塑膠模具基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要概述(編輯修改稿)
2024-07-14 00:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口，大多在分模面上。而此種澆口卻在固定側(cè)或移動(dòng)側(cè)的模板中，以潛入的方式進(jìn)入模穴，當(dāng)模穴開起時(shí)或成品頂出時(shí)，澆口自動(dòng)被切斷。若成品表面不得設(shè)置澆口時(shí)，可采用如圖2圖28所示的方式設(shè)置潛入形澆口。圖 26 潛入型澆口 圖 27 潛入型澆口應(yīng)用例圖 28 潛入型澆口應(yīng)用例（9） 針尖澆口：如圖29所示。熔融流動(dòng)性較好的材料或投影面積較大的成形品或側(cè)面不得留有澆口痕跡的成形品，皆采用此種澆口，其優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)材料通過澆口時(shí)，因摩擦生熱的現(xiàn)象使材料及模具溫度上升而充填容易。澆口的大小，㎜～㎜直徑試用，再依實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整而加大。㎜則將產(chǎn)生過充填及外觀上的缺點(diǎn)且澆口不易去除，造成麻煩。故較大的成形品以采用多點(diǎn)針尖澆口為宜。（注）流道的彎角部份宜作成圓弧狀以減低材料的流動(dòng)阻力。圖29 針尖澆口熔融的塑料由噴嘴射出后，即進(jìn)入流道中。較大斷面積的流道可以減少摩擦阻力及溫度散失；較小斷面積之流道則使用的廢料較少。一般設(shè)計(jì)的流道斷面有圓形及梯形兩種，如圖30所示。流道的平面配置方式，務(wù)須使塑料能同時(shí)注入各模窩為最佳，如圖31所示。圖30 流道之?dāng)嗝嫘螤顖D 31第三單元 冷卻系統(tǒng)31 模具的溫度控制 模溫控制的目的射出成形作業(yè)中，為了使已充填的熔融材料（溫度約150℃~350℃）迅速固化，故必須很快的加以冷卻。如果溫度太低則材料固化迅速，流通困難易產(chǎn)生缺點(diǎn)，故必須有適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)。其目的如下：（1） 使成形品的表面光澤良好。（2） 使成形的歪曲減小，可得品質(zhì)安定的較佳成形品。（3） 可控制成形收縮率減少變形。（4） 減短成形周期，生產(chǎn)效率提高。1. 液體控制法冷卻媒體通常采用冷卻水、溫水及油等，使其在冷卻孔中循環(huán)以達(dá)溫度控制的目的。冷卻孔盡可能取大但須以不傷及頂出銷、導(dǎo)銷、模穴、模芯及強(qiáng)度等的位置為宜。媒體的通路也須依照現(xiàn)物及溫異情形決定其流通順序。流量方面則須大量流通使液溫與模溫之差盡量減小。2. 電熱控制法模具溫度須保持100℃以上時(shí)，大多采用電熱控制法。為使電熱器與模具密切貼合，通常皆制成帶形或棒形等模具專用的形式，其貼合部份應(yīng)注意防銹。測(cè)定模具溫度時(shí)可在模具上鉆一溫度測(cè)定孔，用棒形溫度計(jì)來測(cè)定。亦可用表面溫度計(jì)直接對(duì)模穴或模芯加以測(cè)量。若要精密控制模溫則須使用模具溫度調(diào)節(jié)器，以感溫器、進(jìn)口水溫及流量調(diào)節(jié)器來控制模具溫度。 模具的冷卻法模具的冷卻必須分別在移動(dòng)側(cè)與固定側(cè)行之，效果好壞依水道的分布情形、熱傳導(dǎo)率及流體之防漏技巧而定。細(xì)長(zhǎng)的模芯無法設(shè)水道時(shí)，可以高熱傳導(dǎo)金屬代替模芯，若模芯為多塊組合者無法設(shè)水道時(shí)，可于其底部墊上一片熱良導(dǎo)體以達(dá)冷卻作用。固定側(cè)的冷卻水道，必須能涵蓋大部份的成形模具面積，且讓管道盡量靠近模穴面為佳。移動(dòng)側(cè)比固定側(cè)溫度略低10℃以下，才不敢因溫差而產(chǎn)生零件位置變化，造成磨損。冷卻管路的分布法及其設(shè)置法依成形品的形狀與重量分布的比例而定，茲分述如下：1. 小的或薄的成形品冷卻法如圖32所示。模穴方面：先冷卻澆口附近，冷
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