5s管理概念及推行(編輯修改稿)
2025-07-22 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，定量定置，是一個極關(guān)鍵的段階和步驟。 簡單地說，廠房“整理”基本上是將工具和器材的位置確定下來，以便在需要用時能夠盡快找到。以下是一個有用的方法： ① 進行現(xiàn)場分析 用圖表，詳細列出有關(guān)的活動和所面對的問題： 活動 發(fā)現(xiàn)的問題 1. 肯定物品名稱 1. 貯存地點不明確 2. 前往貯存處 2. 距離太遠 3. 尋找物品 3. 要來回走動 4. 取出物品 4. 重復(fù)性高 5. 放回物品 5. 經(jīng)常忘記 注意： 這些問題并不需要一個系統(tǒng)工程師來解決。只要留意每位員工在完成任務(wù)過程中所做的事，記下問題所在，將資料繪成圖表，問題和解決辦法就會顯而易見。 ② 決定貯存位置 要注意以下幾點： a. 將用不著的東西移開 b. 決定分類法 c. 名稱規(guī)范化 在不造成生產(chǎn)延誤的前題下，盡量減少存貨。貯存位置和分類法簡單明了，就不會有浪費時間尋找的情況出現(xiàn)。物品的名稱是很重要的，不明確，會造成許多混亂。 ③ 決定貯存方法 在決定貯存方法之前，要注意以下幾點： a. 選擇合適的功能貯存法 b. 清楚展示對象/貯存處名稱 c. 簡化取出/貯存的過程 以工具功能或工作過程為依據(jù)，名稱和地點都一定要明確，才能確保每個人都知道甚么東西放在那里，方便索取。 ④ 嚴格導(dǎo)守規(guī)則 設(shè)計管制貯存方法，要注意以下幾點： a. 日常存貨管制 b. 避免缺貨方法 c. 不斷改進 d. 訓(xùn)練 e. 評估 避免缺貨，要訂立最低存貨水平。要有訂貨說明，注明數(shù)目和日期。如物品有人正在使用，要標明使用者是誰，何時會歸還。物品可以根據(jù)形狀存放，或標明應(yīng)有的數(shù)目，使之 一目了然。訓(xùn)練員工熟悉程序，主動遵照規(guī)定辦事也是很重要的。 3S清潔檢查（三常） Seiso，清理，是在進行清潔工作的同時進行檢查。即是說，不要只做表面工夫，大家看不見就算，馬虎了事。3S的精義是：清潔的目的是檢查。所以，公司多請幾個清潔工就能保持干凈，是錯誤的觀念。除了洗手間和一些公眾地方如走廊，樓梯以外，所有車間、機位、辦公桌，清潔工作必須由當(dāng)事人做，才能達到檢查的目的。尤其是負責(zé)維修保養(yǎng)的人員，更加要注意在機修的同時要清潔檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱存的問題，及時加以解決。這樣做，對停機停產(chǎn)的時間絕對能夠有所降低。 3S看來很簡單；但牽涉到的工作卻不少，要通過不斷細心檢查與照顧，使廠內(nèi)的所有對象保持在最佳狀態(tài)。這里強調(diào)的是：任何污垢或廢物都可能減低效率，帶來廢品或甚至引起意外，細心的檢查、例常的清理、以及恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，都是使工作場地保持最佳狀態(tài)的重要條件。 清理工作可以分為三個不同的階段。 一般情況 大清理，找出污物源頭 個別情況 清理廠房和所有器材 詳細情況 通過清理與檢查、預(yù)防機器、夾具和工具出毛病 表3 清理工作場所，可分為四個步驟： ① 劃定范圍、分配工作 可用圖表確定每個人應(yīng)扮演的角色和責(zé)任范圍。 ② 根據(jù)地方，根據(jù)器材清理 有系統(tǒng)地清理個別場地和器材，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免情況惡化。 ③ 執(zhí)行改善措施 不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方。 ④ 建立整潔規(guī)則 群體協(xié)作，能例常進行或每天進行。 檢查機器，夾具和工具：這類工作，最適合于技術(shù)人員，所以又稱之為“器材5S”。但一般工人，或工作人員，在接受基本的安全訓(xùn)練也能夠進行。而且能對所使用的機器，建立起感情，加以愛護。以下是一個簡單的器材5S程序： 選擇目標 分析問題 研究清理和檢查問題 尋找毛病和出現(xiàn)輕微故障的地方 填報檢查表 討論與分析問題起因 策劃與行動 表4 4S 立法守法（四常） Seiketsu，規(guī)格化
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