3號機發(fā)電機氫系統(tǒng)調(diào)試措施方案-文庫吧資料
2025-05-16 12:09本頁面
【正文】 各處取樣門CO2含量均達85％以上時，關(guān)閉發(fā)電機上部配氣管排氣門，繼續(xù)充入CO2，提高純度，～，停止充CO2，同時，關(guān)閉C02電加熱器前截門、減壓器后截門、CO2匯流排出口總閥、氣體控制站CO2進氣門，并切斷電加熱器電源。 置換過程需CO2約180 Nm3。 發(fā)電機內(nèi)見壓后，調(diào)整發(fā)電機上部配氣管至氣體控制站手動門開度，適當(dāng)開啟氣體干燥器放水門及頂部排氣門、氫氣除濕裝置放水門及其管道排污門，～。 確認下列各閥門關(guān)閉 發(fā)電機二氧化碳排氣門 氣體控制站壓縮空氣進氣門 氣體干燥器放水門、頂部排氣門 發(fā)電機油水探測器排污門 氫氣除濕裝置進口管道上的排污門 氫氣除濕裝置放水門 氫氣除濕裝置前油分離器排污門 氣體控制站安全閥旁路門 充氫管路上減壓閥前后手動門、電磁閥前后手動門、旁路手動門 打開發(fā)電機氫氣/空氣排氣門、發(fā)電機頂部配氣管至氣體控制站手動門，打開氣體置換分析儀樣氣進口門、關(guān)閉CO2充排管至氣體置換分析儀截門、發(fā)電機機內(nèi)氫純度分析供氣門、稍開H2/Air充排管至氣體置換分析儀截門，使氣體置換分析儀工作為CO2/Air方式。 退出氫純度分析儀。氣體置換過程中，～。 現(xiàn)場實際試驗條件下的數(shù)據(jù)應(yīng)按下述方法修正壓力降修正ΔP’= MPa漏氣量修正ΔQ=V m3式中，T0—15℃對應(yīng)的絕對溫度288K T1—試驗開始時機內(nèi)氣體的絕對溫度，K T2—試驗結(jié)束時機內(nèi)氣體的絕對溫度，K P1—試驗開始時機內(nèi)氣體壓力（表壓），Pa P2—試驗結(jié)束時機內(nèi)氣體壓力（表壓），Pa P01—試驗開始時外界大氣壓力，Pa P02—試驗結(jié)束時外界大氣壓力，Pa P0—標(biāo)準大氣壓，P0=101325 Pa S—試驗持續(xù)時間性，h V—發(fā)電機及氫氣管路充氫容積 71 m3 氣體置換本機組采用中間介質(zhì)置換法充氫。 按照《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第3部分：汽輪發(fā)電機組）》［DL ］～，漏氣率按如下標(biāo)準檢驗應(yīng)合格。，操作氫氣系統(tǒng)閥門時，要緩慢開關(guān)。CO2的純度不低于95％，含氧量不超過2％。 準備好足夠的消防器材。 氫站至廠房氫母管上應(yīng)有放氣閥，以便氣體置換時用 密封油系統(tǒng)調(diào)整試驗己完成，差壓閥性能良好，油水探測報警器、漏氫檢測儀已安裝完，熱工儀表校驗合格，表計齊全。空氣抽出槽排煙風(fēng)機試運正常。氫冷卻器通水試驗良好。發(fā)電機氣體置換。 負責(zé)處理設(shè)備供貨商應(yīng)負責(zé)解決的問題，消除設(shè)備缺陷，協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題及零部件的訂貨。 參加設(shè)備首次試運條件檢查和確認，參加首次受電和試運。 東方電機股份有限公司 按供貨合同提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能。 負責(zé)試運機組與運行機組聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的安全隔離。 單機試運時，在施工單位人員的指揮下，負責(zé)設(shè)備的啟停操作和運行參數(shù)檢查及事故處理；分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試中，在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，負責(zé)設(shè)備啟動前的檢查及啟停操作、運行調(diào)整、巡回檢查和事故處理。 負責(zé)試運全過程的運行操作工作，運行人員分工明確、認真監(jiān)盤、精心操作，防止發(fā)生誤操作。 根據(jù)調(diào)試進度，在設(shè)備、系統(tǒng)試運前一個月以正式文件的形式將設(shè)備的電氣和熱控保護整定值提供給安裝和調(diào)試單位。 參加試運日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。 負責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包商
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