發(fā)電機動態(tài)試驗和調(diào)試(編輯修改稿)
2025-07-15 07:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切機停爐，需將發(fā)電機出口至機爐連接片解除。（3）發(fā)電機出口隔離開關在斷開位置。若無此裝置，則需要將發(fā)電機出口連接母線拆除。（4）根據(jù)圖紙選定適當位置接入儀表和錄波裝置，測量并記錄波形；測量發(fā)電機定子三相電壓、轉子電壓、轉子電流；主副勵磁機勵磁電壓和電流。各項試驗記錄表齊全。（5）整個試驗過程中，監(jiān)盤人員及讀表人員應密切監(jiān)視表計指示，并做好記錄。各處設備監(jiān)視人員應注意設備有無放電聲和異?，F(xiàn)象。若有緊急情況應立即報告指揮人員滅磁。 試驗步驟（1）檢查發(fā)電機出口隔離開關在斷開位置或出口連接母線已招聘會。（2）投入發(fā)電機全部保護（3）全發(fā)電機滅磁開關（4）電壓回路及帶電設備檢查：。檢查各帶電設備是否正常，、并對各帶電設備進行檢查，記錄各級PT電壓和開口電壓。（5）錄制發(fā)電機空載特性和匝間耐壓試驗。在發(fā)電機逐步升壓過程中分幾點讀取各表計數(shù)值，作發(fā)電機空載特性曲線。匯總各項數(shù)據(jù)進行整理，并將短路曲線在事先準備的畫有制造廠出廠曲線的紙上，進行比較，誤差在允許范圍內(nèi)。對有匝間絕緣的發(fā)電機，應進行發(fā)電機匝間耐壓試驗，即在錄制發(fā)電機空載特性過程中，然后再逐步降低電壓。（6）在發(fā)電機電壓上升和下降過程中，注意觀察并記錄各電壓繼電器的動作值和返回值，應符合要求。（7）測量發(fā)電機定子空載狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。將發(fā)電機重新升至額定電壓，滅磁錄波。（et/t0，當t＝t0時即e1）（8）測定發(fā)電機殘壓及相序：發(fā)電機滅磁開關斷開后，先在機端PT二次測量，然后在機端直接測量。測量時要注意安全，一次側線間電壓小于300V時，直接在一次測量發(fā)電機的相序，應與待并電網(wǎng)相序一致。 發(fā)電機空載下自動勵磁調(diào)節(jié)器的試驗目的：檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)性能及自動勵磁調(diào)節(jié)器的安裝、調(diào)試質(zhì)量，同時對自動 勵磁調(diào)節(jié)器回路進行全面檢查。 主要試驗項目如下：（1）手動電壓調(diào)整范圍的檢查（2）手動、自動切換試驗（3）空載穩(wěn)定性檢查（4）自動高壓范圍檢查（5）自動手控切換試驗（6）手控高壓范圍檢查（7）10%階躍響應（8）調(diào)節(jié)器頻率特性試驗（9）發(fā)電機程序開機升壓試驗 主變和廠變零起升壓試驗并錄取發(fā)變組的空載特性目的：在比較安全的條件下檢查變壓器的帶電情況及各部絕緣；錄制發(fā)電機變壓器組空載特性取得原始數(shù)據(jù)，以便以后定期檢驗時比較。 準備工作及注意事項（1）檢查發(fā)電機出口隔離開關在合上位置或出口連接線已恢復良好。檢查主變出線隔離開關及斷路器均在斷開位置。檢查高廠變低側隔離開關及斷路器均在斷開位置。（2）主變高側中性點接地開關在合閘位置。（3）主變及廠變油系統(tǒng)運行正常，所有保護均投入，發(fā)電機所有保護也均投入。（4）帶電各主要設備應派專人監(jiān)視，并與集控之間有電話聯(lián)系。試驗期間如果設備出現(xiàn)異常應立即通知總指揮，降低發(fā)電機電壓，跳開滅磁開關，分析并排除故障。（5）根據(jù)圖紙，選定適當位置接入錄波裝置，測錄各電量波形。 試驗步驟基本同發(fā)電機空載試驗。在檢查正常后保持主變及高廠變在額定電壓下運行30min后，然后再逐步降低電壓至最低。二、發(fā)電機與系統(tǒng)并列帶初負荷發(fā)電機與系統(tǒng)并列可以采用準同期方式和自同期方式。準同期是在并網(wǎng)在發(fā)電機已勵磁，當發(fā)電機的頻率、電壓大小及相位分別與系統(tǒng)的頻率電壓大小及相位接近時將發(fā)電機出口斷路器合上，完成并列操作；自同期方式是將未加勵磁，轉速接近系統(tǒng)同步轉速的發(fā)電機出口斷路合上同時給發(fā)電機勵磁，在原動機力矩和同步轉矩等作用下將發(fā)電機拖入同步，完成并列操作。對于大容量發(fā)電機組一般都采用準同期方式以手動或在同期裝置控制下自動將發(fā)電機并入系統(tǒng)。為了保障發(fā)電機組的安全及系統(tǒng)的穩(wěn)定，通常要求如下：（1）并列合閘瞬間，發(fā)電機所承受的沖擊電流應不超過
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