離心泵常見機械故障分析及解決方案研究畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-05-09 03:34本頁面
【正文】 存在殘余變形，材料不均勻，粘結劑變形) 。a、補償密封環(huán)的浮動性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補償密封環(huán)的間隙太小) 。c、密封端面寬度太小。a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。處理:穩(wěn)定工藝操作條件。處理:找出原因并予以消除。處理:調整推力軸承,。嚴格按技術要求進行裝配。d、機器設備精度不夠,使密封端面沒有貼合；e、動靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞；f、動靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反；g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏3種情況分別進行說明。（3）機械密封泄漏的原因分析及處理一般泵用機械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗,以確認機械密封安裝正確,當發(fā)現(xiàn)有泄漏時,便于及時進行維修。非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。② 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。其主要結構如圖31所示。(1) 機械密封的結構機械密封是一種旋轉軸用的接觸式動密封,它是在流體介質和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉,從而達到密封的要求。(3)出口管道的閥門關閉過快。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。(2)平衡不通暢。原因及處理方法如下：(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。(8)軸向力平衡裝置失敗。(7)泵軸彎曲。(6)轉速過高。(5)軸承損壞。(4)填料壓得太緊或干磨擦。(3)液體密度增加。(2)(4)項。原因及處理方法如下：(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。(4)機械密封有故障。(3)沖洗、冷卻不良。(2)水封圈與水封管錯位。軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。(7)泵軸彎曲。處理方法是修理軸承或報廢。處理方法是檢查、修理。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。處理方法是增加油量或更換潤滑油。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。處理方法同(4)。(6)振動頻率非常高。(5)振動頻率為n倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查、調整或更換密封。(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。原因及處理方法如下：(1)(4)，處理方法是采取相應措施。(4)操作時流量太大。(3)液體密度、粘度與設計條件不符。(2)葉輪裝反（雙吸輪）。原因及處理方法如下：(1)(1)，(2)，(3)，(4)，排液后中斷的(1)，(6)。(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。(5)其他部位漏液。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。(3)阻力損失增加。(2)系統(tǒng)靜揚程增加。原因及處理方法如下：(1)。(5)平衡管不通暢。(4)排出閥未關。(3)填料壓得太緊。(2)泵卡住。 泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下：(1)原動機或電源不正常。(4)吸入大量氣體。(3)吸入側突然被異物堵住。(2)灌泵時吸入側氣體未排完。排液后中斷原因及處理方法如下：(1)吸入管路漏氣。(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。(3)泵轉速太低。(2)泵轉向不對。不排液原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。第3章 離心泵常見故障分析及處理方法造成離心泵故障的原因多種多樣各有不同，比較常見的有設備固有故障、安裝故障及運行故障。說明：1）離心泵的揚程H一般是隨流量Q的增大而下降，這是離心泵的一個重要特性。通常是按最大流量下的NPSHr，考慮安全余量及吸入裝置的有關參數(shù)來確定泵的安裝高度。離心泵的效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高的區(qū)域稱為高效率區(qū)。曲線呈山坡形，當離心泵的流量為零時，效率也等于零。假設離心泵里是充滿水的，如果長時間的運行會導致泵內溫度不斷升高，泵殼 、軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱“悶水頭”，此時離心泵的揚程為最大值。泵啟動應選在耗功最小的工況下進行，以減小啟動電流，保護電機。當流量Q=0時，相應的 離心泵軸功率并不等于零，而為一定值(約正常運行的60％左右)，該功率主要消耗于機械損失上。表21 不同轉速比的離心泵的QH曲線特性對照表離心泵的比轉速QH曲線特性小于80具有上升和下降的特點(中間凸起，兩邊下彎)稱為駝峰性能曲線80150具有平坦的性能曲線150以上具有陡降的性能曲線B、QN曲線表示泵的流量與軸功率的關系，是合理選擇原動機功率和操作啟動泵的依據(jù)。在陡降、平坦、駝峰狀曲線的右分支上，隨著流量的增加，揚程均降低，反之亦然。這種曲線有“陡降”、“平坦”、“駝峰”狀之分。此圖由泵的制造廠家提供，供使用部門選泵和操作時參考。實質上，泵性能曲線是液體在泵內運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。）泵的揚程、功率、效率及允許吸上真空度(或汽蝕余量)與泵流量之間的關系曲線稱為泵的特性曲線。（離心泵啟動時，若泵內存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉后
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