離心泵常見故障的原因及解決措施二-wenkub
2024-11-17 22 本頁面
【正文】 密封。為此，本文就離心泵填料密封的問題分析其失效原因并提出改進(jìn)措施。B、到指定服務(wù)站檢修。原因：A、左右輪胎氣壓不一致。B、助力轉(zhuǎn)向液不夠。B、注意清洗車輪。B、輪轱上的平衡塊脫落。C、換入較低擋位。C、擋位過高。E、按下慣性開關(guān)，恢復(fù)電路。預(yù)防和解決措施：A、避免直接沖洗發(fā)動機(jī)。原因：A、沖洗過發(fā)動機(jī)，造成分電器、點火模塊、火花塞、高壓線等進(jìn)水受潮。提高離心泵抗氣蝕措施提高吸入裝置的有效氣蝕余量，增加吸入罐液面上的壓力，減小泵的安裝高度；減小泵的吸上真空度；減小泵吸入管路的阻力損失，降低液體的飽和和蒸汽壓防止液體在泵內(nèi)氣化；提高離心泵本身抗氣蝕性能。軸摩擦，密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。需要檢查采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。振動頻率為60100%工作轉(zhuǎn)速。第一篇：離心泵常見故障的原因及解決措施二離心泵常見故障的原因及解決措施二泵振動或有異常聲響振動頻率為040%工作速度。有關(guān)軸承問題，或是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損，直接進(jìn)行檢查、調(diào)整或更換密封。振動頻率為N倍工作速度。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。改進(jìn)泵入口結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用雙吸式葉輪，采用前置誘導(dǎo)輪；采用抗氣蝕材料。B、火花塞損壞。B、定期檢查、調(diào)整或更換火花塞。二、換擋時發(fā)動機(jī)熄火。D、油氣分離器被嚴(yán)重堵塞。D、到指定的服務(wù)站清洗油氣分離器。C、車輪上沾有泥塊。C、更換輪轱。預(yù)防解決措施：A、給輪胎充氣。B、前輪定位不準(zhǔn)。第三篇：離心泵填料密封失效原因及改進(jìn)措施離心泵填料密封失效原因及改進(jìn)措施[摘 要]近幾年來機(jī)械產(chǎn)業(yè)在不斷發(fā)展，為我國的經(jīng)濟(jì)增長作出了巨大的貢獻(xiàn)。[關(guān)鍵詞] 離心泵 填料密封 失效原因 改進(jìn)措施中圖分類號：TH311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：TH 文章編號：1009―914X（2013）25―0388―01離心泵具有耐久、密封的特點，因其性能優(yōu)異在機(jī)械工業(yè)中頗受重視。接觸式密封有多種類型，大致分為端面式密封和填料式密封，其中填料密封是本文重點講解的對象。（一）膨脹石墨填料密封由于其消耗功率比一般填料密封低，工作溫度為380攝氏度的環(huán)境下。（三）軟填料密封一般用于普通油料的或油料溫度不高于250攝氏度的油泵密封。為了使填料密封的油料滲漏量控制在每秒六滴的范圍之內(nèi)，在填料式密封正常工作中，可以通過壓緊填料的方式，減少泵軸處泄漏液體。首先泵的高壓地方是油封最基本工作介質(zhì)，其他地方滲入填料函的油壓比它還要低，由于圈數(shù)少，只有57圈的填料相隔著，所以填料函上邊的油封孔和填料壓蓋的距離比較近，導(dǎo)致容易引發(fā)高壓密封油外泄。（二）側(cè)向壓力分布不均勻填料的耗損過快，密封性能下降是側(cè)向壓力分布不均勻所造成的后果。再這樣繼續(xù)下去，填料的密封效果將會越來越差，填料壓蓋的壓力被再次加大，導(dǎo)致壓蓋處的工作狀況惡化，如此循環(huán)下去，使得密封完全喪失其應(yīng)有的穩(wěn)定性。而用力過少卻會造成密封度不足，導(dǎo)致油料泄露。因此為了安全起見?？刂坪秒x心泵進(jìn)口的壓力，；另一方面，為確保工作環(huán)境處于一個安全的狀態(tài)，必須增加工作人數(shù)，加強員工的工作細(xì)心度。只要使填料密封在摩擦期間有潤滑介質(zhì)就能有效防止低級錯誤的發(fā)生。其中為了提高通過選材的改進(jìn)，更有效地降低磨損，可以選擇高速鋼—碳化硅這種常見材料，因其擁有密封效率高的特性，對填料密封有著不錯的效果。隨著煤礦工業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合機(jī)械化程度的提高，生產(chǎn)能力的增大，皮帶輸送機(jī)使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統(tǒng)的礦井已屢見不鮮。其原因及對策如下：電
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