【文章內(nèi)容簡介】 所處環(huán)境介質(zhì)的不同，選擇防銹底漆。所使用油漆為醇酸類和環(huán)氧類，稀釋劑為醇酸類稀釋劑和環(huán)氧類稀釋劑。采用積放鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)裝置的流水線，將構(gòu)件順序通過自動拋丸機和噴漆房，進行表面處理和噴漆，構(gòu)件裝卸安全方便。構(gòu)件懸掛式運行，徹底暴露。構(gòu)件拋丸處理后，經(jīng)過清理，立即進入噴漆房進行噴漆。其中調(diào)漆在調(diào)漆房進行，采用自動噴漆房，再加以人工補噴，烘干工序等采用天然氣作燃料。噴漆工序流程為：調(diào)漆→噴漆→人工補漆→流平?jīng)龈?。?）本項目采用的主要生產(chǎn)設(shè)備見表：表26 本項目主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量1廠房（主鋼結(jié)構(gòu)）LINCOLN埋弧焊機，5臺LINCOLN氣體保護焊機18臺水平自動焊接生產(chǎn)線1套全自動沖床（200噸）ink printer1臺數(shù)控鉆割一體機1臺鋼構(gòu)國內(nèi)起重機11臺雙頭自動焊接機1臺焊接用平衡臂1臺多頭火焰切割機1臺拋丸機2臺油漆線2套翼板生產(chǎn)線(CNC控制)1套M門式等離子切割機(CNC控制)1臺拋丸除塵器2臺厚板校平機1臺焊接用旋轉(zhuǎn)胎架1臺焊接煙塵吸收裝置1臺翼緣校正機1臺側(cè)面叉車2臺2廠房（圍護）Z型檀條生產(chǎn)線（CNC控制）1臺10M數(shù)控液壓折彎機(CNC控制)1臺6M數(shù)控液壓折彎機(CNC控制)2臺轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床(CNC控制帶模具)2臺H920B墻面波紋板，BRII 墻面橫波紋板1臺數(shù)控開卷焦平送料機1臺液壓折板機，液壓剪板機，閘式剪板機（20x2500）1臺碰焊機1臺1t電瓶車1臺133 落水管成型機,133 落水管彎頭成型機1臺C型檁間支撐成型線(Purlin Brace）1臺MR24 鎖邊機及配件30臺彩鋼板分條機板,折邊機1臺各種模具1臺開式固定臺壓力機1臺行車11臺輔助公用工程75kW壓縮機，后處理設(shè)備和熱回收設(shè)備1套3t柴油叉車3臺5t柴油叉車6臺發(fā)電機1臺（2）設(shè)備布局：1廠房 將1廠房分為東部、中部、西部和南部。1廠房東部主要為焊接區(qū)，從北向南依次為噴漆線、拋丸線、手工焊區(qū)、翻轉(zhuǎn)機、雙面焊接機、校正機、定位焊接和數(shù)控切割機。在手工焊接?xùn)|邊設(shè)置有焊接煙塵吸收裝置，在數(shù)控切割機西邊設(shè)置有除塵器。在1廠房東側(cè)隔開一個小間設(shè)有除塵砂輪機、平面磨床、銑床和普車。 1廠房中部分為東西兩部分。東部從北向南依次為焊接旋轉(zhuǎn)胎架、手工焊接、翼板校平機、焊接、火焰切割機和翻身機、埋弧焊小車。西部從南向北依次為制孔區(qū)、干燥區(qū)、風(fēng)機、自動組立機、翼板拼焊機、等離子切割機，在等離子切割機西邊為等離子切割機除塵器。 1廠房西部從北向南依次為：下件區(qū)、拋丸線和噴漆線，拋丸線西邊設(shè)拋丸除塵器，噴漆線西邊設(shè)風(fēng)機及空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。 1廠房南部從西往東依次為：火焰切割機、剪床、數(shù)控沖床、校平機。 2廠房 2廠房東側(cè)布置有空壓機間，空壓機布置在空壓機間。2廠房分為六部分，從東往西分為MC墻板生產(chǎn)線、B36墻板生產(chǎn)線、樓層板生產(chǎn)線、檀條生產(chǎn)線、墻面板生產(chǎn)線、原材料存放區(qū)、產(chǎn)品存放區(qū)。 輔助公用工程 空氣壓縮機單獨布置在空壓機間。變壓器布置在變電間內(nèi)。發(fā)電機布置在發(fā)電機房內(nèi)。地源熱泵布置在主辦公樓和1辦公樓地下室。 本項目生產(chǎn)規(guī)模為： 主鋼結(jié)構(gòu)：36000t/a 圍護：48000t/a 本工程用電負荷屬于三級用電負荷，其中部分重要工藝設(shè)備、消防泵、應(yīng)急照明、發(fā)電機組等屬于二級負荷；其它按三級負荷考慮，負荷計算采用需要系數(shù)法進行計算。總用電容量為4000kVa。 供電電源及電壓 本工程采用10kV電源供電，設(shè)有專用變電所，10kV電源由工程所在地變電站引來，另設(shè)型號為PFD50，功率為50kW的空冷式柴油發(fā)電機一臺。發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置進風(fēng)口和排風(fēng)口。 10kV變電所內(nèi)設(shè)400kVA/10kV/。高壓開關(guān)柜型號為LGDH10，電流互感器型號為LZZBJ910C1，電壓互感器型號為JDZ910Q10/，帶電顯示裝置為DXN610/T。 室外高壓進線電纜YJV2210kV3120mm2，采用混凝土保護槽（過道處穿重型鋼管）埋地敷設(shè)至變電所內(nèi)。 供、配電系統(tǒng) 本工程內(nèi)低壓側(cè)采用TNS系統(tǒng)。配電干線及消防等重要負荷采用放射式沿橋架敷設(shè)，一般負荷采用放射式與樹干式相結(jié)合方式。（具體見高低壓系統(tǒng)圖） 繼電保護、電氣測量及電能計算裝置的設(shè)置。 （1）繼電保護 10kV高壓開關(guān)柜進線設(shè)有時限電流速斷保護，其動作電流和時限由供電局確定。配電給變壓器的高壓開關(guān)設(shè)電流速斷保護，單項接地保護及超溫保護；各220/380V低壓饋電線路設(shè)短路保護，過負荷保護。 （2）電氣測量及電能計算 全廠采用專用計量柜在10kV高壓側(cè)進行電能計算；高壓采用GIM型綜合數(shù)字測量儀監(jiān)視10kV的各種電氣參數(shù)如電壓、電流、功率、功率因數(shù)等。低壓受電柜裝有電流、電壓、功率等表監(jiān)視低壓母線的有關(guān)電氣參數(shù)。低壓各路饋電出線均裝電流表測量電流。 （3）無功功率補償 ，在兩臺變壓器低壓側(cè)設(shè)靜電電容器無功功率集中自動補償裝置，補償容量分別為150kVAr和240kAr。 過電壓保護及接地裝置 為防止10kV高壓配電系統(tǒng)受雷害，在高壓進線處設(shè)有一組氧化鋅避雷器保護。變配電站工作和保護接地采用綜合接地裝置，接地電阻不大于l歐姆。 操作電源 高壓(10kV)配電系統(tǒng)的操作電源為交流220V，操作方式為就地于柜體上操作。 消防電系統(tǒng) 本項目屬戊類廠房工程、消防電氣只涉及消火栓按鈕電源及消防泵房電源等。工廠棟內(nèi)設(shè)應(yīng)急照明，采用自帶電源的應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急時間大于30分鐘。主要通道及出入口設(shè)誘導(dǎo)疏散指示燈，采用自帶電源的誘導(dǎo)標(biāo)志燈，應(yīng)急時間大于30分鐘。 柴油發(fā)電機房內(nèi)的非載流金屬（機組、油箱、油管）均需可靠接地，柴油發(fā)電機與用電設(shè)備可靠連鎖運行。 通信、信息 （1）電話、綜合布線系統(tǒng) 本項目設(shè)電話、綜合布線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，交換主機設(shè)在主辦公樓內(nèi)，電話及網(wǎng)絡(luò)插座數(shù)量及主要位置見平面圖。 （2）有線電視系統(tǒng) 本次設(shè)計在餐廳、會議室、接待室等處設(shè)置有線電視出線盒，信號源由市政有線電視網(wǎng)引來，衛(wèi)星接收裝置只考慮預(yù)留安裝基礎(chǔ)等。 廠區(qū)供配電線路和道路照明 廠區(qū)高低壓電纜線路采用混凝土保護槽或重型鍍鋅鋼管（過路處）埋地敷設(shè)；道路照明燈具采用分相錯相接線并采用自動控制。 建筑物和構(gòu)筑物的防雷保護 本工程各單體均按三類防雷建筑物設(shè)防，輕鋼屋面采用金屬屋面做自然接閃器，利用鋼結(jié)構(gòu)柱子做引下線，引下線間距不大于25m。 接地形式采用TNS系統(tǒng)，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋和地梁鋼筋做接地極，采用聯(lián)合接地方式，要求建筑物做等電位聯(lián)接，要求所有進出建筑物的鎧裝電纜外皮及金屬管道均通過404熱鍍鋅扁鋼和接地裝置聯(lián)接。、通風(fēng)、采光、照明采暖主辦公樓采用一套地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)（冬季提供熱水，夏季提供冷水），地源熱泵設(shè)置在辦公樓地下室。2廠房附屬辦公樓采用一套地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)（冬季提供熱水，夏季提供冷水），地源熱泵設(shè)置在主辦公樓地下室。2廠房冬季采用燃氣輻射采暖。通風(fēng)本項目1廠房、2廠房頂部設(shè)置有自然通風(fēng)口。在各崗位均設(shè)有降溫軸流風(fēng)機。在手工焊接工位設(shè)移動式排風(fēng)系統(tǒng)。在噴漆房頂部設(shè)置廢氣排放系統(tǒng)。調(diào)漆間設(shè)置有機械通風(fēng)。油漆間設(shè)置有防爆型機械通風(fēng)系統(tǒng)。采光本項目采光以自然光與照明結(jié)合的方式。照明（1）1廠房、2廠房照明采用智能照明系統(tǒng)控制，選用無極燈，安裝在車間頂部屋面。噴漆防、調(diào)漆間采用防爆燈具和防爆開關(guān)。（2）油漆庫、配電室、發(fā)電機房采用防爆燈具和防爆開關(guān)。（3）辦公室選用嵌入式消光格柵熒光燈，光源選用eHf高效熒光燈，大開間辦公室采用智能調(diào)光控制方式，小辦公室及會議室，經(jīng)理室等房間采用常規(guī)控制方式。會議室選用嵌入式下開放型熒光燈，光源選用eHf高效熒光燈，控制方式采用常規(guī)面板開關(guān)方式。（4）衛(wèi)生間、倉庫等房間采用紅外感應(yīng)節(jié)能自熄型控制方式。 給排水給水 本項目給水來自市政供水。高新區(qū)自來水采用雙回路供水，（），主干管道直徑500mm，其水質(zhì)符合國家生活用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 在進入廠區(qū)的市政給水引入管上裝設(shè)水表（實現(xiàn)廠區(qū)入戶、單體入戶、系統(tǒng)入口三級水表監(jiān)控），計劃用水，節(jié)約水能源。選用節(jié)水型產(chǎn)品，如衛(wèi)生器具，水泵等。本項目設(shè)有消防控制間及消防泵房。本項目全廠用水量見表27。 表27 全廠用水水量表序號用水名稱用水量備注m3/dm3/h1生活用水249每天按8小時工作計2生產(chǎn)用水003綠化用水65每天按8小時計，1日2次，2L/,來自雨水收集。4小計2495未預(yù)見水量按小計20%算6合計消防用水序號用水名稱用水量備注m3/dm3/h1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量10854按2小時計，15L/s2室外消火栓系統(tǒng)用水量18090按2小時計，25L/s3合計252105排水 本項目污水主要來自辦公樓、職工食堂和車間地面沖洗。對于辦公樓生活污水，排入項目化糞池進行處理；對于職工食堂廢水，采用高效油水分離器處理后排入化糞池；車間地面沖洗水經(jīng)過沉淀池處理后排入化糞池；所有污水經(jīng)化糞池處理后排入城市污水管網(wǎng)，最終進入北石橋污水處理廠。職工浴室洗澡水經(jīng)過濾膜處理存入地下水池，用于綠化澆灌（300人/d）。 本項目車間沖洗廢水采用沉淀池進行處理，沉淀池對SS(水質(zhì)中的懸浮物)的去處效率為90%；食堂廢水經(jīng)高效油水分離器處理；車間廢水和廚房廢水經(jīng)處理后與辦公樓的生活污水一起進入化糞池進行處理，化糞池各污染物去除率為：COD 15%，BOD5 20%，NH3N 3%，SS 60%。具體水質(zhì)為：COD 240mg/L，BOD5 200mg/L，NH3N 24mg/L，SS 21mg/L。出水水質(zhì)完全滿DB61/2242006《渭河水系（陜西段）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)。壓縮空氣站本項目生產(chǎn)需用壓縮空氣，在1工廠棟的壓縮空氣站設(shè)置空壓機，為廠區(qū)內(nèi)的各廠房提供壓縮空氣，微油空氣壓縮機，共兩臺，一用一備。表28 壓縮空氣站主要設(shè)備參數(shù)序號型號設(shè)備名稱壓力(MPa)功率（Kw）空氣量（Nm3/min）數(shù)量1微油空氣壓縮機1102臺2冷凍干燥機HAD20HTF=1232臺3空氣過濾器LSF2000MSF2000=1204臺4儲氣罐T01=14000L1個天燃氣 本工程冬季采暖和食堂等所需天然氣由西安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)的供氣干管供應(yīng)。 使用燃氣的位置有1廠房附屬辦公樓的廚房、1廠房棟輻射采暖器、2廠房棟輻射采暖器。本工程燃氣使用量見表29。表29 燃氣使用量序號名稱用氣量（m3/h）備注1廚房6021廠房255輻射采暖32廠房235輻射采暖4小計550供熱主辦公樓采用一套地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)（冬季提供熱水，夏季提供冷水），地源熱泵設(shè)置在辦公樓地下室。2廠房附屬辦公樓采用一套地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)（冬季提供熱水，夏季提供冷水），地源熱泵設(shè)置在1工廠棟附屬辦公樓機房。2廠房冬季采用燃氣輻射采暖。 壓縮空氣 本項目毗鄰2廠房東側(cè)設(shè)空壓機間，供1廠房及大型設(shè)備組裝廠房使用。擬設(shè)4臺空氣壓縮機，空壓機型號為GA75+PA 10CHN 400 50 MK5；。并配套1m3儲氣罐4臺，5m3儲氣罐2臺。 液氧、液氬氣化站 廠區(qū)中部設(shè)液氧、液氬氣化站，氣化后采用直埋管道輸送方式供生產(chǎn)廠房使用。 丙烷站 在液氧、液氬氣化站的北側(cè)設(shè)丙烷供氣站，供備料廠房及大型設(shè)備組裝廠房使用，配丙烷匯流排1套。公輔設(shè)施表210 公輔設(shè)施設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1干式變壓器400kVA/10kV/1臺630kVA/10kV/1臺2空冷式柴油發(fā)電機PFD50,50KW1臺3地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)2套4空氣壓縮機GA75+PA 10CHN 400 50 MK54臺儲氣罐1m34臺5液氧儲罐20m3,1臺6液氬儲罐15m3,1臺7丙烷氣瓶40L，40個廢料堆場本項目固體廢料由叉車集中堆放于廢料堆場內(nèi)，每周委托有資質(zhì)的單位前來回收。 生產(chǎn)過程中的原、輔料使用情況、輔材料本項目生產(chǎn)所需主要原、輔材料種類及年消耗量見表211。表211 生產(chǎn)車間主要原輔材料年消耗一覽表序號原輔材料消耗量（t/a）運輸方式貯存方式備注1. 1鋼材37080汽運2. 2鋼卷48240汽運3. 3焊絲290汽運4. 翼板生產(chǎn)埋弧焊625. 腹板生產(chǎn)埋弧焊786. 主鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)氣體保護焊1507. 4焊劑汽運5氣體液氧500汽運罐裝液氬248汽運罐裝丙烷68汽運罐裝CO236汽運罐裝天然氣550m3/h管道不貯存6電 （kW/h）24552007油漆264醇酸類200汽運桶裝含有甲苯、二甲苯環(huán)氧類64汽運桶裝含有甲苯、二甲苯8醇酸類稀釋劑10汽運桶裝含有甲苯、二甲苯9環(huán)氧類稀釋劑10汽運桶裝含有甲苯、二甲苯表212 主要產(chǎn)品序號產(chǎn)品