離心泵常見故障的原因及解決措施二(編輯修改稿)
2024-11-17 22:14 本頁面
【文章內容簡介】 側向壓力分布不均勻所造成的后果。在工作人員對填料壓蓋施加壓力時，會導致出現(xiàn)反方向的彎曲、不規(guī)則扭轉、斷口等現(xiàn)象。這是因為在軸套和密封填料之間的側向壓力和密封間隙內的壓力是會沿軸向分布的，這樣很容易造成密封失敗，使被密封的油料壓力大于側向壓力。當出現(xiàn)這種情況的時候，如果填料再接近填料壓蓋，就會導致里面的軸套與填料之間阻力升高，產生出大量的熱氣，使填料硬度增強并開始變得脆弱起來，失去了原有的彈性，最終填料的磨損大大提升，泵軸機械性能下降。再這樣繼續(xù)下去，填料的密封效果將會越來越差，填料壓蓋的壓力被再次加大，導致壓蓋處的工作狀況惡化，如此循環(huán)下去，使得密封完全喪失其應有的穩(wěn)定性。（三）填料壓蓋壓力失衡填料函的中間一般有填料環(huán)，其中大概有五至十根的盤根。在一般使用過程中，由于沒有壓力顯示扳手的輔助，通過人工控制螺旋的松緊程度是很難控制壓力的。且人的力度難以掌握，在用力過大的情況下將會導致密封填料破損，使填料的側向壓力沿軸的分布不均勻，穩(wěn)定性與可靠性大大下降。而用力過少卻會造成密封度不足，導致油料泄露。在這種情況下可以先通過擰緊壓蓋兩側的螺栓產生預導壓力來壓實填料。（四）密封的適應性差泵軸主要受變應力的影響，過于巨大的變應力會對其造成損壞。嚴格來講，普通填料不能有徑向偏心量較大的旋轉軸，由于存在著外界因素的影響，在不利條件的干擾下會導致旋轉軸的偏心量超過一定的數(shù)值，這將會使軸套與填料之間產生間隙，大大增加泄漏的幾率。因此為了安全起見。三、加強填料密封的措施（一）減輕腐蝕引起的密封失效在平時的離心泵定期保養(yǎng)工作中應做好檢查，替換超過保養(yǎng)期限的密封件，對其他需要保養(yǎng)的零件進行清洗，涂上高純度耐腐蝕的透平油能更有效地減輕腐蝕引起的密封失效。（二）消除泵抽空和汽蝕一方面，因為輸送介質的溫度有一個規(guī)定范圍，工作人員必須對其進行控制，使溫度保持在80攝氏度以下。其中還必須確保相連旁接介質罐體的液位要一直處于正常狀態(tài)，不能高過安全標準。控制好離心泵進口的壓力，；另一方面，為確保工作環(huán)境處于一個安全的狀態(tài)，必須增加工作人數(shù)，加強員工的工作細心度。員工要認真學習好工作崗位的相關技能，在培訓課程中要求員工把離心泵的操作規(guī)程牢記于心。最后還需要各單位做好溝通，在清管器到站之前將輸管線清關期間與調度室的關系協(xié)調好，提前停止泵的運行。這樣就能有效防止在離心泵開啟之前出現(xiàn)入口閥沒有開啟，泵體沒有放空和盤泵的狀況出現(xiàn)。只要使填料密封在摩擦期間有潤滑介質就能有效防止低級錯誤的發(fā)生。（三）選擇合適的材質消除摩擦 為了增強填料密封的壽命，采用的零件必須要耐磨耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、端面比壓小。耐磨性的材料可以使用碳化硅、氮化硅陶、堆焊硬質合金這類型的材質。改進零件的材質，可以更有效地提升工作壽命，降低磨耗。其中為了提高通過選材的改進，更有效地降低磨損，可以選擇高速鋼—碳化硅這種常見材料，因其擁有密封效率高的特性，對填料密封有著不錯的效果。（四）對密封圈的更換由于填料密封過量工作，會造成密封圈的密封效果失去作用的情況出現(xiàn)。這時候一定要快速對密封圈進行更換，特別是在泵的二保規(guī)定期限到達以后，對密封圈的檢查和替換更加頻繁，為了防止密封圈的失效所帶來的影響，使用有質量保證的密封圈也是必要手段。參考文獻[1] [J].化學工程師2008（03）[2] [J].廣西輕工業(yè)，2010（12）[3] [J].石油化工設備技術，2002（2）[4] 郭海峰，[J].化學工業(yè)，2010（01）第四篇：皮帶機常見故障原因及對策皮帶機常見故障原因及對策皮帶輸送機是煤炭運輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合機械化程度的提高，生產能力
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