【文章內(nèi)容簡介】 爭能力較為有利。第七章 技術(shù)、工藝、設(shè)備及工程方案葫蘆島XX重工船舶修造總公司5萬噸/年輕鋼結(jié)構(gòu)、8萬噸/年重鋼結(jié)構(gòu)和1萬噸/年彩板項目采用國內(nèi)最先進的鋼材整焊定型處理技術(shù)，該技術(shù)為目前國際國內(nèi)通用的鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。具有資金占用多、生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動強度小特點，其技術(shù)特性屬于技術(shù)密集性技術(shù)。該技術(shù)具有以下優(yōu)勢：（1）技術(shù)含量和自動化水平相對較高，處于國內(nèi)先進水平，在產(chǎn)品水平上，相對其它生產(chǎn)技術(shù)性能費用比優(yōu)越，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，功能齊全，運行費用低，使用壽命長。在工藝水平上該技術(shù)能保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平，初步測算，利用該技術(shù)生產(chǎn)，可提高原料利用率10%，節(jié)約工業(yè)用電6%，在裝備水平上，該技術(shù)使用的設(shè)備自動控制程度和性能可靠性相對較高。（2）項目采用的技術(shù)與國內(nèi)資源條件適應(yīng)，具有良好的技術(shù)適應(yīng)性。該技術(shù)工藝路線可以適應(yīng)國內(nèi)主要原材料特性。技術(shù)工藝路線簡單明了，利于流程控制和設(shè)備操作。技術(shù)已經(jīng)國內(nèi)生產(chǎn)實踐檢驗，證明技術(shù)成熟，技術(shù)支援條件良好，具有較強的可靠性。（3）技術(shù)設(shè)備投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性。采用本技術(shù)建設(shè)過程中，主要設(shè)備多數(shù)控制及機械設(shè)備可按通用標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)采購。項目節(jié)能設(shè)施先進，并可進行多規(guī)格產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，項目建設(shè)和運行成本較低，應(yīng)變市場能力較強。根據(jù)產(chǎn)品方案和技術(shù)方案，本項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程分為原料組織、剪板(切割)、組合、焊接、校直、鉆孔、防腐、檢測、外運、安裝等階段。（1）原料路線鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要原材料為鋼板和型鋼鋼材，按產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模計算，，彩板1萬噸。原料鋼板規(guī)格依產(chǎn)品種類而定，按照國家GB251888標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輕鋼結(jié)構(gòu)采用鋼的強度指標(biāo)為230N/mm2—340N/mm2，強度相當(dāng)于國內(nèi)現(xiàn)行3號鋼標(biāo)準(zhǔn)。作為承重鋼結(jié)構(gòu)，—。本項目所需原料，東北及京津地區(qū)有多家鋼廠批量生產(chǎn)，原料鋼板可通過公路、鐵路運抵廠區(qū)，運距最大半徑為500公里。（2）剪板、組合及焊接輕鋼結(jié)構(gòu)剪板由電腦自動控制，鋼板經(jīng)剪板、復(fù)合板機或拱板成型機冷壓成型，制成各類壓型板。經(jīng)剪板、H鋼組立機、埋弧焊機制成H鋼鋼結(jié)構(gòu)；經(jīng)剪板、C型鋼成型機或Z型鋼成型機冷壓分別生成C型或Z型檁條。重鋼結(jié)構(gòu)采用數(shù)控多門火焰切割機切割。（3）校直、鉆孔及防腐處理冷壓焊接形成的鋼結(jié)構(gòu)或彩板初級產(chǎn)品經(jīng)門型翼緣矯正機、拋丸機、端面銑床進行校直整理，由三維鉆床鉆孔。（4）防腐檢測、外運安裝對經(jīng)矯正定型和修飾后的成品進行防腐處理，檢測合格后包裝入庫或運抵安裝現(xiàn)場。項目產(chǎn)品工藝流程簡易框圖：安 裝外 運檢 測防 腐鉆 孔校 直焊 接組 合 剪 板 鋼 板本項目設(shè)備方案選擇依據(jù)產(chǎn)品和技術(shù)方案確定。應(yīng)該滿足以下基本要求：主要設(shè)備方案與擬定建設(shè)規(guī)模及生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，以最大限度滿足項目投產(chǎn)后生產(chǎn)要求；主要設(shè)備之間、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的能力相互配套；設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)備選擇在保證性能前提下，力求經(jīng)濟合理；選用設(shè)備應(yīng)符合國家和有關(guān)部門頒布的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。本項目設(shè)備選型應(yīng)立足于高新技術(shù)起點，提高設(shè)備數(shù)據(jù)化、自動化水平，最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。主要設(shè)備名稱及選型列表如下：設(shè) 備 明 細(xì) 表單位：萬元序號名稱單位數(shù)量單價金額備注1V210羅拉機臺23060電腦控制2V820羅拉機臺23162電腦控制3V900羅拉機臺23468電腦控制4V800琉璃羅拉機臺15050電腦控制5復(fù)合板機臺2128256電腦控制6折彎機臺232647拱板成型機臺11081088分頭氣割機臺234689H型鋼組立機臺38216210門型埋弧焊機臺47730811門型翼緣矯正機臺2262612C型鋼成型機臺15454電腦控制13Z型鋼成型機臺13030電腦控制1432T行吊臺36103601520T門吊臺43012016拋丸機臺494368電腦控制17三維鉆床312036018鎖口機臺1909019端面銑床臺211022020電渣焊機臺210721421研削機臺217034022門型自動火焰切割機臺112012023帶鋸切割機臺28016024型鋼開銑機臺18080合 計臺套833748本項目工程方案依據(jù)產(chǎn)品方案和工藝流程及設(shè)備特性確定 。主要建設(shè)內(nèi)容為廠房、庫房和辦公樓、宿舍樓等附屬設(shè)施。（1）廠房本項目輕鋼結(jié)構(gòu)、重鋼結(jié)構(gòu)、彩板生產(chǎn)廠房分別設(shè)置。其中輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房建筑面積20000平方米，內(nèi)設(shè)2條鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線；重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房30000平方米，內(nèi)設(shè)1條重鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線；彩板生產(chǎn)廠房10000平方米，內(nèi)設(shè)1條彩板生產(chǎn)線。廠房土建設(shè)計要求為：滿足產(chǎn)品規(guī)模和工藝流程要求；廠房結(jié)構(gòu)簡單、整齊、面積有效利用率高；廠房造價相對較低，能節(jié)約工程投資；工藝流程相對獨立，盡可以減少干擾現(xiàn)象；廠房的安全性具有可靠保證。本項目按6座廠房考慮，其中鋼結(jié)構(gòu)廠房2個，各10000平方米，各設(shè)1條鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線；彩板生產(chǎn)廠房10000平方米；重鋼結(jié)構(gòu)廠房3座，建筑面積各10000平方米。項目擬建廠房場址東西長298米，南北寬約200米。受地幅限制，廠房應(yīng)分別為50米雙跨間廠房。主廠房采用鋼筋混凝土階形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。承重結(jié)構(gòu)以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，屋架采用鋼結(jié)構(gòu)。主廠房圍護結(jié)構(gòu)采用保溫墻板，屋面以予應(yīng)力大型屋面板為主，屋面保溫隔熱采用水泥珍珠巖制品或水泥蛭石制品，所有屋面均采用卷材防水層。廠房基本規(guī)格為50米200米，廠房凈高10米。（2）庫房庫房分為產(chǎn)成品庫房和原料庫房3座，總建筑面積13000平方米，其中重鋼結(jié)構(gòu)庫房5000平方米，其它庫房各4000平方米。庫房建筑設(shè)計要求與主廠房大致相當(dāng)，庫房基本規(guī)格為50160米，庫房凈高8米。（3）附屬建筑設(shè)施本項目擬建辦公樓2000平方米，建筑為5層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。擬建職工宿舍樓1000平方米，樓址選擇在廠址南側(cè)南山路北側(cè)，占地面積333平方米，層數(shù)為3層，建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)生產(chǎn)鍋爐房200平方米，配置2T/H蒸汽鍋爐一臺 。主要建筑工程工程內(nèi)容及工程量表序號名稱單位工程量單價（元）余額（萬元）備注一廠房1輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房M22000085017002彩板生產(chǎn)廠房M2100008508503重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房M2300008502550二庫房M2130008501105三辦公樓M22000800160四宿舍樓M2100060060五鍋爐房M220080016合 計6441第八章 原料供應(yīng)及運輸方式本項目生產(chǎn)原料主要為鋼板和型鋼，其它輔料為玻璃巖棉和苯板。經(jīng)測算，其中消耗彩板1萬噸。項目生產(chǎn)所需原材料均可由國內(nèi)訂購。鋼板在東北地區(qū)有凌鋼、鞍鋼、本鋼等大型煉鋼及軋鋼企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)，其產(chǎn)品可滿足項目原料需求及技術(shù)要求。葫蘆島XX重工船舶修造總公司鋼結(jié)構(gòu)、彩板生產(chǎn)所需鋼板原料均可從國內(nèi)煉（軋）鋼廠訂購。原料運輸方式為公路運輸、鐵路運輸和海上運輸，公路、鐵路、海上運輸最大運距500公里，最小運距120公里。近年來，國際國內(nèi)鋼板市場供需相對穩(wěn)定，目前國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼板大致處于供需平衡狀態(tài)。鋼板價格也處于穩(wěn)中有升狀態(tài)，近年價格變化幅度不大。國內(nèi)鋼板市場價格現(xiàn)狀及預(yù)測情況見下表：項目主要生產(chǎn)原料需求量和價格現(xiàn)狀及預(yù)測序號原料名稱單位需求量單價（元）備注現(xiàn)狀預(yù)測1鋼板萬噸14．427002700—35002彩鋼板萬噸1700075003玻璃巖棉公斤333135現(xiàn)狀分析及預(yù)測結(jié)果表明，本項目原料供應(yīng)渠道穩(wěn)定，價格變動范圍不大，原料供應(yīng)來源具有可靠保證。第九章 總圖布置及公用工程本項目總占地面積149320平方米，整個場址呈不規(guī)則圖形，東西最大長度553米。項目建設(shè)用地相對平坦，絕對標(biāo)高12米，地勢由東北向西南逐次降低，在廠址中部，有一明顯南北降低階梯。項目擬建廠房、庫房、辦公樓區(qū)域平均坡度在15‰左右，利于廠區(qū)排水、平面布置及交通組織。項目總圖布置依據(jù)廠址可利用面積及項目生產(chǎn)流程確定，力求布局緊湊，流程順暢，交通便捷，經(jīng)濟合理，利于生產(chǎn)組織及消防安全。本項目總圖布置主要劃分為主廠房區(qū)、庫房區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)（包括庫房）位于廠區(qū)中部，辦公區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)東北側(cè)，生活區(qū)（職工宿舍）位于廠區(qū)南側(cè)。本項目建成后，廠區(qū)總體平面區(qū)分為：生產(chǎn)設(shè)施占地面積73000平方米，生產(chǎn)及附屬設(shè)施占地面積933平方米，廠區(qū)道路占地面積9950平方米，其它利用面積6000平方米，預(yù)留發(fā)展面積59437平方米，未來發(fā)展用地暫開發(fā)為綠化用地?？倛D布置主要指標(biāo)見下表：總 圖 布 置 主 要 技 術(shù) 指 標(biāo)序號項目名稱占地面積（m2）建筑面積（m2）占廠區(qū)面積比重1生產(chǎn)區(qū)73000730002辦公及生活附屬設(shè)施93332003廠區(qū)道路995099504其它利用面積6000—5發(fā)展用地（綠地）59437—6廠區(qū)綠化率594377土地利用系數(shù)8項目建筑密度（1）廠外運輸本項目外部交通條件優(yōu)越，由廠址北側(cè)錦葫路向東可達(dá)葫蘆島港，向西可接國道102線和京沈高速公路。項目廠外運輸主要是原料（鋼板）運入及產(chǎn)成品運出，，產(chǎn)成品1