【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 效1/881/207中等：偶爾發(fā)生的失效1/8061/40051/20004低：相對(duì)很少發(fā)生的失效1/1500031/1500002極低：失效不太可能發(fā)生≤1/15000001表4：不易探測(cè)度推薦評(píng)價(jià)準(zhǔn)則表推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則（設(shè)計(jì)小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析做了修改也應(yīng)一致）探測(cè)性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：由設(shè)計(jì)控制可探測(cè)的可能性不易探測(cè)度絕對(duì)不肯定設(shè)計(jì)控制將不能和/或不可能找出潛在的原因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式，或根本沒(méi)有設(shè)計(jì)控制10很極少設(shè)計(jì)控制只有很極少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式9極少設(shè)計(jì)控制只有極少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式8很少設(shè)計(jì)控制有很少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式7少設(shè)計(jì)控制有較少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式6中等設(shè)計(jì)控制有中等的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式5中上設(shè)計(jì)控制有中上多的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式4多設(shè)計(jì)控制有較多的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式3很多設(shè)計(jì)控制有很多的機(jī)會(huì)能找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式2幾乎肯定設(shè)計(jì)控制幾乎肯定的能夠找出潛在原因/機(jī)理及后續(xù)是失效模式1過(guò)程潛在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis in Manufacturing and Assembly Processes）一、 PFMEA的價(jià)值 PFMEA的價(jià)值體現(xiàn)在如下方面，并且正是由于這些方面的原因減少了設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)失效的風(fēng)險(xiǎn)。216。 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在的失效模式216。 評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客造成的影響216。 確定制造或裝配過(guò)程潛在失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過(guò)程控制變量216。 編制潛在失效模式分級(jí)表，建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系216。 編制制造或裝配過(guò)程文件二、 群策群力 PFMEA是集體努力的結(jié)果，是集體智慧的結(jié)晶。在進(jìn)行PFMEA的最初階段，負(fù)責(zé)過(guò)程的工程師就應(yīng)直接主動(dòng)地和所有相關(guān)部門聯(lián)系，與這些部門的代表組成工作小組，通過(guò)集體的努力共同完成PFMEA。這是正確實(shí)施PFMEA的組織要求。三、 PFMEA的工作目標(biāo) 考慮與計(jì)劃的制造/裝配過(guò)程相關(guān)的陳皮設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望，從而完整地體現(xiàn)過(guò)程設(shè)計(jì)意圖。四、 PFMEA的工作范圍 PFMEA僅考慮如何避免過(guò)程失效模式的發(fā)生而不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷。在確定了潛在失效模式后，就可以著手采取措施來(lái)消除潛在失效模式或不斷減小它們發(fā)生的可能性。五、 PFMEA的時(shí)效 進(jìn)行PFMEA是一種事前行為，PFMEA文件是一種動(dòng)態(tài)文件。應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前。在過(guò)程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以單個(gè)零件到總成的所有制造工序設(shè)計(jì)。六、 技術(shù)條件需求進(jìn)行PFMEA工作，特別是發(fā)現(xiàn)失效模式和尋找失效原因/機(jī)理，不是憑空想象，它依賴必要的文件和工作人員的知識(shí)、技能及其經(jīng)驗(yàn)。必要的文件如DFMEA等：總而言之，通過(guò)必要的文件和工作人員的集體努力，明確對(duì)過(guò)程特性的要求。期望特性的定義越明確，就越容易識(shí)別潛在的失效模式，進(jìn)而采取糾正措施。七、 PFMEA的工作程序 PFMEA工作應(yīng)從整個(gè)過(guò)程的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定開始。流程圖確定了與每個(gè)過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程特性參數(shù)。如果可能，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的PFMEA確定某些產(chǎn)品影響的內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上完成PFMEA表格，最終形成技術(shù)文檔八、 PFMEA表格的應(yīng)用 PFMEA表格共有22項(xiàng)，分別表達(dá)不同的填寫要求并傳達(dá)相干信息，見表5 。1． FMEA編號(hào)：用于填寫該FMEA文件的標(biāo)號(hào)，以便追逐查詢。2． 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的名稱及其編號(hào)：用于填寫所分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的分析級(jí)別、名稱及編號(hào)。3． 設(shè)計(jì)責(zé)任人：用于填寫整車廠、部門和小組的名稱，如果知道還應(yīng)填寫供方名稱。4． 編制人：用于填寫編制該FMEA文件責(zé)任工程師的姓名、電話及其所屬公司的名稱。5． 年型/車型：如果知道，填寫所分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目預(yù)期或影響的年型/車型。6． 關(guān)鍵如期：填寫該FMEA初次預(yù)定完成日期，該日期不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)布的計(jì)劃日期。7． FMEA日期：填寫編制該FMEA文件初稿的日期以及最新修訂稿的日期。8． 核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)責(zé)任部門以及個(gè)人的名稱、姓名、電話。建議將所有參加人員的姓名、所屬部門、電話、住址記錄在一份表中。9． 過(guò)程功能/要求：簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程或工序，盡可能簡(jiǎn)單的說(shuō)明該工藝過(guò)程或工序的目的。10． 潛在失效模式：過(guò)程可能發(fā)生的不滿足過(guò)程要求和/或設(shè)計(jì)意圖的形式。11． 潛在失效后果：失效模式發(fā)生時(shí)失效后果對(duì)顧客的影響程度，應(yīng)根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況描述失效后果。12． 嚴(yán)重度[S]：失效模式發(fā)生時(shí)失效后果對(duì)顧客影響的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。嚴(yán)重度的評(píng)定推薦準(zhǔn)則見表6。13． 分級(jí)：用于填寫對(duì)附加過(guò)程的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的一些特殊特性分級(jí)如關(guān)鍵、重要、主要、重點(diǎn)的表示，如果在這一欄中填有內(nèi)容，應(yīng)通知主管工程師，因?yàn)樗赡軙?huì)影響有關(guān)確定控制項(xiàng)目表示的工程文件。14． 失效的潛在起因/機(jī)理：用于說(shuō)明過(guò)程缺陷的原因或機(jī)理。應(yīng)盡可能用簡(jiǎn)潔完整的文字列出每種失效模式所有可能的失效起因和/或機(jī)理。15