【文章內(nèi)容簡介】 圍①、負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、返料輸送帶、斗提機(jī)、破碎機(jī)、振網(wǎng)篩、旋風(fēng)除塵器、熱風(fēng)機(jī)、干燥引風(fēng)機(jī)、冷卻引風(fēng)機(jī)各設(shè)備的正常運行及操作；②、負(fù)責(zé)返料的正常供給；③、負(fù)責(zé)返料的正常篩分；④、負(fù)責(zé)成品的冷卻及入倉；⑤、負(fù)責(zé)本崗位所屬衛(wèi)生區(qū)域打掃及公用工具的保管使用。3 工藝指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1干燥機(jī)傳動電機(jī)電流A2冷卻機(jī)電機(jī)電流A3破碎機(jī)電機(jī)電流A4成品斗提機(jī)電機(jī)電流A5干燥斗提機(jī)電機(jī)電流A6返料斗提機(jī)電機(jī)電流A7爐膛負(fù)壓Mmh2o8干燥機(jī)進(jìn)口溫度℃2503009干燥機(jī)出口溫度℃809010爐膛溫度℃600100011熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度℃＜50012蒸汽壓力Mpa 4 開車程序 原始開車程序①、先將熱風(fēng)爐調(diào)整到正常工藝要求狀態(tài)；②、通知電工檢查本崗位的所有電器設(shè)備；③、檢查斗提機(jī)、振動篩、輸送皮帶、冷卻機(jī)、干燥機(jī)、破碎機(jī)內(nèi)有無雜物，并檢查各下料閘板是否靈活；④、檢查斗提機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確，各清理門、檢修門是否全部關(guān)死；⑤、檢查其余各轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否正確，各清理門孔是否封閉好；⑥、檢查各設(shè)備的潤滑情況是否完好及合乎潤滑要求；⑦、檢查所有設(shè)備是否完好，各管線及下料口是否暢通；⑧、檢查各輸送皮帶是否正常，有無跑偏現(xiàn)象；⑨、準(zhǔn)備好本崗位的清理工具及打疤工具；⑩、準(zhǔn)備好本崗位記錄報表及記錄本。 正常開車程序啟動成品斗提機(jī)（4號）→轉(zhuǎn)角皮帶機(jī)（7號）→成品篩→冷卻斗提機(jī)（3號）→振網(wǎng)篩1號→振網(wǎng)篩2號→皮帶機(jī)（5號）→皮帶機(jī)（4號）→冷卻機(jī)→干燥斗提機(jī)（2號）→干燥機(jī)→皮帶機(jī)（3號）→皮帶機(jī)（2號）→皮帶機(jī)（6號）5 正常操作熱風(fēng)爐正常供熱后司爐工必須觀察燃燒情況，及所供的溫度變化，觀察燃燒過程，定期往爐膛內(nèi)加煤，保證正常供熱；爐溫過高，一是爐膛內(nèi)少加煤，二是調(diào)整冷風(fēng)門，來進(jìn)行降溫，達(dá)到所需的溫度；爐溫過低，關(guān)閉冷風(fēng)門，調(diào)節(jié)變頻器加大鼓風(fēng)量，要保證煤層不宜過厚，充分利用燃燒面積；爐渣的清理，必須再爐溫高時清理，要保證生產(chǎn)所需的溫度。清理時，兩個加煤門輪流清理，不致使?fàn)t溫降得過低，清理的煤渣推向后門，清理出爐膛。及時加煤快速提高溫度，達(dá)到要求；生產(chǎn)特殊產(chǎn)品所需的溫度要求，根據(jù)所需溫度用調(diào)整鼓風(fēng)量、送風(fēng)量、爐膛燃燒面積來達(dá)到所需要的溫度；爐渣層不宜過厚，過厚影響燃燒，溫度很難達(dá)到要求，爐渣層不得超過35cm；必須時刻注意熱風(fēng)爐冷卻水是否循環(huán)。 干燥機(jī)的操作 必須在微負(fù)壓下操作，既不能鼓煙，又不能吸入過多的冷空氣； 必須保證足夠的風(fēng)量的前提下，滿足進(jìn)出口溫度指示； 干燥機(jī)進(jìn)口溫度過高，在滿足1的前提下應(yīng)加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；干燥機(jī)進(jìn)口溫度過低，則應(yīng)加大鼓風(fēng)量； 產(chǎn)品水份過高，調(diào)整進(jìn)出口溫度及進(jìn)風(fēng)量。經(jīng)常檢查振動篩網(wǎng)是否堵塞，若堵塞要進(jìn)行清理；定期一個小時檢查破碎機(jī)機(jī)殼和鏈輪的結(jié)塊情況，若電流偏高，如能帶料清理則快速清理，否則臨時停車清理；新篩子初期使用時，應(yīng)調(diào)整震動幅度，以后定期檢查；每隔10分鐘檢查精致篩出來的產(chǎn)品質(zhì)量情況，如水份含量高，粗細(xì)粒子多，顏色雜，應(yīng)該循環(huán)生產(chǎn)；循環(huán)時，將多角皮帶直溜管插死，啟動多角皮帶電機(jī)將斜溜管對準(zhǔn)下料管放料，根據(jù)情況返回原料皮帶或干燥機(jī)中；隨時檢查各斗提機(jī)、輸送皮帶、干燥機(jī)、冷卻機(jī)的進(jìn)出料口是否堵塞，如堵塞，臨時停車清理；檢查干燥機(jī)、冷卻機(jī)各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；聲音是否正常，油質(zhì)油位是否合要求；隨時檢查各設(shè)備的軸溫、電流、潤滑情況；隨時檢查各設(shè)備的固定螺栓聯(lián)軸器是否松動，如有及時清理并匯報；生產(chǎn)一段時間后，要注意檢查斗提機(jī)料斗的鏈接情況；輸送機(jī)皮帶的接頭；定時檢查各輸送皮帶的跑偏情況，并及時調(diào)整；經(jīng)常檢查旋風(fēng)除塵器的下料情況及負(fù)壓情況，防止堵塞及漏風(fēng)。6 停車程序 ①、待干燥機(jī)溫度降至50℃時，停干燥風(fēng)機(jī)；②、待爐膛溫度降至250℃時，停熱風(fēng)機(jī)；③、待冷卻機(jī)無料時，停冷卻風(fēng)機(jī)。 臨時停車:臨時停車，將干燥機(jī)作為貯存返料的容器；①、 ?；炝掀骷恿希Ｔ掀В虎凇?停干燥機(jī)，通知造粒崗位停造粒機(jī)；③、 停3返料皮帶；④、 停返料斗提機(jī)，干燥斗提機(jī)；⑤、 停破碎機(jī)、振動篩；⑥、 停2返料輸送皮帶；⑦、 停冷卻機(jī)；⑧、 停產(chǎn)品斗提機(jī)。長期停車①、 把系統(tǒng)內(nèi)物料從干燥機(jī)尾部卸空后，停干燥機(jī)；②、 把產(chǎn)品貯存斗內(nèi)的產(chǎn)品放空后、停冷卻機(jī)、成品斗提機(jī)；③、 把混料器清理打疤后，停混料器，防止結(jié)塊、堵塞；④、 停6號返料皮帶；⑤、 停返料斗提機(jī)、干燥出料斗提機(jī)；⑥、 停破碎機(jī)、振動篩、精致篩；⑦、 對整個系統(tǒng)進(jìn)行清理，清理出來的物料入袋并堆放再指定位置。緊急停車①、 停干燥機(jī)；并通知造粒崗位停造粒機(jī)；②、 停加料、電子皮帶秤（拌合機(jī)）、原料皮帶；③、 停3號返料皮帶；④、 停干燥斗提機(jī)、返料斗提機(jī)；⑤、 停干燥機(jī)時通知燃燒爐壓煤；⑥、 停破碎機(jī)、振動篩；⑦、 通知尾洗崗位、停加包裹劑后，停冷卻機(jī)、成品斗提機(jī)。7常見故障及事故處理程序序號事故（故障）名稱原因處理方法1斗提機(jī)跳停電路故障通知電工處理斗提機(jī)負(fù)荷大檢查物料量、降低物料量斗提機(jī)底部結(jié)疤、料多清理打疤斗提機(jī)鏈板脫落通知鉗工檢修斗提機(jī)內(nèi)有硬物卡死通知鉗工折止逆器、點動清理斗提機(jī)出料口或溜管堵停車清理2成品外觀質(zhì)量差成品水份含量太高增加干燥負(fù)荷或減少加料量成品顏色雜切換重新進(jìn)入系統(tǒng)成品中大粒子多通知檢修上層振動篩網(wǎng)成品中細(xì)粒子多清理下層篩網(wǎng)細(xì)粉中成品粒子多通知維修下層篩網(wǎng)3干燥機(jī)冷卻機(jī)堵塞干燥機(jī)、冷卻機(jī)出料管堵塞清理出料管干燥機(jī)、冷卻機(jī)進(jìn)料管堵塞清理出料管干燥機(jī)、冷卻機(jī)積料箱堵塞清理4破碎機(jī)堵塞破碎機(jī)出料口有疤塊停車清理返料太潮轉(zhuǎn)子堵死增大干燥負(fù)荷或減少加料量8 巡回檢查要求①、每十分鐘檢查各下料管、溜槽堵死情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報；②、每半小時檢查本崗位所屬靜置設(shè)備、管線情況、如有跑冒等現(xiàn)象及時處理并匯報； ③、每十五分鐘檢查本崗位所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備等運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常，提出相應(yīng)的措施及時處理、處理不了的及時匯報； ④、每1小時檢查本崗位所屬的電器設(shè)施、儀表、儀器的運行情況； ⑤、巡回檢查應(yīng)嚴(yán)格“定時、定點、定路線”認(rèn)真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次； ⑥、巡回檢查應(yīng)深入細(xì)致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、摸等方式及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時向有關(guān)人員匯報，迅速妥善處理；⑦、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄。9 安全操作規(guī)程 一般要求皮帶安全罩必須齊全，照明充足；皮帶運行時，不準(zhǔn)跨越皮帶，如有異物掉入及時停車清理。嚴(yán)禁在運行時用手或工具清理；皮帶運行跑偏時，禁止用手推拉；皮帶嚴(yán)禁超負(fù)荷運行、以防止電機(jī)燒毀或撕爛皮帶；斗提機(jī)運行時，清理或檢修門禁止打開；嚴(yán)禁在斗提機(jī)運行時清理檢修；檢修、清理設(shè)備時要有人監(jiān)護(hù)且掛安全警示牌； 清理破碎機(jī)時，停車后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁在運行時打開清理門；嚴(yán)禁工具掉入系統(tǒng)內(nèi)；若有人在設(shè)備、貯存斗內(nèi)檢修或打疤時，要把保險閘關(guān)閉，絕對禁止點動或啟動設(shè)備；1轉(zhuǎn)動設(shè)備在點動時，要停穩(wěn)后方可點動；1斗提機(jī)、輸送機(jī)嚴(yán)禁帶料啟動；1防止地面打滑，操作時禁止跑動、 有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害防護(hù)及急救措施見造粒崗位說明 ①、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護(hù)罩； ②、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)沒人在進(jìn)行檢修或清理作業(yè)； ③、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)潤滑情況良好； ④、正常情況下不允許設(shè)備帶有負(fù)荷啟動（干燥機(jī)除外）； ⑤、禁止熱風(fēng)爐冒正壓運行，應(yīng)微負(fù)壓運行； ⑥、開啟風(fēng)機(jī)時一定要先打開出口閥，關(guān)閉人口閥，風(fēng)機(jī)啟動后慢慢打開入口閥到需要風(fēng)量為止； ⑦、注意熱風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)的變頻器調(diào)節(jié)、 停車檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電登記制度，控制按鈕上懸掛禁動警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。10 環(huán)保要求嚴(yán)禁各揚灰點跑冒現(xiàn)象，空氣含塵量：≤150mg/m3；禁止設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)含有雜線、塑料袋；衛(wèi)生區(qū)域禁止拉線，塑料編織袋遍地擺放，按要求擺放在規(guī)定位置。第五章 尾洗、包膜崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)根據(jù)液位高度范圍2080%調(diào)節(jié)洗滌液的工藝水加入量；把各風(fēng)機(jī)抽送來的尾氣用洗滌液巡回洗滌成合格尾氣排空，并且把洗滌液正常供給到配酸崗位；保證尾洗系統(tǒng)的PH值。2 工作范圍正常維護(hù)好尾洗風(fēng)機(jī)；正常維護(hù)好文丘里洗滌槽、循環(huán)泵，洗滌塔噴嘴管線的暢通；風(fēng)機(jī)的正常運行，洗滌液的液位及PH值、比重；正常維護(hù)好尾洗槽操作運行；正常維護(hù)好尾洗槽操作運行，保證槽液位標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)本崗位公用工具的使用保管，衛(wèi)生清潔文明。3 工藝指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1尾洗風(fēng)機(jī)電流A2洗滌液比重3洗滌液PH值24噴油量Kg/t5包裹油溫度℃956尾氣含塵量Mg/m37工藝水壓力Mpa8尾氣含氨量Mg/m39蒸汽壓力Mpa4開車程序 原始開車程序工藝流程圖 開車前準(zhǔn)備