3號機發(fā)電機氫系統(tǒng)調試措施方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:09 本頁面
【文章內容簡介】 氫氣系統(tǒng)閥門時，要緩慢開關。8 調試方法及內容，用經(jīng)過干燥器的壓縮空氣對整個氣體系統(tǒng)的外部管道進行吹掃。 按照《電力建設施工技術規(guī)范（第3部分：汽輪發(fā)電機組）》［DL ］～，漏氣率按如下標準檢驗應合格。 控制密封油壓比機內氣體壓力高40～60kPa，在標準條件下（，機內氣體溫度保持在15℃，105Pa時，經(jīng)過24h），機內氣體壓降ΔP≤，漏氣率（空氣）≤%。 現(xiàn)場實際試驗條件下的數(shù)據(jù)應按下述方法修正壓力降修正ΔP’= MPa漏氣量修正ΔQ=V m3式中，T0—15℃對應的絕對溫度288K T1—試驗開始時機內氣體的絕對溫度，K T2—試驗結束時機內氣體的絕對溫度，K P1—試驗開始時機內氣體壓力（表壓），Pa P2—試驗結束時機內氣體壓力（表壓），Pa P01—試驗開始時外界大氣壓力，Pa P02—試驗結束時外界大氣壓力，Pa P0—標準大氣壓，P0=101325 Pa S—試驗持續(xù)時間性，h V—發(fā)電機及氫氣管路充氫容積 71 m3 氣體置換本機組采用中間介質置換法充氫。即利用CO2置換發(fā)電機內的空氣(或氫氣)，然后又用氫氣(或空氣)置換CO2氣體，使發(fā)電機內在氣體置換時，空氣、氫氣不直接接觸，因而不會形成具有爆炸濃度的空氣、氫氣混合氣體。氣體置換過程中，～。 置換條件 密封油系統(tǒng)運行正常，～，油溫38～45℃。 退出氫純度分析儀。 中間介質法充氫 用CO2置換空氣 解開氣體控制站壓縮空氣截門前的連接或加堵板，在氫母管至氣體控制站間法蘭加堵板。 確認下列各閥門關閉 發(fā)電機二氧化碳排氣門 氣體控制站壓縮空氣進氣門 氣體干燥器放水門、頂部排氣門 發(fā)電機油水探測器排污門 氫氣除濕裝置進口管道上的排污門 氫氣除濕裝置放水門 氫氣除濕裝置前油分離器排污門 氣體控制站安全閥旁路門 充氫管路上減壓閥前后手動門、電磁閥前后手動門、旁路手動門 打開發(fā)電機氫氣/空氣排氣門、發(fā)電機頂部配氣管至氣體控制站手動門，打開氣體置換分析儀樣氣進口門、關閉CO2充排管至氣體置換分析儀截門、發(fā)電機機內氫純度分析供氣門、稍開H2/Air充排管至氣體置換分析儀截門，使氣體置換分析儀工作為CO2/Air方式。 CO2加熱裝置接通電源，全開電加熱前截止門、減壓器后截止門、CO2匯流排出口總門、氣體控制站CO2進氣門，緩慢開啟CO2氣瓶口閥門，向發(fā)電機內充壓，控制CO2氣流速度，防止閥門及管道結凍。 發(fā)電機內見壓后，調整發(fā)電機上部配氣管至氣體控制站手動門開度，適當開啟氣體干燥器放水門及頂部排氣門、氫氣除濕裝置放水門及其管道排污門，～。 注意觀察二氧化碳進氣管道結霜情況，離發(fā)電機連接處至少3米遠的管道上不應結霜。 置換過程需CO2約180 Nm3。 在發(fā)電機CO2排氣管取樣，當CO2純度達85％以上后，可適當關小發(fā)電機氫氣/空氣排氣門，開啟氣體控制站、氣體干燥器、氫氣去濕裝置、擴大槽、浮子油箱、發(fā)電機底部集液器等各處死角排污門排死角3～5分鐘后關閉，反復幾次，兩次間隔靜置片刻。 各處取樣門CO2含量均達85％以上時，關閉發(fā)電機上部配氣管排氣門，繼續(xù)充入CO2，提高純度，～，停止充CO2，同時，關閉C02電加熱器前截門、減壓器后截門、CO2匯流排出口總閥、氣體控制站CO2進氣
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