【文章內容簡介】 類，例：文件類、資料類、工具灰、損耗類。訂定其準：將各類訂定“要”與“不要”的基準，可用下列二種方式：(1)開會(2)以制度規(guī)定(例：文件管制規(guī)定)區(qū)分“要”與“不要”：根據(jù)所訂基準加以區(qū)分。處理：執(zhí)行“要”與“不要”的基準。改善：將造成“不要”東西的來源加以檢討，并研擬相關對策加以改善。維持：維持處理或改善后的結果。(二)整理應考慮與工廠布置(Plant layout)共同加以考慮。生產(chǎn)系統(tǒng)一般如下：(依生產(chǎn)特性而定)在考慮工作布置時，所考慮到的是作業(yè)流程、材料、在制品、機器設備、成品、搬運工具、儲存方式…等生產(chǎn)系統(tǒng)，當決定布置方式后，就應該將各個項目的空間訂定，且在此空間內應該擺置何種物品，多少物品等加以規(guī)定，則“要”與“不要”的東西大至上就可確定了。生產(chǎn)系統(tǒng)大部規(guī)則(空間、流程)：工廠布置(plant layout)細部規(guī)則(材料、在制品…)：整理、整頓(三)減少或消除不必要的東西整理的目的在于消除或減少必要東西，對于生產(chǎn)系統(tǒng)內不能產(chǎn)生附加價值的物品、動作、工作均應視為不需要的東西加以刪除或改善，例；不合理：無意義的搬運、動作、空間規(guī)劃、物料擺放…等。 不均一：流程安排有的太忙、有的太閑…等。不平衡：負荷過重，沒有產(chǎn)能分析…等。第二節(jié) 整頓：(Seiton)一、意義今年來，只要有提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通部門也在飽受各方的評擊下，著手于交通上的整頓，取締啦！處罰啦！…其實，在工廠內的管理上也是一樣，整頓不善的工廠，除了意外事故多外，另工作效率也無法有效的提升。所謂整頓，就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃(定位、標示)，一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時間(生產(chǎn)前的準備工作)，使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態(tài)。因此，整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置，當你需要它時，能不假思索的在最短時間內取出來用，試想，如果今天不幸在作業(yè)場所發(fā)生火警，而我們還需花時間去尋找滅火器、消防栓，或者滅火器、消防栓被物品擋住而無法立即取出來使用時，那將是一個什么樣的景象？我曾經(jīng)在某一家工廠發(fā)現(xiàn)一個情形，某日下班時，有位小弟拉著拖板車在通道上行走，適巧下班鈴聲響，他突然煞車并往前跑準備下班，從后面跑過來的一位小姐走避不及，翻了個大跟斗，諸如此類，不勝枚舉，如果我們事先能對拖板車規(guī)劃出放置的位置，這位小弟能養(yǎng)成規(guī)位的習慣，就不致于把它停在通道上后即拔腿就跑，自然意外事故也就可以有效的減少了。在工廠內，整頓不良最易發(fā)生的狀況為意外事故特別多。生產(chǎn)效率無法有效的提升(前置作業(yè)時間加長)。品質常呈現(xiàn)(不穩(wěn)定)的狀況。我們將分別說明如下：(一)意外事故；發(fā)生的根源(1)沒有劃分作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、以致物品、工具、…等任意擺放。(2)在通道上作業(yè)，造成人員與物品或運輸工具相互碰撞。(3)放置物品時，沒有防止倒下的措施。(4)物品沒有歸位的習慣，致易燃物或模具之類的東西引起意外。改善對策(1)區(qū)域規(guī)劃(通道、作業(yè)區(qū)、物品區(qū)，…)。(2)安全意識之教育訓練。(3)定期巡視，逮捕現(xiàn)行犯(安全堪慮者)。(二)生產(chǎn)效率：整理不良的部門或工作區(qū)域，常因需花費時間在尋找物品、工具、模具、報表資料，因此延誤了工作的時效，降低了工作或生產(chǎn)效率，譬如：一條10人的生產(chǎn)線，原先只需花10分鐘就可完成換線，若因尋找或其他因素而延長到15分鐘，則其所換線的工時損失為(1510)分/人10人=150分若這條生產(chǎn)線一天需換4個機種，則其總損失工時為4150=600(分)因此，一些優(yōu)秀的管理者，必須努力做好生產(chǎn)前的準備工作，有效的降低這些浪費，才能提高生產(chǎn)效率，這些狀況包括生產(chǎn)線(或工作站)在換線時，不是只有干部了望物品、工具、資料、…等東西放在那里。不要只有班、組、課長等干部在準備換線的東西，而是大家一起來。換線所需的東西是不是在換線前就已到位，而不是換線時才一項一項慢慢的拿過來。(4)有沒有訂定換線的時間，作為降低換線工時的努力目標。只要整頓良好的工作場所才能有效的縮短作業(yè)的前置時間，因此，應該說整頓為生產(chǎn)效率之父吧！(三)品質：[什么樣的環(huán)境，生產(chǎn)出什么樣的品質]，為絕對是不容存疑的，試想一個污垢叢生、臟亂的環(huán)境可以生產(chǎn)精密、高科技的產(chǎn)品嗎？如果是這樣，那么生產(chǎn)IC的工作場所也就不需要打鼠、穿拖鞋、換穿潔凈的衣服了。事實上，產(chǎn)品所要求的精密度愈高，愈不容許灰塵、污垢的存在，才能做出高品質的產(chǎn)品，一個品質不穩(wěn)定的部門，大致存在以下的問題：不良品(待修品或報廢品)沒有妥善的劃分區(qū)域也沒有任何標識在上面。使用之治(工)具、模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用。配件掉落地上或放置于地上。半成品之移動沒有規(guī)劃造成碰撞或損壞。閑置過久的庫存零配件在需要時，沒經(jīng)確認就予以使用。工作環(huán)境臟亂而沒有人在意。如此的作業(yè)場所，無論干部如何呼吁，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起，要像顯微鏡一樣，把足以影響產(chǎn)品品質的事、地、物徹底的先做一次整頓。規(guī)劃出適當?shù)膱鏊Ｍ陚?標示)出適當?shù)膱鏊?。?guī)則相關的管理規(guī)定使大家遵守。(1)模具管理(2)庫存零配件管理(3)治(工)具的使用與保管(4)半成品管理(5)良品、不良品管理在班、組、課長徹底的執(zhí)行以上規(guī)定后，再進一步推行品質改善活動(首件檢查、自主檢查…)則發(fā)生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準進一步提升與維持穩(wěn)定。如前所述，整頓的主要意義就是將整理后所留下的東西標示、定位、歸位，各部門在執(zhí)行時應注意下列項目：(一)制造部門地面：(1)區(qū)域是否規(guī)劃？(2)區(qū)域是否標示？(3)物品是否定位？架子、柜子或工具箱：(1)架子、柜子、工具箱是否標示？(2)擺設內容是否有標示？(3)是否有其它不該擺放的物品？辦公桌、事務柜：(1)文件、資料、電話機…等是否擺放在最適當?shù)奈恢茫?2)設定報表、資料、書籍擺放區(qū)域。(3)檔案夾是否一目了然？(4) 資料、文件是否能于30秒60秒內取出。(5) 周圍是否有沒有標示的東西？(6) 有無建立文件管制作業(yè)流程？模具、治具架：(1)是否有固定的區(qū)域？(2)是否有編號管理？(3)當需要時，是否能在最快的時間內取出？(二)事務部門文件、資料：(1)是否區(qū)分為待辦、傳閱、歸檔…等？(2)管理性文件是否有特殊儲存？辦公桌、事務框(如制造部門)樣品、測試品(1)有無標示？(2)有無定位？(三)倉儲部門進料區(qū)域(1)進料區(qū)域是否有規(guī)劃暫存區(qū)、合格區(qū)、退料區(qū)？(2)是否在材料上有標示料號、數(shù)量？(3)是否可使用顏色或日期標簽來顯示進料日期及允許、拒收狀況？(4)搬運工具是否有固定的位置？儲存區(qū)域(1)儲存