5萬噸鋁錠連鑄生產(chǎn)線設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-10 19:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動(dòng)和噪聲也越大。為使傳動(dòng)平穩(wěn)和結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量選用鏈節(jié)距較小的單排鏈，高速重載時(shí)，可選用的小節(jié)距的 多排鏈。 P=160mm ⑶ 中心距 a 和鏈節(jié)數(shù) Lp 中心距 a 取大些，鏈長度增加，鏈條應(yīng)力循環(huán)次數(shù)越少，疲勞壽命增加，同時(shí)，鏈的磨損較慢，有利于提高鏈的壽命；中心距 a 取大些，則小鏈輪上包角增大，同時(shí)嚙合輪齒多，對(duì)傳動(dòng)有利。 鏈條長度以鏈節(jié)數(shù) Lp 來表示， L=PLp Lp= 20 1 2 1 202 22a z z z z ppa??????? ???? 式（ ） Lp 計(jì)算后圓整為整數(shù)。然后根據(jù) Lp 計(jì)算理論中心距 a： 221 2 1 2 2 14 2 2 2ppp Z Z Z Z Z Za L L ?????? ? ?? ? ? ? ? ???? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ??? 式（ ） P=160mm Lp=120mm Z1=8 Z2=6 代入數(shù)據(jù)： 2212 0 12 0260 8 6 8 6 8 64 2 2 2a ???? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ? 式（ ） 9094a mm? 機(jī)架設(shè)計(jì) 連鑄機(jī)總長度： 10172mm 連鑄機(jī)總高度： 1400mm 連鑄機(jī)的中心距為 9049mm，連鑄機(jī)的安裝長度為 7800mm,鋁錠模的寬度為 270mm，由于安裝的要求鋁錠模的實(shí)際安裝寬度為 254mm，所以連鑄機(jī)能夠安裝 的鋁錠模最多為 31個(gè)，現(xiàn)取連鑄機(jī)一側(cè)安裝鋁錠模 30 個(gè)，所以一臺(tái)連鑄機(jī)可安裝 60 個(gè)鋁錠模 [16] 該連續(xù)鑄造機(jī)組由鑄造機(jī)、冷卻運(yùn)輸機(jī)、堆垛機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)、捆扎機(jī)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成 [17][18]。鑄造機(jī)是典型的遠(yuǎn)距離水平雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) ,主要有機(jī)架、變頻調(diào)速電機(jī)、鑄模、輸送鏈、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)鏈輪、輸送鏈輪及鋁液分配器、打印機(jī)、脫模裝置等組成。 連鑄機(jī)技術(shù)指標(biāo) 通過整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，以及參照連其他鑄機(jī)的技術(shù)參數(shù)，所以本太連鑄機(jī)的技術(shù)指標(biāo)如下 [22]： ⑴ 鑄造速度： (無級(jí)變速 ) ⑵ 堆垛能力： 7～ 8t／ h ⑶ 故障排除能力； 8t／ h ⑷ 打捆能力： 8t／ h ⑸ 成品鋁錠重量： 20177。 2kg ⑹ 成品尺寸 (長寬高 )= 740 182 92 (mm) ⑺ 垛重： 1080kg ⑻ 制品溫度：鋁液溫度 7l0℃；鑄機(jī)排出時(shí) 500℃；堆垛機(jī)上 6O℃ 連鑄機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ⑴ 機(jī)組采用直線排列，結(jié)構(gòu)緊湊，集鑄造、冷卻、堆垛于一體 [23]。 ⑵ 冷卻效果好，熱量由冷卻水帶走 , 成品溫度低，堆垛打捆后不需中間堆放散熱，可直接入庫，減少了鑄造廠房占地，改善了 工作環(huán)境及操作人員的勞動(dòng)條件。 ⑶ 扒渣、堆垛、打捆為機(jī)械化自動(dòng)化使產(chǎn)品合格率達(dá) 100%。 ⑷鋁錠誤差小，垛形整齊美觀，氣動(dòng)打捆牢固集裝效果好，在堆放和運(yùn)輸過程中不易散落。 ⑸機(jī)組采用了可編程控制器 (PLC) 及液壓氣動(dòng)控制，所有元器件均為國產(chǎn)元件，國產(chǎn)化率達(dá) 100% 。 ⑹機(jī)組除具有 自動(dòng)控制系統(tǒng)外，還可手動(dòng)控制，并且還配有事故處理和報(bào)警裝置。 ⑺機(jī)組采用了偏心滑塊式單向離合器、油氣雙作用氣缸和程序式組合開關(guān)。扒渣機(jī)構(gòu)在樣機(jī)的基礎(chǔ)上有較大改進(jìn)，性能優(yōu)于樣機(jī)。 ⑻整機(jī)能耗低，最大生產(chǎn)能力為 16t／ h。 鋁錠混合爐選取 鋁合金熔鑄對(duì)混合爐的基本要求 混合爐用于接受在熔煉爐中熔煉好的熔體，并在其中進(jìn)行精煉、靜置和調(diào)整熔體溫度，在鑄造過程中對(duì)熔體起保溫作用。因此，熔體的最終質(zhì)量在許多情況下與靜置爐的類型和結(jié)構(gòu)有關(guān) [24]。對(duì)混合爐的基本要求是 [25]： ⑴ 爐內(nèi)水蒸氣含量少 ⑵ 熔池內(nèi)熔體的溫差小、保溫良好并能準(zhǔn)確控制爐溫。 ⑶ 具有一定的升溫能力。 ⑷ 容量與熔煉爐相適應(yīng)。 ⑸ 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 由于混合爐為連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)顧選取 10 噸的混合爐 混合爐技術(shù)參數(shù) [24]： ⑴ 容量： 10 噸 ⑵ 功率： 220kw ⑶ 鋁液溫度： 720℃ —— 760℃ ⑷ 爐膛溫度： 900℃ ⑸ 鋁液最大升溫速度： 40℃ ⑹ 加熱方式：硅碳棒加熱 ⑺ 爐殼尺寸（長寬高）： 6580mm 2918mm 2580mm ⑻ 爐膛尺寸（長寬）： 5860mm 1500m
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