離心泵常見故障的原因及解決措施二-文庫吧資料
2024-11-17 22:14本頁面
【正文】 用有質(zhì)量保證的密封圈也是必要手段。其中為了提高通過選材的改進(jìn)，更有效地降低磨損，可以選擇高速鋼—碳化硅這種常見材料，因其擁有密封效率高的特性，對(duì)填料密封有著不錯(cuò)的效果。耐磨性的材料可以使用碳化硅、氮化硅陶、堆焊硬質(zhì)合金這類型的材質(zhì)。只要使填料密封在摩擦期間有潤滑介質(zhì)就能有效防止低級(jí)錯(cuò)誤的發(fā)生。最后還需要各單位做好溝通，在清管器到站之前將輸管線清關(guān)期間與調(diào)度室的關(guān)系協(xié)調(diào)好，提前停止泵的運(yùn)行?？刂坪秒x心泵進(jìn)口的壓力，；另一方面，為確保工作環(huán)境處于一個(gè)安全的狀態(tài)，必須增加工作人數(shù)，加強(qiáng)員工的工作細(xì)心度。（二）消除泵抽空和汽蝕一方面，因?yàn)檩斔徒橘|(zhì)的溫度有一個(gè)規(guī)定范圍，工作人員必須對(duì)其進(jìn)行控制，使溫度保持在80攝氏度以下。因此為了安全起見。（四）密封的適應(yīng)性差泵軸主要受變應(yīng)力的影響，過于巨大的變應(yīng)力會(huì)對(duì)其造成損壞。而用力過少卻會(huì)造成密封度不足，導(dǎo)致油料泄露。在一般使用過程中，由于沒有壓力顯示扳手的輔助，通過人工控制螺旋的松緊程度是很難控制壓力的。再這樣繼續(xù)下去，填料的密封效果將會(huì)越來越差，填料壓蓋的壓力被再次加大，導(dǎo)致壓蓋處的工作狀況惡化，如此循環(huán)下去，使得密封完全喪失其應(yīng)有的穩(wěn)定性。這是因?yàn)樵谳S套和密封填料之間的側(cè)向壓力和密封間隙內(nèi)的壓力是會(huì)沿軸向分布的，這樣很容易造成密封失敗，使被密封的油料壓力大于側(cè)向壓力。（二）側(cè)向壓力分布不均勻填料的耗損過快，密封性能下降是側(cè)向壓力分布不均勻所造成的后果。此時(shí)密封的油無法擴(kuò)散，導(dǎo)致油封孔外側(cè)的填料壓力上升，密封難度加大，油封環(huán)與泵蓋上的油封孔錯(cuò)位，最終失去密封作用。首先泵的高壓地方是油封最基本工作介質(zhì)，其他地方滲入填料函的油壓比它還要低，由于圈數(shù)少，只有57圈的填料相隔著，所以填料函上邊的油封孔和填料壓蓋的距離比較近，導(dǎo)致容易引發(fā)高壓密封油外泄。就現(xiàn)階段而言，填料密封還存在著一些缺點(diǎn)，如使用時(shí)間不能太長(zhǎng)，日常維護(hù)頻繁，密封效果還有待提高。為了使填料密封的油料滲漏量控制在每秒六滴的范圍之內(nèi)，在填料式密封正常工作中，可以通過壓緊填料的方式，減少泵軸處泄漏液體。且因其密封結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，緊力不足，線速度只能達(dá)到每秒20米的狀態(tài)，所以靠近壓蓋處的填料會(huì)因?yàn)槟p過快而失去作用。（三）軟填料密封一般用于普通油料的或油料溫度不高于250攝氏度的油泵密封。（二）碗式填料密封碗式填料密封由于結(jié)構(gòu)能簡(jiǎn)單制作，成本底下，且密封性不會(huì)太差，是一種比軟填料密封好的密封材料。（一）膨脹石墨填料密封由于其消耗功率比一般填料密封低，工作溫度為380攝氏度的環(huán)境下。填料式密封的工作原理就是在殼體與軸之間充當(dāng)密封材料，因其具有一定的彈性能使填料在受到軸向力壓緊后能貼在軸的表面上，所以就能有效阻止油料外泄，使密封空間與外界隔絕。接觸式密封有多種類型，大致分為端面式密封和填料式密封，其中填料密封是本文重點(diǎn)講解的對(duì)象。一、離心泵的填料密封結(jié)構(gòu)在輸油時(shí)阻隔油料從泵殼和泵軸之間泄漏出來是離心泵的主要作用，其軸封一般在旋轉(zhuǎn)的泵軸與泵體之間進(jìn)行密封。[關(guān)鍵詞] 離心泵 填料密封 失效原因 改進(jìn)措施中圖分類號(hào)：TH311 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：TH 文章編號(hào)：1009―914X（2013）25―0388―01離心泵具有耐久、密封的特點(diǎn)，因其性能優(yōu)異在機(jī)械工業(yè)中頗受重視。因其在油道運(yùn)輸?shù)倪^程中起著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)填料密封失效將會(huì)造成嚴(yán)重的影響。第三篇：離心泵填料密封失效原因及改進(jìn)措施離心泵填料密封失效原因及改進(jìn)措施[摘 要]近幾年來機(jī)械產(chǎn)業(yè)在不斷發(fā)展，為我國的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)作出了巨大的貢獻(xiàn)。預(yù)防解決措施：A、檢查并調(diào)整輪胎氣壓。B、前輪定位不準(zhǔn)。五、行駛
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