【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 真空度，仍無(wú)法吸入液體。（1）吸高過大；從真空容器吸入的泵則可能是流注高度太小或吸入液面真空度過大。（2）吸入管流阻過大，例如濾器堵塞。（3）吸入管不通，例如吸入閥未開、底閥銹死或吸入管堵塞等。（4）吸入液面溫度過高，以至“允許吸上真空度”過小。 3）泵內(nèi)的封閉排除壓力太低，無(wú)法排液。若液體已進(jìn)入泵內(nèi)，排出壓力已上升但不夠高，原因是在泵的方面——如葉輪松脫、淤塞或嚴(yán)重?fù)p壞；轉(zhuǎn)速太低或轉(zhuǎn)向弄反[8]。有流注吸高的泵初次工作前可先開泵殼上的放氣旋塞，然后開吸入閥向泵內(nèi)灌入液體。排送舷外的離心泵，如初次起動(dòng)后排壓不足，有可能是灌入泵的舷外水含氣泡過多，以至起動(dòng)后氣體分離而聚于葉跟，不易沖走。4）封閉排出壓力正常，管路背壓太高，無(wú)法排液。原因可能是管路靜能頭太大，或排出閥未開（例如閘板閥與閥桿脫落），或另一臺(tái)并聯(lián)泵揚(yáng)程過高。 可能的原因是：(1) 葉輪或進(jìn)、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路；(2) 密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重 ，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪；（3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值；（4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥；（5）吸水管淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；（6）進(jìn)水管漏氣：加灌引水時(shí)放氣螺塞未擰開，泵內(nèi)窩藏有空氣，進(jìn)水管安裝不當(dāng)，管內(nèi)空氣排不凈，進(jìn)水管法蘭螺栓未擰緊，椽膠墊沒有墊好或損壞造成漏氣；底閥關(guān)閉不嚴(yán)，引水灌不滿，空氣排不凈，填料，油封處漏氣，這些都可能使水泵不出水；（7）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；（8）葉輪磨損嚴(yán)重 ；（9）水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī)。水泵在正常運(yùn)行時(shí)，整個(gè)機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是水泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。水泵機(jī)組振動(dòng)的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動(dòng)的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面，從振動(dòng)的機(jī)理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：機(jī)械方面：（1）轉(zhuǎn)動(dòng)部件不平衡——除制造或補(bǔ)焊后的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不合格外，也可能是因?yàn)槿~輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能使其失去平衡。（2）動(dòng)、靜部件摩擦——可能是泵軸彎曲、軸承磨損引起的，也可能是因軸力平衡裝置失效，導(dǎo)致葉輪軸向移動(dòng)而碰觸泵殼。（3）底座不好——例如地腳螺栓松動(dòng)、底座剛度不足而與泵發(fā)生共振。(4)軸承對(duì)中不好——聯(lián)軸節(jié)對(duì)中不正，管路安裝不妥或底座下沉使泵軸不正。（5）原動(dòng)機(jī)本身振動(dòng)，可脫開聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查[9]。水力方面：（1）吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽飽潰滅產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度；（2）泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，流量過大或過小，會(huì)引起泵的壓力變化或壓力脈動(dòng)；（3）泵吸人異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。（4）進(jìn)水池形狀不合理，龍其是當(dāng)幾臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動(dòng) ，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時(shí)產(chǎn)生，應(yīng)針對(duì)以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決；（5）吸程過高或底閥淹沒深度不夠，水泵工作段時(shí)間以后，由于吸水池水位降低，導(dǎo)致泵的吸程增加當(dāng)吸程超過該泵的允許吸上真空高度時(shí)，葉輪進(jìn)口處有可能發(fā)生汽蝕而使泵產(chǎn)生振動(dòng)和不正常的聲音底閥淹沒深度不夠，進(jìn)水面產(chǎn)生旋渦將空氣帶入泵內(nèi)，也會(huì)使泵產(chǎn)生振動(dòng)和不正常的聲音。運(yùn)行時(shí)，如果軸承燙手，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理:（1）潤(rùn)滑油量不足，或油循環(huán)不良；（2）潤(rùn)滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；（3）軸承磨損嚴(yán)重；（4）泵與電機(jī)不同心；（5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；（6）用皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶太緊；（7）受軸向推力太大，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通。 泵耗用功率過大泵運(yùn)行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常電機(jī)發(fā)熱，則有可能是泵超功率運(yùn)行，可能的原因：（1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；（2）轉(zhuǎn)速過高：泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速超過泵的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時(shí)，動(dòng)力機(jī)的輸出功率就要增大，而增大的功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即轉(zhuǎn)速增加為原來(lái)的2倍，則功率就要增加為原來(lái)的8倍；（3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計(jì)值；（4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水；（5）軸承磨損或損壞；（6）軸彎曲或軸線偏移泵軸彎曲，軸承磨損或嚴(yán)重?fù)p壞使葉輪與密封環(huán)發(fā)生不應(yīng)有的摩擦，導(dǎo)致軸功率增太，配套動(dòng)力機(jī)負(fù)荷增加，柴油機(jī)冒黑煙；（7）泵運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)在大流量下運(yùn)行；（8）傳動(dòng)皮帶過緊也會(huì)使泵的軸功率過大，配套動(dòng)力機(jī)負(fù)荷增加；（9）葉輪被雜草等異物纏住也會(huì)使軸功率增加，配套動(dòng)力機(jī)負(fù)荷增加。離心泵機(jī)組的旋轉(zhuǎn)部件主要有驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子、泵軸、葉輪、軸承等。離心泵機(jī)組故障的外在特征大部分表現(xiàn)為與振動(dòng)有關(guān)的信息。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部件都以不同的頻率振動(dòng)，其中任何一個(gè)部件出現(xiàn)異常，便以其特有的頻率加劇振動(dòng)。因此，可以通過以下三種方法診斷轉(zhuǎn)軸是否出現(xiàn)異常：轉(zhuǎn)子不平衡。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，由于偏心量的少許增加，使得慣性離心率劇增而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡振動(dòng)。電機(jī)與泵兩根軸的中心線不對(duì)中，發(fā)生偏移，這時(shí)軸容易發(fā)生軸向振動(dòng)。泵頭的鎖緊機(jī)構(gòu)失效或基礎(chǔ)松動(dòng)、軸承間隙過大等原因引起的松動(dòng)變化現(xiàn)象。這種松動(dòng)會(huì)使轉(zhuǎn)子發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。（1）離心泵機(jī)組的滑動(dòng)軸承結(jié)潤(rùn)滑式半液體摩擦，其故障多來(lái)源于粘著磨損、疲勞磨損和磨料磨損。引起磨損或失效的原因主是：接觸面間的間隙過大或過??；接觸表面的均勻度及表面粗糙；滑油油液的物理和化學(xué)性質(zhì)。其故障特征是：振動(dòng)頻率與基頻相同，振幅隨磨損的增大而增大。振動(dòng)動(dòng)方向?yàn)樯?、下方向，振?dòng)加速度值至少有100dB的增加。故障處的溫度明顯上升。（2）離心泵機(jī)組所用的止推軸承只承受機(jī)組啟動(dòng)和工況變化時(shí)所產(chǎn)生的軸向力,磨損、腐蝕、斷裂、疲勞及膠合。其故障特征障是：在正常情況下滾動(dòng)軸承的振動(dòng)無(wú)沖擊，且幅值平緩；但當(dāng)軸承損傷時(shí)，一般會(huì)出現(xiàn)軸向振幅增大。密封環(huán)有平環(huán)和曲環(huán)兩類，曲徑環(huán)阻漏效果較好，但對(duì)制造和裝配的要求高，多用于揚(yáng)程較高的離心泵。離心泵轉(zhuǎn)子在工作中難免有抖動(dòng)和偏移，排送熱的液體時(shí)還會(huì)膨脹。密封環(huán)徑向間隙