fmeca故障模式影響和嚴重性分析(編輯修改稿)
2025-07-22 06:45 本頁面
【文章內容簡介】 B 可在分析中利用和自行維護的來自MILHDBK338的常用故障模式清單（包括元器件類型、其故障模式和頻數(shù)比） B 分析中自動顯示當前對象的現(xiàn)有故障模式 可靠性基礎FMEA和FMECA的基本概念故障模式和影響分析（FMEA）以及故障模式、影響和危害性分析（FMECA）是用來識別一產品或過程當中的潛在故障模式，評估與故障模式相關的風險，按重要程度將故障模式分出等級，并針對最嚴重的故障模式采取相應的矯正措施的一種方法。雖然目的、術語和其他一些細節(jié)問題會隨著類型(比如：過程FMEA、設計FMEA等)不同而變化，但是基本方法都是相似的。本文概述了FMEA / FMECA分析的方法和需求。FMEA / FMECA 概述一般來說，F(xiàn)MEA / FMECA需要先確認下列基本信息： 產品 功能 故障 故障影響 故障原因 當前檢測方法 補償措施 備注 大多數(shù)的這類分析還會包括一些在分析中評估故障模式相關風險的方法，從而對矯正措施進行排序。兩個常用方法為： 風險優(yōu)先數(shù)(RPNs) 危害度分析(進行危害度分析的FMEA = FMECA) 公開的標準和方針對于FMEA和FMECA的需求和推薦報告格式有很多已出版的方針和標準。對于這類分析的主要標準有：SAE J173AIAG FMEA3和MILSTD1629A。此外，許多行業(yè)和公司也都開發(fā)出了自己的分析程序，以來滿足他們產品或過程的特殊需要。圖1中是一采用Automotive Industry Action Group (AIAG) FMEA3格式的過程FMEA示例。點擊看大圖。 Figure 1 [Enlarge]FMEA或FMECA的基本分析步驟進行FMEA/FMECA分析的基本步驟包括： 組成分析小組。 確定分析程序。 收集并校閱相關的資料。 確認所分析的產品或過程。 確認所分析的每個產品或過程的功能、故障、故障影響、故障原因和檢測方法。 評估分析所得出結果的風險。 排序并分派矯正措施。 采取矯正措施，并重新評估風險。 適當?shù)姆峙?、校閱并更新分析?風險評估方法一個典型的FMEA包含一些用來評估分析所得出的潛在問題相關風險的一些方法。下面敘述了兩種常用的方法：風險優(yōu)先數(shù)法和危害度分析法。風險優(yōu)先數(shù)使用風險優(yōu)先數(shù)（RPN）法來評估風險時，分析小組一定要做到：
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1