發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)方案(編輯修改稿)
2024-12-13 09:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 流的危險(xiǎn)。 （ 5） 在包有鋁箔的部位逐點(diǎn)加壓測試的工作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 選用合格的絕緣桿 ， 非高壓端應(yīng)可靠接地。 （ 6） 現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)，電廠相關(guān)部門應(yīng)派人進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)工作，工作人員應(yīng)與電廠有關(guān)部門配合一致?，F(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)擺放整齊。 （ 7） 試驗(yàn)完成后，應(yīng)對被測試部位絕緣表面所貼鋁箔充分放 電后，方可將鋁箔拆除，并清潔 現(xiàn)場。 （四） 定冷水超聲波流量測量方案 1 試驗(yàn)?zāi)康? 測量發(fā)電機(jī)線棒 及 繞組出線各絕緣引水管的水流量，以檢查定子線棒及冷卻水管是否存在堵塞現(xiàn)象。 2 測試儀器 日本富士 FLC 型時(shí)差式超聲波流量計(jì) 3 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 試驗(yàn)前電廠應(yīng)提供發(fā)電機(jī)的以下數(shù)據(jù)： 位置 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 管壁厚度 mm 管材 定子繞組 引水管 總管 （ 2） 電廠應(yīng)提供發(fā)電機(jī)定子水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行所須的工作票辦理配合。 （ 3） 試驗(yàn)過程中， 須 保證整個(gè)發(fā)電機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并提供定子進(jìn)水壓力值。 試驗(yàn)方案 第 7 頁 共 15 頁 4 安全與組織措施 （ 1） 試驗(yàn)人員進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)膛時(shí)須穿著連體服，并改穿平底軟膠鞋。保證不將異物帶入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)。 （ 2） 在測量發(fā)電機(jī)定子出線套管引水管流量時(shí)，試驗(yàn)人員進(jìn)入出線小室內(nèi)須有 專職 監(jiān)護(hù)人在出線小室外擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作，以防小室內(nèi)氧氣不足或其他原因引發(fā)意外。 （ 3） 電廠方須 保證 發(fā)電機(jī)在該試驗(yàn)進(jìn)行期間 不得 安排其他工作，保證試驗(yàn)人員的人 身 安全。 （五） 熱水流試驗(yàn)方案 1 試驗(yàn)?zāi)康? 測量發(fā)電機(jī)線棒、繞組出線等各絕緣引水管的定冷水冷卻效果，以檢查定子線棒及冷卻水管是否存在堵塞現(xiàn)象。 2 試驗(yàn)設(shè)備 （ 1） 熱電偶：利用出水側(cè)絕緣引水管末端的熱電偶 測溫元件； （ 2） 溫度記錄儀：利用集控室顯示屏上的溫度記錄儀； （ 3） 熱水流試驗(yàn)設(shè)備：利用發(fā)電機(jī)外部水系統(tǒng)。 3 試驗(yàn)方法 本試驗(yàn)過程大體分為通熱水和通冷水兩個(gè)試驗(yàn) 階段 。先進(jìn)行熱水試驗(yàn)，從正式記錄開始，試驗(yàn)持續(xù) 30min，每隔 5min 記錄一組數(shù)據(jù)，共記錄 7 組數(shù)據(jù)。然后進(jìn)行冷水試驗(yàn)，從熱水到通冷水的轉(zhuǎn)換過程應(yīng)盡可能快地完成，以保證各測點(diǎn)溫度測試曲線的一致性。冷水試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間約 15min，每隔一分鐘記錄一組數(shù)據(jù)，共記錄 15 組數(shù)據(jù)。具體過程如下： （ 1） 本試驗(yàn)必須在定子內(nèi)部水系統(tǒng)沖洗完畢后進(jìn)行； （ 2） 啟動(dòng)定子外部水系統(tǒng)裝置，調(diào)節(jié)定子 進(jìn)、出 水 總管之間的壓差至正常運(yùn)行值，測量并記錄此時(shí)各測點(diǎn)的冷水溫度。溫度記錄應(yīng)包含各個(gè)水路的位置、溫度值以及試驗(yàn)時(shí)間； （ 3） 通過自循環(huán)并輔以蒸汽加熱， 將試驗(yàn)用水加溫到至少超過冷水溫度 15℃ 以上； （ 4） 當(dāng)所有測點(diǎn)的溫度 趨于平衡 時(shí)，停止定子外部水系統(tǒng)的運(yùn)行，關(guān)掉蒸汽并同時(shí)記錄各測點(diǎn)的溫度讀數(shù)； （ 5） 保持停運(yùn)狀態(tài) 30min，在此期間每隔 5min記錄一次溫度讀數(shù)（由運(yùn)行人員打印出來）； （ 6） 停運(yùn)狀態(tài)結(jié)束后，快速開啟冷卻水閥門，讓定子內(nèi)部水系統(tǒng)通以冷卻水。啟動(dòng)水泵并使定子內(nèi)部水系統(tǒng)保持正常運(yùn)行時(shí)的壓差，同時(shí)記錄溫度讀數(shù)，以后每隔 1min循環(huán)記錄一次溫度讀數(shù)； （ 7） 待水循環(huán) 15min后，熱電偶測點(diǎn)的溫度趨于穩(wěn)定時(shí)， 停止 熱電偶溫度的記錄； （ 8） 整理數(shù)據(jù)并繪出每根絕緣引水管的 “ 時(shí)間 )(t — 溫度 )(? ” 曲線。 4 評定要求 （ 1） 繪出各絕緣引水管的 “ 時(shí)間 )(t — 溫度 )(? ” 曲線，所有曲線的變化趨勢應(yīng)具有良 好的一致性； 試驗(yàn)方案 第 8 頁 共 15 頁 （ 2） 各曲線應(yīng)符合水流正常時(shí)的溫度下降曲線變化趨勢； （ 3） 當(dāng)出現(xiàn)某個(gè)測點(diǎn)的上升、下降變化情況與其它測點(diǎn)明顯不同時(shí)，則說明該水路流通情況異常，應(yīng)查明原因； （ 4） 當(dāng)某些結(jié)果有疑問時(shí)，可適當(dāng)提高水溫重新試驗(yàn)； （ 5） 本方案的試驗(yàn)結(jié)果，僅作為定子線圈通流情況判斷的輔助參考。 5 組織配合與安全措施 （ 1） 本次試驗(yàn) 需 要臺山電廠內(nèi)部的電氣運(yùn)行專業(yè)、熱控專業(yè)、以及汽機(jī)專業(yè)的密切配合； （ 2） 電廠的運(yùn)行專業(yè)應(yīng)配合將各個(gè)測溫點(diǎn)的溫度試驗(yàn)值按要求的時(shí)間間隔打印出來；汽機(jī)專業(yè)應(yīng)配合完成試驗(yàn)前的定子內(nèi)部水系統(tǒng)沖洗完畢工作、試驗(yàn)過程中的自循環(huán)、蒸汽加熱、快速開啟冷卻水閥門、保證發(fā)電機(jī)進(jìn)出水總管的水壓差等工作； 電氣運(yùn)行專業(yè)則配合完成總體協(xié)調(diào)工作； （ 3） 電廠汽機(jī)專業(yè)應(yīng)根據(jù)此試驗(yàn)方案所涉及到的該專業(yè)的有關(guān)流程，制定相應(yīng)的配合試驗(yàn)方案； （ 4） 電廠應(yīng)根據(jù)以上要求指定專人負(fù)責(zé)相關(guān)的操作配合，另外，有關(guān)部門應(yīng)提前辦理好相應(yīng)的工作票； （ 5） 本試驗(yàn)進(jìn) 行時(shí)不得在發(fā)電機(jī)上安排其他的工作 。 6 風(fēng)險(xiǎn)評估 由于本試驗(yàn)過程中涉及到定冷水系統(tǒng)較多閥門的操作，有的還要求在較短的時(shí)間內(nèi)完成，有可能發(fā)生閥門誤操作，影響試驗(yàn)的進(jìn)行，甚至影響定冷水系統(tǒng)的正常工作。 （六） 定子繞組端部 及引線 固有頻率測試及模態(tài)分析試驗(yàn)方案 1 試驗(yàn)?zāi)康? 該發(fā)電機(jī) 定子 線圈端部主要采用 壓板固定。通過定子繞組端部固有頻率測試及模態(tài)分析試驗(yàn)，以確定發(fā)電機(jī)定子繞組端部的動(dòng)態(tài)特性，確認(rèn)定子繞組端部是否存在 95Hz~110Hz 范圍內(nèi)的固有頻率及橢圓 振型 模態(tài)；同時(shí)測量引出線的固有頻率，確認(rèn)是否存在 95Hz~108Hz 范圍內(nèi)的固有頻率。 2 試驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1） 定子繞組端部固有頻率測試及整體模態(tài)分析； （ 2） 引出線的固有頻率測量。 3 試驗(yàn)儀器 測試系統(tǒng)由力錘、加速度傳感器、電荷放大器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和專用發(fā)電機(jī)端部繞組振動(dòng)信號分析系統(tǒng)組成。 4 測點(diǎn)布置 試驗(yàn)方案
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