基于proe的電池蓋塑膠模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 12:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 100120120140140160160180180200200225225250250280280315315355355400400450LM=[ls(1+s)3/4Δ] ……………………………… LM——凹模名義尺寸ls——制品名義尺寸s——塑件得收縮率δz——模具制造公差，取δz=1/3ΔΔ——塑件尺寸公差 根據(jù)上述公式得：L1=｛119(1+%)(3/4)△｝=L10=｛118(1+%)(3/4)△｝=L3=｛8(1+%)(3/4)△｝=L5=｛1(1+%)(3/4)△｝=L7=｛93(1+%)(3/4)△｝=L8=｛94(1+%)(3/4)△｝=L9=｛(1+%)(3/4)△｝=lm=LM=[Ls(1+s)2/3Δ]+δz 0……………………………… LM——凹模名義尺寸Ls——塑件名義尺寸S——塑件得收縮率δz——模具制造公差Δ——塑件尺寸公差 根據(jù)上述公式得：L2=[37(1+)（3/4）*]+1/3* 0=L4=[6(1+)（3/4）*]+1/3* 0=L6=[(1+)（3/4）*]+1/3* 0=hm=HM=[Hs(1+s)2/3Δ]+δz 0……………………………… HM——凹模名義尺寸Hs——塑件名義尺寸S——塑件得收縮率δz——模具制造公差Δ——塑件尺寸公差 根據(jù)上述公式得：h1=[(1+)（3/4）*]+1/3* 0=h2=[(1+)（3/4）*]+1/3* 0=h3=[(1+)（3/4）*]+1/3* 0=h3=[(1+)（3/4）*]+1/3* 0=h3=[(1+)（3/4）*]+1/3* 0=h3=[4(1+)（3/4）*]+1/3* 0=零件的加工工藝：．定模型芯 定模型芯是主要的工作零件，這套模具的生產(chǎn)批量為大批量，且塑件成型時有一定的腐蝕性，因此選用的材料要具有良好的耐磨性，型零件的材料要選用瑞典一百騰公司的718S鋼材（注：此種鋼材的性能特好，是做塑料的專用材料，具有良好的耐磨性，耐腐蝕性，它的價格為一百多元人民幣一斤），因此我們選用718S的材料。 同時考慮到此塑料對尺寸精度要求一般，但對表面要求較高，根據(jù)本工廠的實際設(shè)備情況，在對材料進行粗加工后，淬火，低溫回火后，用電火花機放電到位，最后還需要對成型表面進行拋光，省模（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙、油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。 其澆道襯套孔要與襯套配合，在粗加工后，—，熱處理后采用慢走絲割出即可。 綜上所述，定模型芯加工工藝如下：.材料：718S：1) 開料：。2) 磨基準：按照零件圖基準方位在平面磨床上磨出基準面，同時磨平各平面，—。3) 按照圖樣，在銑床上鉆螺紋孔，運水孔。4) ，采用直徑為Φ8的銑刀，銑出兩條澆道，采用直徑為Φ6的銑刀銑出分流道，同時，按照圖樣要求銑出四個型腔的形狀，—。5) 送熱處理車間進行熱處理：淬火（油淬+低溫回火），使其表面硬度達到56—60HRC。6) 按照圖樣要求加工型芯各表面，保證型芯的平行度，垂直度，要求型芯磨后六面見光。7) 電火花放電：a)工件準備：模塊材料為718S鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理56—60HRC 后，六面見光，保證平行度及垂直度，同時加工兩塊模板，保證尺寸的一致電性。b)電極制作：電極材料為紫銅，最好選用銅鎢合金，根據(jù)型腔的形狀，為了便于銅公的加工，將銅公分體做成三個依次放電到位（注：兩邊側(cè)抽芯的型腔各一個，中間型腔做一個銅公，同時考慮到銅公的裝夾，將其銑成兩邊各一半的外形，中間為方形，便于裝夾，每擋加工制作一個銅公，可連續(xù)放電四個型腔，利用銅公的別一邊用來放電動模型腔.c)校正、裝夾、安裝合格。d)使用設(shè)備：使用北京易通電加工技術(shù)研究所制造的ETD7125電火花成形機床。 火花機參數(shù)脈寬/us間歇/us雙邊間隙/mm粗糙度/Ra20010060502050—e)加工規(guī)準：如上表所示（注：以上規(guī)準只供參考，具體規(guī)準應(yīng)根據(jù)機床的性能，及其加工工人的經(jīng)驗來確定，確保最后一檔放電加工到位）。8)用慢走絲割出直徑為Φ32k6的澆口襯套孔，9)對成型面進行研磨達到圖樣表面粗糙度的技術(shù)要求。10)最后用激光在型芯上刻出產(chǎn)品上的文字。同定模型芯一樣。模具加工工藝流程: 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和制造工藝,模架的基本組成零件有兩種:導(dǎo)柱、導(dǎo)套等回轉(zhuǎn)零件；模板等平板零件。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，平板內(nèi)零件的制造過程主要進行平面加工和孔隙加工，他們在模具中起定位的導(dǎo)向作用，保證凹凸模在工作時具有正確的相對置，除了要保證導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合表面尺寸形狀精度外，還 應(yīng)該保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般采用低碳鋼進行滲碳、淬火處理，也可選用碳素工具鋼T10淬火處理，淬火處理硬度5862HRC。根據(jù)分析，導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工藝過程如下：備料——粗車、半精車內(nèi)外圓柱表面——熱處理——研磨導(dǎo)柱中心孔——粗磨、精磨配合表面——研磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套重要配合表面。：下料——鍛造——退火——粗加工——精磨基面準面——劃線——工作型面半精加工——淬火、
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