cestasxia3產(chǎn)品零件制造加工畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 06:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相關(guān) 一、刀具的選擇制造加工Cestas Xia3零件總共需要5把刀具刀具1 ：銑刀與刀座 （圖一） （圖二）刀具2 ：外圓車刀與刀片 （圖一） （圖二） 刀具3 ：旋風(fēng)銑刀與刀座 （圖一） （圖二）刀具4 ：雙輪滾花刀 （圖示）刀具5 ：切斷刀 （圖一） （圖二） 六、零件加工調(diào)試步驟 ，切斷后目測(cè)。見下圖 。 ： 確保導(dǎo)套是45mm加長(zhǎng)型的。 安裝T04滾花刀桿時(shí)確保要將刀桿頂?shù)轿弧?螺紋頭部TipIR尺寸調(diào)整出來(lái)通過T22刀補(bǔ)之外 還可通過程序開頭的號(hào)參數(shù)504修改 。 將滾花刀片部位的間距調(diào)節(jié)刻度調(diào)整為3 。 如圖所示 七、零件后段工序步驟 、超聲波清洗 （圖示）超聲波清洗機(jī)的工作原理 超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生10121013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。特性： 1）使用超聲波的強(qiáng)力空腔化作用，可在短時(shí)間內(nèi)清洗污垢和油污。 2）使用小型定時(shí)器簡(jiǎn)單操作。可以任意設(shè)定1—60分鐘之間的時(shí)間。清洗的目的：清洗M32車加工殘留在零件表面的油污與碎削，確保零件表面干凈。 、淬火 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 （圖示） 淬火的目的：以大幅提高零件的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求 。 、拋光 （圖示）工作原理 拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的
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