塑膠模具設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)
2024-07-22 05:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 P－G—M來(lái)制作模具。這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥、塑料制作汽車(chē)覆蓋件模具，這類(lèi)模具在美、日等國(guó)家已有應(yīng)用，但還需改進(jìn)提高，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。中、低熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹(shù)酯模及光造型等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換凸模等也將日益發(fā)展。另外，采用計(jì)算器控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。 (8)隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求?！ ?9)隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例不斷提高，同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高?！ ?10)模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大.綜上所述,讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)以下的內(nèi)容,發(fā)揮我們各自的專(zhuān)長(zhǎng),貢獻(xiàn)自己的力量!!二. 塑料及塑料制品塑料模具是用來(lái)生產(chǎn)塑料制品的工具,常用熱塑性塑料之特性如下:塑料特性縮水率排氣槽深度(mm)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚體)1. 非結(jié)晶性塑料吸濕性強(qiáng)要充分干燥2. 流動(dòng)性中等注意結(jié)合線3. 宜用高料溫高模溫壓力較高％—1. 澆注系統(tǒng)阻力要小注意膠口位子大小2. 脫模斜度2°以上HIPS(改性聚苯乙烯)1. 吸濕性小不易分解性脆易裂內(nèi)應(yīng)力2. 流動(dòng)性好％—1. 壁厚一致圓角2. 脫模斜度2°以上頂出平衡3. 澆口圓滑行式各異 PC(聚碳酸酯)1. 熔融沾度高須高溫高壓2. 易應(yīng)力裂痕3. 較硬易損傷模具4. 不易出現(xiàn)溢料5. 有一定機(jī)械強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定耐熱透明有自滅性耐燃燒無(wú)毒—％—1. 高溫高壓成型2. 充分干燥3. 分流道內(nèi)澆口阻力小4. 壁厚一致避免金屬鑲嵌PP(聚丙烯)1. 成型性優(yōu)良2. 易彎曲變形3. 耐沖擊機(jī)械強(qiáng)度高—％—1. 絞鏈產(chǎn)品澆口設(shè)計(jì)2. 注意縮孔變形硬PVC(聚氯乙烯)1. 熱穩(wěn)定性差流動(dòng)性差2. 成型與分解范圍相近停機(jī)易分解3. 腐蝕模具(氯氣)4. 外觀易老化變壞％—1. 控制料溫2. 分流道內(nèi)澆口阻力小3. 模具表面處理(鍍鉻)POM(聚縮醛)1. 易分解2. 澆口處易出現(xiàn)料痕3. 收縮大易縮孔變形4. 未冷卻便可取產(chǎn)品—％—1. 分流道內(nèi)澆口阻力小防料痕與氣孔2. 須治具3. 須控制成形條件溫度NYLON(尼龍)1. 沾度低流動(dòng)性好易溢邊2. 收縮率不穩(wěn)定3. 易沾模4. 熔融前很硬易損傷模具螺桿—％—1. 防溢邊精度高2. 防止縮孔注意頂出機(jī)構(gòu)3. 注意流綖PBT(聚對(duì)苯二甲酸二丁酯)1. 電氣性能佳2. 流動(dòng)性好有光澤3. 抗油性、抗化學(xué)品性能優(yōu)良?！ァ?. 模具精度高注意溢邊2. 注意控制模溫AS1. 流動(dòng)性成型性好2. 產(chǎn)品易裂3. 不易溢邊—％—1. 注意脫模以防裂紋2. 避免側(cè)凹脫模斜度1°以上PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)1. 流動(dòng)性差易產(chǎn)生流痕高壓成型2. 光學(xué)產(chǎn)品須注意透明度及樹(shù)脂分解—％—1. 脫模斜度盡可能大2. 控制料溫模具溫度3. 澆道必須利于料流流動(dòng)在實(shí)際研發(fā)和生產(chǎn)中,產(chǎn)品設(shè)計(jì)師與模具設(shè)計(jì)師往往不屬于同一人,而且要符合塑料的成型工藝特點(diǎn),保證塑料制品的質(zhì)量,又可使生產(chǎn)成本降低,設(shè)計(jì)時(shí)考慮如下:1. 塑料的性能 塑料的物理力學(xué)性能和工藝性能2. 成型方法 要視具體的成型工藝來(lái)確定設(shè)計(jì)方案3. 模具結(jié)構(gòu)和制造工藝 有利于模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化和制造設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括: 幾何形狀 尺寸精度 表面質(zhì)量幾何形狀: 形狀 肉厚 脫模斜度 加強(qiáng)肋 支撐面 圓角 孔 螺紋 嵌件1. 形狀 盡量避免側(cè)壁凹槽或脫模方向垂直的孔,設(shè)計(jì)成球面或帶凸緣形狀可提高強(qiáng)度與剛性.2. 肉厚 滿足使用和成型條件,力求勻稱(chēng),以防內(nèi)應(yīng)力.3. 脫模斜度 為便于脫模,其大小與塑料性能,縮水率,形狀,:(1) 精度要求高,尺寸較高部位脫模斜度較小.(2) 形狀復(fù)雜,不易脫模處脫模斜度較大.(3) 一般母模側(cè)斜度比公模側(cè)脫模斜度大.方向: 內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),外形以大端為準(zhǔn),脫模斜度不包括在產(chǎn)品公差范圍內(nèi).4. 加強(qiáng)肋 可確保產(chǎn)品的強(qiáng),度剛度,.5. 支撐面 凸邊或凸點(diǎn)為支撐面,可增加產(chǎn)品剛度和平穩(wěn)度.6. 圓角 在轉(zhuǎn)角處盡可能采用圓弧過(guò)渡,可避免應(yīng)力集中,提高產(chǎn)品強(qiáng)度,= ,內(nèi)半徑R=.7. 孔 通孔,盲,螺紋孔,不影響產(chǎn)品強(qiáng)度,形狀簡(jiǎn)單,孔與壁之間間距.8. 螺紋 可直接成型,: 外螺紋牙型不宜過(guò)細(xì),直徑不宜小于4MM,內(nèi)螺紋牙型不宜小于2MM,以防崩裂變形.9. 嵌件 在產(chǎn)品中鑲?cè)虢饘倩蚱渌牧闲纬刹豢尚哆B接,可提高機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性,保證電氣性能,增加產(chǎn)品形狀及尺寸的穩(wěn)定性,:包裹層不可太薄,必須保證鑲件在模具內(nèi)固定的牢靠性.尺寸精度: 材料縮水率和模具制造誤差是主要因素1. 成形材料2. 成形條件3. 塑件形狀4. 模具 主流道尺寸 料流方向 分型面 模具制造誤差及磨損5. 成型后的條件 測(cè)量誤差 存放條件表面質(zhì)量: 黑點(diǎn) 白點(diǎn) 條紋 縮水 氣泡 色差 光澤性行(鏡面) 粗糙度(蝕紋) 文字 三. 典型塑料模胚結(jié)構(gòu)圖 SA Type SB TypeSC Type SD Type FA TypeFC TypeGA TypeGC Type三. 一般塑模設(shè)計(jì)及加工 塑料模具之設(shè)計(jì)與制造,,都要因產(chǎn)品的
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