【正文】 孔表面銹蝕，導(dǎo)致閥座孔與閥座之間有縫隙，高壓水從縫隙中進(jìn)入低壓區(qū)，因而使閥座孔內(nèi)表面受到?jīng)_刷，時間長了就會刺成溝槽。更換閥座、閥片泵效沒有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。七、泵頭刺裂（一）故障現(xiàn)象這類故障產(chǎn)生后會出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。緊固填料總成法蘭螺絲時要對角緊固，并且按分次、交叉、對稱的方法，使每條螺絲緊固力矩基本相同，達(dá)到柱塞桿凸臺與十字頭挺桿孔自由嵌合。（二）預(yù)防措施及時更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)。十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。填料總成內(nèi)彈簧斷。填料總成壓蓋松。更換油封盒密封圈，調(diào)整回油孔位置在下部。及時更換外表面損傷的十字頭挺桿。（三）預(yù)防措施檢查油封是否完好，如損壞及時更換，并按正確的方法裝配。曲軸油封部位軸頸表面損傷，油封磨損。油封壓蓋退扣松動。（二）原因分析油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。固定進(jìn)出口管線，砸緊墊鐵。發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時檢查閥片。檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。（三）預(yù)防措施在巡回檢查過程中注意觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動，電機(jī)固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動，有問題及時整改。閥片固定螺絲松動退出，閥片及彈簧座撞擊泵頭。泵供液不足造成打空泵。泵基礎(chǔ)固定螺絲松動。電機(jī)軸彎曲，電機(jī)轉(zhuǎn)子動不平衡。十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動。一旦發(fā)現(xiàn)震動過大應(yīng)及時處理，避免發(fā)生其他事故。更換磨損的皮帶輪。發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。（三）預(yù)防措施選用規(guī)定型號質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過松而打滑立即停泵調(diào)整。皮帶粘有油污，降低摩擦系數(shù)，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致燒皮帶。更換新皮帶后，皮帶拉長未及時調(diào)整松緊度，致使皮帶打滑而燒皮帶。（二）原因分析這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點(diǎn)：兩個皮帶輪槽不對正，四點(diǎn)一線誤差太大，運(yùn)行時皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。三、皮帶容易燒（一）故障現(xiàn)象這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑，有刺耳的摩擦聲，泵轉(zhuǎn)數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味?？刂拼笮拶|(zhì)量，不能安裝彎曲變形的連桿。定期清洗曲軸箱，檢查有無銅屑，并過濾機(jī)油。因曲軸軸向竄動量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導(dǎo)致拉缸事故。由于軸瓦研傷后會產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進(jìn)入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致十字頭磨損和滑道拉傷。這類故障發(fā)生后，如果處理不及時，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴(yán)重?fù)p傷。二、十字頭磨損、滑道拉傷（一）故障現(xiàn)象這類故障與燒瓦、曲軸研傷故障征兆基本相同，在燒瓦的同時往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷和連桿銷軸、銅套的磨損現(xiàn)象發(fā)生。10．用變頻控制的泵站，在啟泵、停泵時按照公頻啟、停泵方式操作。對于變頻泵轉(zhuǎn)速較低時對軸瓦潤滑產(chǎn)生的影響，可以設(shè)定逆變器的最低頻率（不低于25HZ），也可以調(diào)整泵的柱塞直徑。新泵或大修泵要作好磨合工作，連續(xù)空載運(yùn)行不少于24小時，各個壓力階段試運(yùn)不少于8小時，并按5MPa間距逐步加壓。使用規(guī)定牌號的機(jī)油，并對機(jī)油進(jìn)行三過濾。當(dāng)機(jī)油液位下降低于下限時，及時補(bǔ)加機(jī)油，并更換漏油的油封。在檢查箱體溫度時應(yīng)與正常運(yùn)行時的溫度作比較，一旦發(fā)現(xiàn)溫升速度較快，立即采取措施停泵檢查。液力端閥片損壞，連桿在返回的行程受高壓水推動，造成軸瓦和軸頸的沖擊、交變載荷次數(shù)增多，引起軸瓦溫度升高。啟泵前未盤泵和空載運(yùn)行、啟泵后馬上升壓甚至帶壓啟泵長時間停運(yùn)的泵曲軸箱內(nèi)機(jī)油溫度低，粘度大、流動性差，如果啟泵前未經(jīng)盤泵和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，啟泵后馬上升壓或帶壓啟泵，此時沒有足夠的機(jī)油進(jìn)入軸瓦間隙內(nèi)，就會產(chǎn)生短時間的粘合磨損。變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設(shè)定自動調(diào)節(jié)泵的頻率和轉(zhuǎn)速，有時由于頻率低，電機(jī)轉(zhuǎn)速低。（4）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號的機(jī)油（CC15W/40），如果機(jī)油牌號不對，粘度過大流動困難，機(jī)油不能順利進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會造成供油不足。這兩種磨損共同作用的的結(jié)果使軸瓦溫度升高，間隙變小，最后導(dǎo)致燒瓦事故。使機(jī)油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤滑油膜的形成，這時容易在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導(dǎo)致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，最后發(fā)生燒瓦事故。機(jī)油變質(zhì)、機(jī)油雜質(zhì)過多、進(jìn)油孔堵塞、機(jī)油過少、機(jī)油牌號不對。如果檢查處理不及時，就會發(fā)生燒瓦、抱軸事故，導(dǎo)致曲軸研傷，嚴(yán)重時甚至曲軸報廢。一、燒軸瓦、曲軸研傷故障（一）故障現(xiàn)象這類故障出現(xiàn)時一般表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機(jī)電流升高，機(jī)油顏色變黑等。對于延長機(jī)泵設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維修費(fèi)用，確保注水任務(wù)的完成，具有十分重要的意義。重視設(shè)備的壽命管理，延長設(shè)備的使用壽命，降低安全風(fēng)險。機(jī)組停檢期間要檢查氫水壓差低的平衡閥，就地的表計，二次門等部件是否存在漏點(diǎn)，防止此方面故障將氫氣漏入定子水路，發(fā)生發(fā)電氫內(nèi)漏。發(fā)電機(jī)小修時，氫冷器做氣密封試驗，用肥皂水檢查檢查密封件、水室密封面、冷卻管散熱片不漏氣，穩(wěn)定后6小時內(nèi)無壓降為氣密試驗合格；定子冷卻水系統(tǒng)要用干燥空氣或氮?dú)獯祪簦?Mpa，用鹵素檢漏儀，重點(diǎn)檢查匯水管波紋補(bǔ)償器、絕緣法蘭、密封墊，端端部絕緣引水管接頭，管夾，水路管路焊口及法蘭結(jié)合面無漏點(diǎn)，試驗進(jìn)行12h，12h無壓降為合格；發(fā)電機(jī)整體氣密時檢查密封瓦情況，啟機(jī)前要保證發(fā)電機(jī)不能出現(xiàn)內(nèi)漏因素。發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間，還要多關(guān)注汽側(cè)空側(cè)油壓是否在額定范圍內(nèi)，油壓的跟蹤情況，確認(rèn)是否大量氫氣漏入油系統(tǒng)中。發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間重點(diǎn)跟蹤定冷水箱上部壓力表，記錄內(nèi)冷水箱頂部氣體流量計。發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間，運(yùn)行人員在沒有提高發(fā)電機(jī)進(jìn)水壓力時，發(fā)現(xiàn)定冷水壓力上升比較快，可能是水系統(tǒng)中進(jìn)入大量氫氣引起的，應(yīng)打開定冷水箱排氣門排空后，通知相關(guān)專業(yè)檢查處理。發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間運(yùn)行人員定期對氫冷器排空，看是否有氣體排出，并檢查漏氫檢漏儀是否有報警信號，出現(xiàn)異常及時通知處理。五、預(yù)防措施（一）、運(yùn)行期間運(yùn)行人員監(jiān)視發(fā)電機(jī)線棒溫度，線棒出水溫度，有異常時引起高度重視，分析是否是氫氣漏入線棒導(dǎo)致氣蝕，冷卻效果降低，線棒溫度升高，如線棒溫度超過90度，應(yīng)立即停機(jī)處理。停機(jī)前，啟動后，），造成定子線圈絕緣支架的根部“L”形支架螺栓松動，環(huán)形引線夾板松動，綁線及適形材料松弛；中性點(diǎn)A相過渡引線銅管下接頭螺紋根部受應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋造成漏氫；發(fā)生氫氣泄漏后，由于公司經(jīng)營形勢和其它機(jī)組存在缺陷等綜合因素影響，6號發(fā)電機(jī)不能及時停運(yùn)消缺，堅持“帶病”運(yùn)行一個月，使缺陷有所擴(kuò)大。圖2 對泄漏點(diǎn)處理后的照片四、漏氫原因分析靖遠(yuǎn)第二發(fā)電有限公司于1996年投產(chǎn)，發(fā)電機(jī)運(yùn)行近16年，部分絕緣綁扎材料老化。隨后對發(fā)電機(jī)進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)部分定子線圈絕緣支架的根部“L”形支架嚴(yán)重松動，勵端環(huán)形引線夾板松動，綁線及適形材料松弛，部分銅螺栓磨損嚴(yán)重。運(yùn)行每兩小時記錄一次6發(fā)電機(jī)相關(guān)電氣參數(shù)，包括機(jī)組負(fù)荷變