塑膠模具簡介(編輯修改稿)
2025-08-28 15:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （搭接式）澆口 針點澆口 優(yōu)點 ﹕ 開模時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 澆口形狀 潛伏澆口 優(yōu)點 ﹕ 開模時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 澆口形狀 牛角澆口 優(yōu)點 ﹕ 成型頂出時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大 ﹐ 頂出困難。 砍成兩半 ﹐ 分別加工 ﹐ 然后拼合 澆口形狀 優(yōu)點： ?減少廢料 ?縮短循環(huán)時間 ?減少壓力損失 ?控制澆口痕跡 ?控制塑膠流動 熱流道系統(tǒng)的特點 缺點 ﹕ 成本高 結(jié)構(gòu)復雜 精密度高 單只熱流道 HOT SPRUE 單只閥針熱流道 SINGLE VALVE 多只熱流道 — HOT RUNNER 熱流道系統(tǒng)的形式 噴嘴 澆口 氣道 分流板 熱流道系統(tǒng)的組成部分 : 上固定板 分流板 分流板的板 (母模背板 ) 電器連接器 與母模板相連 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部 ﹐ 采用特殊的材料 熱電藕 (感應線 ) 墊片 (非鋼材 ﹐ 散熱慢的材料 ﹐ 中 空 ﹐ 作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體 (主體 ) 熱流板的加熱線圈 (柔性線圈 或鑽孔 ﹐ 然后用加熱棒 ) 小導柱 ﹐ 比模具導柱小 ﹐ 作用是定位和保護 (裝在母模板上時 ﹐ 先插入母模板 ﹐ 避免碰傷 ) 熱流板的背板 夾模槽 背后的隔熱墊圈 定位環(huán) 氣缸 注口襯套 閥針 控制模溫的水路 空氣隔熱槽 氣體來源 蒸發(fā) . . 分解或化學反應 排氣的目的 :減少造成制品的包風、燒焦 排氣槽圖示 產(chǎn)品 母 模 仁 公 模 仁 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程 ﹐ 是將溫度較高的熔塑料 ﹐ 通過高壓注射進入溫度較低的模具中 ﹐ 經(jīng)過冷卻固化 ﹐ 從而得到所需要的制品。首先 ﹐ 從生產(chǎn)效率的角度來看 ﹐ 成型周期是成型中一個重要的環(huán)節(jié) ﹐ 成型周期中50%~~60%的時間用來對制品的冷卻 ﹐ 因此 ﹐ 冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時 ﹐ 制品應保証最好的尺寸穩(wěn)定性 ﹐ 最小的變形量 ﹐ 最高的強度和韌性 ﹐ 最完美的外觀 ﹐ 如何控制模具溫度 ﹐ 使型腔和型芯保持在與被成型制品質(zhì)量相適應的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi) ﹐ 最大限度地消除縶應力 ﹐ 改善塑料的物理性能 ﹐得到高質(zhì)量的制品 ﹐ 是模具冷卻系統(tǒng)設計中的另一個重要環(huán)節(jié)。 模具冷卻系統(tǒng)包括 ﹕ 冷卻水溫 ﹐ 模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻 ﹐ 而且是要把在成型過程中 ﹐ 由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉 ﹐ 使模具保持一恆定的溫度 ﹐ 以便控制型腔塑料的冷卻速度 ﹐ 從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。 ?從塑料到模穴壁的熱傳導 : 冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質(zhì)、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 塑膠中 的熱量 來自於冷卻水路的交換熱 輻射散熱 對流散熱 A 散失到模 板的熱量 層流的溫度梯度 2300淤 紊流的溫度梯度 2300 63 deg. C
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