因是在泵的方面——如葉輪松脫、淤塞或嚴重損壞；轉(zhuǎn)速太低或轉(zhuǎn)向弄反[8]。有流注吸高的泵初次工作前可先開泵殼上的放氣旋塞，然后開吸入閥向泵內(nèi)灌入液體。排送舷外的離心泵，如初次起動后排壓不足，有可能是灌入泵的舷外水含氣泡過多，以至起動后氣體分離而聚于葉跟，不易沖走。4）封閉排出壓力正常，管路背壓太高，無法排液。原因可能是管路靜能頭太大，或排出閥未開（例如閘板閥與閥桿脫落），或另一臺并聯(lián)泵揚程過高。 可能的原因是：(1) 葉輪或進、出水管堵塞，應清洗葉輪或管路；(2) 密封環(huán)、葉輪磨損嚴重 ，應更換損壞的密封環(huán)或葉輪；（3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應把泵速調(diào)到規(guī)定值；（4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應開打底閥或停車清理逆止閥；（5）吸水管淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；（6）進水管漏氣：加灌引水時放氣螺塞未擰開，泵內(nèi)窩藏有空氣，進水管安裝不當，管內(nèi)空氣排不凈，進水管法蘭螺栓未擰緊，椽膠墊沒有墊好或損壞造成漏氣；底閥關(guān)閉不嚴，引水灌不滿，空氣排不凈，填料，油封處漏氣，這些都可能使水泵不出水；（7）密封環(huán)磨損，應更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；（8）葉輪磨損嚴重 ；（9）水中含砂量過大，應增加過濾設(shè)施或避免開機。水泵在正常運行時，整個機組應平穩(wěn)，聲音應當正常。如果機組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。水泵機組振動的原因很復雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機械、水力、電氣等方面，從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：機械方面：（1）轉(zhuǎn)動部件不平衡——除制造或補焊后的轉(zhuǎn)子動平衡不合格外，也可能是因為葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能使其失去平衡。（2）動、靜部件摩擦——可能是泵軸彎曲、軸承磨損引起的，也可能是因軸力平衡裝置失效，導致葉輪軸向移動而碰觸泵殼。（3）底座不好——例如地腳螺栓松動、底座剛度不足而與泵發(fā)生共振。(4)軸承對中不好——聯(lián)軸節(jié)對中不正，管路安裝不妥或底座下沉使泵軸不正。（5）原動機本身振動，可脫開聯(lián)軸節(jié)進行運轉(zhuǎn)檢查[9]。水力方面：（1）吸程過大，葉輪進口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽飽潰滅產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度；（2）泵在非設(shè)計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；（3）泵吸人異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。（4）進水池形狀不合理，龍其是當幾臺水泵并聯(lián)運行時，進水管路布置不當，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動 ，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生，應針對以上故障原因，做出判斷后采取相應的辦法解決；（5）吸程過高或底閥淹沒深度不夠，水泵工作段時間以后，由于吸水池水位降低，導致泵的吸程增加當吸程超過該泵的允許吸上真空高度時，葉輪進口處有可能發(fā)生汽蝕而使泵產(chǎn)生振動和不正常的聲音底閥淹沒深度不夠，進水面產(chǎn)生旋渦將空氣帶入泵內(nèi)，也會使泵產(chǎn)生振動和不正常的聲音。運行時，如果軸承燙手，應從以下幾方面排查原因并進行處理:（1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；（2）潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；（3）軸承磨損嚴重；（4）泵與電機不同心；（5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；（6）用皮帶傳動時皮帶太緊；（7）受軸向推力太大，應逐一葉輪上的平衡孔的疏通。 泵耗用功率過大泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常電機發(fā)熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：（1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；（2）轉(zhuǎn)速過高：泵的運行轉(zhuǎn)速超過泵的設(shè)計轉(zhuǎn)速時，動力機的輸出功率就要增大，而增大的功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即轉(zhuǎn)速增加為原來的2倍，則功率就要增加為原來的8倍；（3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值；（4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進水；（5）軸承磨損或損壞；（6）軸彎曲或軸線偏移泵軸彎曲，軸承磨損或嚴重損壞使葉輪與密封環(huán)發(fā)生不應有的摩擦，導致軸功率增太，配套動力機負荷增加，柴油機冒黑煙；（7）泵運行偏離設(shè)計點在大流量下運行；（8）傳動皮帶過緊也會使泵的軸功率過大，配套動力機負荷增加；（9）葉輪被雜草等異物纏住也會使軸功率增加，配套動力機負荷增加。離心泵機組的旋轉(zhuǎn)部件主要有驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子、泵軸、葉輪、軸承等。離心泵機組故障的外在特征大部分表現(xiàn)為與振動有關(guān)的信息。當轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)時，各部件都以不同的頻率振動，其中任何一個部件出現(xiàn)異常，便以其特有的頻率加劇振動。因此，可以通過以下三種方法診斷轉(zhuǎn)軸是否出現(xiàn)異常：轉(zhuǎn)子不平衡。經(jīng)過一段時間的運行，由于偏心量的少許增加，使得慣性離心率劇增而導致轉(zhuǎn)子不平衡振動。電機與泵兩根軸的中心線不對中，發(fā)生偏移，這時軸容易發(fā)生軸向振動。泵頭的鎖緊機構(gòu)失效或基礎(chǔ)松動、軸承間隙過大等原因引起的松動變化現(xiàn)象。這種松動會使轉(zhuǎn)子發(fā)生嚴重振動。（1）離心泵機組的滑動軸承結(jié)潤滑式半液體摩擦，其故障多來源于粘著磨損、疲勞磨損和磨料磨損。引起磨損或失效的原因主是：接觸面間的間隙過大或過小；接觸表面的均勻度及表面粗糙；滑油油液的物理和化學性質(zhì)。其故障特征是：振動頻率與基頻相同，振幅隨磨損的增大而增大。振動動方向為上、下方向，振動加速度值至少有100dB的增加。故障處的溫度明顯上升。（2）離心泵機組所用的止推軸承只承受機組啟動和工況變化時所產(chǎn)生的軸向力,磨損、腐蝕、斷裂、疲勞及膠合。其故障特征障是：在正常情況下滾動軸承的振動無沖擊，且幅值平緩；但當軸承損傷時，一般會出現(xiàn)軸向振幅增大。密封環(huán)有平環(huán)和曲環(huán)兩類，曲徑環(huán)阻漏效果較好，但對制造和裝配的要求高，多用于揚程較高的離心泵。離心泵轉(zhuǎn)子在工作中難免有抖動和偏移，排送熱的液體時還會膨脹。密封環(huán)徑向間隙