【文章內容簡介】 澆注剩余的高度，以防止砼發(fā)生離析現象。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后， 12 小時內進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。四 、 主 體 結 構 工 程 施 工基礎砼達到一定的強度后，及時回填土方至基礎頂，以減少上部結構的支架高度，確保上部支架的穩(wěn)定性和牢固性。（一） 、模板工程施工技術材料配備1） 、柱梁板采用 18mm 厚建筑膠合板，膠合板施工時應保證水平縫一致，模板外部采用 φ48 鋼管配合 M14 對拉螺栓加固。2） 、支撐系統采用鋼管架支撐。工藝流程： 1）支排架搭設→鋼筋→模板→砼 2）施工準備：（1）熟悉圖紙并提請工程部等有關部門進行圖紙會審，提前解決圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并經批準。（2）按圖紙及會審記錄及時做好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。 （3）編寫施工作業(yè)指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。 （4）做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。 （5）根據材料計劃按實際工期進行水泥、砂子、石子的備料，保證施工期間砼的正常供應。（ 6） 砼 澆 灌 前 會 同 商 砼 公 司 做 好 施 工 道 路 的 準 備 工 作 ， 確 定 泵 車 的 停 放地 點 等 工 作 。（ 7） 布 置 施 工 用 水 、 施 工 用 電 、 要 確 保 施 工 期 間 的 用 水 、 用 電 正 常 。 具 體 施 工 ： （1）測量放線基礎中心線的定位與放線采用經緯儀以軸線控制樁為準，由專業(yè)測量人員根據控制樁位（設四個軸線控制樁，并用混凝土保護好軸線樁）定出基礎中心14 / 43線，再由技術人員放出各細部施工線。同樣根據控制樁位標高用水準儀定出各層標高，并通過四級驗收，才能進行下道工序。（2）腳手架工程搭設順序：擺放掃地桿→逐根設立桿、隨即與地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安放第一步大橫桿→安放第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→欄桿→安全網。對于構筑物基礎腳手架搭設方式相同，均為外墻雙排腳手架（立桿，步距 ） ，內部設雙排腳手架（立桿 ，步距 ） ，軸間設滿堂腳手架（立桿 ，步距 ） 。室外部分腳手架必須座在堅硬穩(wěn)定的巖石或墊層上，必要時應墊木板或道木。所有立桿均采用對接接頭，在同一水平面接頭位置宜錯開布置。腳手架必須扎剪刀撐，所有腳手架互相連接，形成一個整體。腳手架的外側、斜道和平臺應設 高及 高雙道欄桿和 18cm 高的擋腳板或設防護立網。斜道板、跳板的坡道不得大于 1：3，寬度不得小于 ，并應訂防滑條。防滑條間距不得大于 30cm。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應抬高加固，不得阻礙通行，在搬運器材的通道處的腳手架立柱應設圍欄并掛警告牌。各種材質的腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距應符合規(guī)定。搭設腳手架的地面應做好排水工作。(3)柱模板支設a、單片柱模制作時，應注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。b、預組拼的單片模板經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位，每安裝一片，都要加臨時支撐，以防翻到傷人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。柱箍用 φ48 鋼管配合 M14 對拉螺栓，間距為 500mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時，模板外側兩邊及中間應加設40mm100mm 的豎向通長木方。中間加木方的數量依柱邊寬度而定，原則上保持木方間距不大于 400mm。（4）梁板模板支設a、安裝順序：主梁 → 次梁 → 樓板b、梁模加固：梁側板和底板均用 50mm100mm 縱向通長方木進行加固，依彌補夾板剛度的不足，木方間距以不大于 350mm 為宜。當梁高在 700mm 以下時，應在梁的中部用 M14 的對拉螺栓將兩側模板拉緊，籍以減弱混凝土側壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹，對拉螺栓縱向間距為 1000mm。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為 50mm100mm 的方木，梁高為 80mm 以上的大梁用 100mm100mm 的方木，其間距均為 400~500mm。 。e、支撐：梁板均采用 φ48 鋼管做支撐。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距 1000mm，縱橫向均設水平撐和剪刀撐。掃地桿設于距樓15 / 43地面 200~300mm 處，其上雙向水平拉桿間距約 1600mm。注意上下層對應的模板頂撐應設在同一豎向中心線上。f、支墊：底層地面應澆搗混凝土地骨后才進行支模施工。在混凝土樓地面上支模可不設墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。g、起拱：當梁的跨度在 4m 以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 %~%。（5）設備基礎圍堰模板、磚模施工順序：設備基礎圍堰底板 → 池壁 a、底板模板安裝：底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應在底板鋼筋工序完成后之后，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋，底板側模及池壁根部吊模支模詳見下圖： 止 水 鋼 板b、池壁模板的質量：池壁模板的質量直接影響池壁砼的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構造合理，結構穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支設在頂板腋角以下 20~30mm 左右，池壁模板支模詳見下圖：16 / 43全 絲 扣 螺 桿 斜 撐c、面板模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高度，支架上擺置大龍骨（50100mm 方木） ，大龍骨上加設小龍骨，小龍骨上鋪18mm 膠合板。支架間距 800~1200mm，大龍骨 600~1200mm,小龍骨 400~600mm。（6）模板拆除標準底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當無具體設計要求時，砼強度應符合下表規(guī)定才能拆模。底板拆除時的砼強度要求構件類型 構件強度 達到設計的砼立方體抗壓強度標 準值得百分率（%）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱＞8 ≥100懸臂構件 ≥100鋼筋工程施工技術1） 、主要工藝流程：鋼筋翻樣→提鋼筋計劃→鋼筋領料→鋼筋運輸→鋼筋制作→鋼筋綁扎。2） 、鋼筋用料：鋼筋領料時，應檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復檢報告單，建立鋼筋跟蹤臺帳，以保證材料的可追溯性。3） 、鋼筋制作：施工前應進行鋼筋翻樣，翻樣表應經技術負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據乘以定額損耗系數提鋼筋計劃。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行， ，下料過程中合理利用材料，17 / 43盡量減少廢料；注意，鋼筋制作時，應考慮鋼筋碰焊接頭數量同一截面≤50%。鋼筋制作完畢后運到現場，分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并注明規(guī)格、型號、使用部位，底部墊方木以防污染。4） 、鋼筋連接：a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋用綁扎接頭。b、組織參加施工的電焊工進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學性能試驗，合格者方可進行正式焊接工作。c、接頭宜設置在受力較小且便于施工的處，柱的縱向鋼筋接頭設在彎矩較小的基礎頂面和樓面層處，框架柱則設在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜在設在梁端箍筋加密區(qū)范圍內和最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應小于 10d。e、下柱伸入上柱搭接鋼筋根數、長度及直徑應滿足上柱的要求。f、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于 50%，接頭錯開 30d 且不小于500mm。g、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。h、搭接焊接長度，雙面焊為 5d，單面焊為 10d；焊縫高度 h≥ 且不得小于 4mm，焊縫寬度 b≥ 且不得小于 10mm。i、綁扎接頭搭接長度必須符合設計要求及規(guī)范要求。5） 、豎向鋼筋電渣壓力焊技術直徑大于或等于 18 的豎向筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（1） 、電渣壓力焊焊接工藝電阻壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b、 “電渣過程” ，把鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。（2） 、焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源（“造渣”工作電壓 40~50V, “電渣”工作電壓 20~25V）→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b、鐵絲球：抬起鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球唄壓扁變形。c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，18 / 43并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。d、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源時，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數“，計算造渣通電時間?！霸煸^程” 工作電壓控制在 40~50V,之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。e、 “電渣過程”：隨著造渣過程結束，及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數“，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 1/4。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。h、卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的應烘、焙干燥后，重復使用。i、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。6） 、鋼筋的綁扎與安裝（1） 、柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層截面尺寸不同部位，其上下層柱鋼筋的露出部位，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進，≤1/6 為宜。箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。(2)、梁板鋼筋綁扎a、先綁扎梁筋，后穿插底鋼筋網片，最后綁扎上層負筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋內側，主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上。c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。（3） 、鋼筋的混凝土保護層厚度應按照設計圖紙的要求進行布設：底板40~50mm，壁板 35mm，構造柱177。0 以下或露天部位 35mm、其他均為 20mm，地圈梁 30mm。 混凝土工程主要工藝流程：開配合比→按配合比攪拌砼→運輸砼到現場→泵車布料→砼振搗→抹面→養(yǎng)護基礎結構混凝土墊層為 C15,水泥標號不小于 級，采用普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不得超過 8％，不得采用火山灰水泥，下部結構鋼筋混凝土結構中不得摻用氯鹽；獨立基礎及上部柱采用 C25 混凝土，過梁 C20。澆筑混凝土前的檢查工作a 認真檢查模板的支撐系統是否牢固，各扣件是否在正常的工作狀態(tài)，雙面膠帶是否按要求粘貼。b 各種預埋件的規(guī)格尺寸，數量、位置及固定情況。c 模板結構的整體穩(wěn)定性。d 鋼筋保護層是否墊好。e 模板四周抄上控制標高，確?；炷翝仓r嚴格按標高澆筑。19 / 43f 組織好現場施工人員、機械設備等；電工要安裝好充足的照明設備；修筑好混凝土灌車的運輸道路，并且能滿足在雨天時正常運作。澆筑期間建筑工程處、攪拌站要安排值班人員，協調現場混凝土澆筑工作?；炷恋臐仓嵭袙炫浦贫龋熑蔚饺?以保證混凝土的質量。為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅守崗位，分兩班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續(xù)，不準脫崗。嚴格按配比攪拌混凝土。嚴格控制混凝土的塌落度，必須滿足規(guī)范規(guī)定。每一構件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時間不超過 2 小時，不得留施工縫。掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量?；炷琳駬va 振搗器的操作，要做到“快插慢拔” 。b 混凝土分層澆筑，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c 每一插點振搗時間一般 515S，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。d 振搗器水平移動位置間距不應大于 45cm，邊緣處距離模板 15cm，振搗器應防止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等?；炷两K凝后應根據現場實際情況及時采取