齒輪泵的常見故障及處理措施輪機工程技術(shù)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-04 05:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣泡太多，導(dǎo)致泵的泄漏增加，從而產(chǎn)生“氣穴現(xiàn)象”。：排出管漏泄或者排出管損壞或排出管磨損嚴(yán)重，排出管旁通，安全閥彈簧太松，使安全閥不能及時的回到原位，導(dǎo)致泵工作異常；排出閥未開或排出閥損壞或排出管濾器堵塞，從而使導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力過高，從而使安全閥頂開，泵排量不足。由于漏入空氣或產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引起，使油的溫度高則粘度降低，從而使泵的泄漏增加，導(dǎo)致液體的噪聲加??；油溫過低使油的粘度太大，從而吸入真空度過大，析出的氣體增多，產(chǎn)生“氣穴現(xiàn)象?？傊咛?、油溫太低和黏度太大、吸入管堵塞、油溫過高或吸入油中的氣泡太多，從而使泵的液體噪聲增加。原因可能是泵和原動機對中不良，導(dǎo)致滾動軸承損壞或松動，從而加劇了滾動軸承的磨損，從而增加機械噪聲；安全閥跳動，齒輪磨損嚴(yán)重使嚙合不良，齒輪在軸上的鍵松動，泵軸彎曲或因加工、安裝不良引起泵內(nèi)機械摩擦等。如聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；電動機故障；減速機異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損 。產(chǎn)生的原因：齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,導(dǎo)致泵內(nèi)泄漏增加，從而不能建立足夠的真空度，因而使泵的壓力不足，其中端面間隙的影響更大；齒體有裂紋，使泵的泄漏增加，從而不能建立足夠的真空度，使泵壓力不足；油液粘度太高則吸入真空度太大，析出的氣體增加，從而使泵壓力不足；電動機功率與齒輪泵不匹配，轉(zhuǎn)速過高或過低都嚴(yán)重影響泵的政策工作；濾油器堵塞，溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈。：泵體軸向間隙及徑向間隙過小，使泵的齒輪磨損加劇，從而使泵工作壽命簡短；滾針轉(zhuǎn)動不靈活或滾針磨損過度會嚴(yán)重影響泵的正常運轉(zhuǎn)；蓋板與軸的同心度不夠，使泵的軸對中不良，從而使齒輪磨損加劇。：壓力閥的彈簧彈力過大則壓力閥不能正確的開啟，壓力閥的彈簧彈力過小使安全閥不能立即回到原位，從而使泵工作異常；泵與電動機連軸器同心度不夠，導(dǎo)致齒輪或其他部件磨損嚴(yán)重；泵中有雜質(zhì)，會造成泵的齒輪磨損加劇，從而減少了泵的工作壽命。：出口壓力過高，致使泵的安全閥提前開啟，泵會突然停止，連鎖反應(yīng)；泵內(nèi)咬入異常，如齒輪卡阻，都會導(dǎo)致泵內(nèi)磨損加劇，嚴(yán)重的話還會使泵內(nèi)部件打壞；軸與軸承粘著卡死，泵不能正常運轉(zhuǎn)。：電源接線錯誤或電源有故障；電動機過載保護，電動機反轉(zhuǎn)或電動機有故障；聯(lián)軸器損壞，泵與電動機連接不良，泵與軸對中不良。主要的原因有：齒輪泵出口堵塞導(dǎo)致出口壓力過高，安全閥調(diào)的過高；熔體溫度太低導(dǎo)致熔體黏度過大，吸入真空度增加；軸封裝配不良，會導(dǎo)致齒輪卡阻；軸或軸承磨損；電動機故障。產(chǎn)生的主要的原因有：泵蓋與密封圈配合過松，導(dǎo)致泵內(nèi)泄漏增加，從而油液泄漏增加；油封骨架彈簧脫落；軸的密封面被劃傷。3處理措施：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向，如果旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)當(dāng)立即停止電動機，待停止后再起動；確認(rèn)閥門是否關(guān)閉，如果關(guān)閉，應(yīng)當(dāng)及時的打開；檢查閥門和壓力表，壓力過高和過低都要及時的排除；檢查液體粘度，粘度太低則泄漏；粘度太高則吸入的真空度大，析出的氣體多，容積效率低；以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。：確認(rèn)閥門是否關(guān)閉，如果閥門關(guān)閉，應(yīng)該及時的開啟；檢查閥門是否打開，如果開度太小，應(yīng)當(dāng)及時的開大；確認(rèn)排出量是否正常，排出量太大說明閥門開度太大，應(yīng)當(dāng)及時的減；排出量太小說明閥門開度太小，應(yīng)當(dāng)及時的開大；緊固泵的有關(guān)螺栓；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速 。：應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕档臀?，吸高太大則漏入的空氣太多，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的幾率就增加；適當(dāng)增加油溫，減少油的黏度，則泄漏增加，因而產(chǎn)生的液體噪聲就增加；清洗吸入
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