離心泵常見(jiàn)機(jī)械故障分析及解決方案研究畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-06-20 03:34本頁(yè)面
【正文】 。D、QNPSHr曲線表示泵的流量與必需氣蝕余量的關(guān)系，是檢查泵工作是否發(fā)生氣蝕的依據(jù)。在運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)控泵吸入口處的真空壓力表讀數(shù)，使其不超過(guò)允許的吸上真空度，以防止氣蝕。2）離心泵的有效功率是指液體從葉輪獲得的實(shí)際能量，通常用Ne表示，可由泵的流量和揚(yáng)程求得。這些故障不會(huì)憑空出現(xiàn)，都會(huì)伴有一定的征兆，因而在判斷離心泵故障時(shí)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷，切忌妄下判斷。處理方法是重新灌泵。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。處理方法是要求重新灌泵。處理方法是停泵處理異物。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。處理方法是放松填料。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。處理方法是疏通平衡管。處理方法是采取相應(yīng)措施。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。處理方法是檢查軸封等部位。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。處理方法是采取相應(yīng)措施。處理方法是檢查葉輪。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。處理方法是減少流量。(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。 軸承及軸封發(fā)熱軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。(2)軸承間隙過(guò)小。(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。(4)軸承裝配不良。(5)冷卻水?dāng)嗦贰?6)軸承磨損或松動(dòng)。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。處理方法是矯正泵軸。處理方法是更新甩油環(huán)。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。處理方法是放松填料，檢查水封管。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。處理方法是檢查機(jī)械密封。處理方法是檢查并修理。處理方法是減少流量。處理方法是檢查液體密度。處理方法是放松填料，檢查水封管。處理方法是檢查修理或更換軸承。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。處理方法是矯正泵軸。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。處理方法是疏通平衡管。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。處理方法是將氣體排凈。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。通用離心泵機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在6處： ①動(dòng)、靜環(huán)端面處； ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處； ③動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處； ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處； ⑤軸套與泵軸之間的密封處； ⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。圖31 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖軸套 密封墊 彈簧座 彈簧 推環(huán) 動(dòng)環(huán)O形環(huán) 擋環(huán) 動(dòng)環(huán) 靜環(huán)O形環(huán) 靜環(huán) 1密封填料 1防轉(zhuǎn)銷 1靜環(huán)座 1靜環(huán)座密封墊 1鎖緊螺釘 1泵軸（2）機(jī)械密封的故障表現(xiàn)①密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。③ 輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中集中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。另外,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時(shí)可以根據(jù)情況進(jìn)行綜合分析,確認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的真正原因,便于解決。① 靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏a、密封端面安裝時(shí)碰傷、變形、損壞；b、密封端面間安裝時(shí)夾入顆粒狀雜質(zhì)；c、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒(méi)有壓緊。處理:加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗。② 周期性或陣發(fā)性泄漏a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。③ 經(jīng)常性泄漏A. 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。b、彈簧壓縮量太大,石墨動(dòng)環(huán)龜裂。處理:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。處理:對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙太小的,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。c、動(dòng)、靜環(huán)損傷或裂紋。e、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形。由于加工等原因,密封零件有殘余變形，安裝時(shí)用力不均引起變形) 。f、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)密封面相對(duì)平行度差過(guò)大。B. 由于彈簧缺陷引起的泄漏。b、多彈簧型機(jī)械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起的泄漏。E. 由于介質(zhì)的問(wèn)題引起的經(jīng)常性泄漏。彈簧與彈簧座之間,使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),失去補(bǔ)償緩沖作用。處理:開(kāi)車前要先開(kāi)沖洗冷卻液閥門過(guò)一段時(shí)間再盤車開(kāi)車。適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度。（1）保證離心泵的潤(rùn)滑良好（2）加強(qiáng)易損件的維護(hù)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。（6）定期清理泵入口過(guò)濾器。流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點(diǎn)上，液體壓力最低。當(dāng)葉輪葉片入口附近的壓力Pk≤Pv（Pv為液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力）時(shí)，液體就會(huì)汽化，同時(shí)，還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體逸出，它們形成許多氣泡，當(dāng)氣泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí)，外面的液體壓力高出氣泡內(nèi)的汽化壓力，則氣泡會(huì)凝結(jié)潰滅形成空穴。若氣泡內(nèi)夾雜其他某些活性氣體,（如氧氣），它們借助氣泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量會(huì)形成熱電偶并產(chǎn)生電解，對(duì)金屬起電化
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1