塑膠模具設(shè)計(jì)指引(編輯修改稿)
2024-08-30 10:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 則,行位運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受翻 轉(zhuǎn)力矩影響,造成運(yùn)動(dòng) 失效。一般要求L≧。 o ~25 o,最大不能超過25 o, 斜銷角度比行位小2o,一般盡量不采用細(xì)小的斜銷,以保證行位運(yùn)動(dòng)的順利。＂,當(dāng)斜銷穿過行位時(shí),需在模板上為其留出足夠 的讓位空間。﹕斜銷盡量置于行位的中間位置,具體尺寸要求如圖:. 鏟雞與行位的配合面要求超過行位高度的2/3,并且用于鏟雞的螺絲應(yīng)盡量大,下圖為兩種不同結(jié)構(gòu)的鏟雞,盡量避免采用圖b的結(jié)構(gòu)。,應(yīng)保證彈弓空間足夠,防止彈弓失效。 設(shè)定行位行程為M，彈弓總長(zhǎng)為L(zhǎng),設(shè)彈簧壓縮40%，行位完全退出后，彈弓仍預(yù)壓10%，則有（40%﹣10%）L=M L=（10/3）M. 但當(dāng)L過小時(shí)，為了防止彈弓失效，往往要加大彈弓長(zhǎng)度。,為防止行位運(yùn)動(dòng)時(shí)拉傷膠件,需在行位上設(shè)置側(cè)頂裝置,其結(jié)構(gòu)形式如圖所示:設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)模具空間是否足夠來選擇適合的結(jié)構(gòu)，建議采用圖a結(jié)構(gòu)。, 其周邊不能有阻礙運(yùn)動(dòng)的尖角等,一般其周邊應(yīng)倒R3~R5的圓角,尺寸要求如圖,為防止螺絲被彈弓卡住,選用彈弓和螺絲時(shí)應(yīng)參照表41,并且行位或鏟雞上要鑲耐磨塊,. 如圖所示。彈弓對(duì)應(yīng)的螺絲248。3/8”M3/16”248。1/2”M1/4”248。5/8”M5/16”248。3/4”M3/8”248。1”M1/2”248。11/4”M1/2” ,結(jié)構(gòu)如圖示,h根據(jù)行位行程確定。（附限位塊大?。┫尬粔K至少用M3/8的螺絲緊固。 有時(shí),當(dāng)前模行位過小時(shí),不采用T塊導(dǎo)向,而直接用限位塊導(dǎo)向和定位。﹐~,只有一面為配合面。如圖所示：所開T槽大小與T塊均采用公司自制標(biāo)準(zhǔn),見圖:(附T槽﹑T塊大小圖示)。同后模行位彈簧計(jì)算公式一樣,但最大不得超出25176。，有時(shí)為防止失效，往往要加大L尺寸。,采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)件,見附表3－。，T槽開在鏟雞上。 ,如圖所示,此時(shí),。．前模行位脫出前模不得超過行位總長(zhǎng)1/2，如圖所示。,如圖所示,此時(shí),。．前模行位脫出前模不得超過行位總長(zhǎng)1/2，如圖所示。有時(shí)產(chǎn)品需設(shè)置前模內(nèi)抽行位，如圖所示。此時(shí)，為了避免A板避空過多的問題，常將T塊做在行位上，而在鏟雞上開T槽“V”型油槽時(shí),應(yīng)斜向行位運(yùn)動(dòng)方向,”O(jiān)”形油槽則應(yīng)環(huán)環(huán)相扣,~,油槽邊不做通,以防漏油。,均需淬火處理。例如限位塊、壓條等。. 斜頂 當(dāng)制品側(cè)壁內(nèi)表面或制品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時(shí),:在頂出制品的同時(shí)受斜面限制,同時(shí)作橫向移動(dòng),從而使制品脫離。 (受本公司設(shè)備能力限制) ,一般為5 o,大小視其行程及頂出空間而定，有時(shí)要加高C板以保證頂出。,大多數(shù)情況下,可適當(dāng)加大到10~15mm。同時(shí)，斜頂應(yīng)加耐磨塊以保證精確定位。﹐處理方法見圖：﹑凸臺(tái)等限制或者兩斜頂相距太近時(shí),解決方法有:設(shè)置限位頂出裝置和與設(shè)計(jì)部溝通更改產(chǎn)品。 限位頂出機(jī)構(gòu)的基本形式見圖﹐一般采用兩個(gè)。H根據(jù)限位頂出高度設(shè)定。(四)頂出系統(tǒng)制品在模具中冷卻固化之后,需切實(shí)可靠將其從模具中推頂出來,當(dāng)模具閉合時(shí),它不會(huì)與模具其它零部件發(fā)生干涉,并回到初始位置,以便開始下一循環(huán)。 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)~10mm,如圖所示,對(duì)于大型深腔桶類制品而言,也可使頂出行程為制品深度的2/3,如圖。當(dāng)產(chǎn)品上有骨位、柱位等結(jié)構(gòu)時(shí),一定要使其完全脫出模具。 頂出位置 正確的頂出位置,應(yīng)設(shè)在制品脫模困難的地方,制品的骨位﹑,并且不能與其它零件 (如撐頭﹑螺絲等)發(fā)生干涉。 ,大模不用小頂針,特別是要盡可能地避免采用3/64,。 ,應(yīng)注意頂出產(chǎn)品的均衡性. 頂出機(jī)構(gòu)的基本方式 頂出機(jī)構(gòu)的基本方式有:圓頂針﹑扁頂針﹑司筒﹑直頂﹑推板等 .,1) 頂針與公模的配合長(zhǎng)度一般為2~3倍頂針直徑,但不能小于8,常用值為20mm,如圖51當(dāng)d≦3mm D=d+當(dāng)d3mm D=d+12)當(dāng)產(chǎn)品弧面上設(shè)置頂針時(shí)﹐為防止頂針頂出時(shí)滑動(dòng)﹐需在頂針端面開“十”形防滑槽﹐.。3)頂針與周邊零件的位置關(guān)系。頂針邊與骨位﹑,與產(chǎn)品邊﹑。.4)當(dāng)產(chǎn)品中柱位孔為前模碰穿方式,其下放置頂針時(shí),處理方式如圖:5),往往要設(shè)置管位裝置,管位方式有下列三種: 見圖,其中圖a為設(shè)置管位釘,較常用。圖b為加一管位塊。圖c為將頂針頭部加工為直邊,此方式較常用于大頂針的場(chǎng)合。6)鏡類產(chǎn)品不允許產(chǎn)品上有頂出痕跡,常采用垃圾釘頂出,產(chǎn)品有扣時(shí),頂針邊距產(chǎn)品邊2mm,無扣時(shí)為3mm,如圖:7)有時(shí),將頂針頂端加工成”z”形頭,達(dá)到制品留后模的目的,此時(shí)應(yīng)保證,使”z”形頭方向一致。8)當(dāng)在流道上設(shè)置頂針時(shí),要避免犯如下圖所示的錯(cuò)誤,圖a為鏡類產(chǎn)品,中間的頂針應(yīng)取消。圖b為鈕仔,并非要在每一澆道交叉處設(shè)置頂針,相隔太近則取消。圖c為CD23C開關(guān)柱套鈕模,1出16,當(dāng)產(chǎn)品間距較小時(shí),其第二分流道或第三分流道的頂針可取消。圖d為潛水頂針設(shè)置,要保證8的尺寸。 司筒1) 當(dāng)產(chǎn)品帶有空心支柱的結(jié)構(gòu),且其高度較高,: 當(dāng)產(chǎn)品上存在裝防震膠的柱時(shí),采用248。3/16”+,其司筒針為有托頂針,:下單時(shí)的書寫格式為:司筒長(zhǎng)x (非標(biāo)) 司筒長(zhǎng)x 2) 司筒針一般采用無頭螺絲固定,但當(dāng)多支司筒針相距很近時(shí),采用壓塊與杯頭螺絲固定。3) 鈕仔的固定用孔一般采用司筒頂出,，當(dāng)不能用到標(biāo)準(zhǔn)司筒時(shí),應(yīng)保證孔的尺寸不變,適當(dāng)加大外圓的尺寸,以選用標(biāo)準(zhǔn)司筒,其司筒針與前模的配合關(guān)系見圖: 4) 司筒應(yīng)避開頂棍孔,19安或以上模具,可取消中間頂棍孔。 當(dāng)制品上有較深的骨位時(shí),因此,模具型芯常采用鑲拼結(jié)構(gòu)﹐例如手挽。見圖:扁頂針的規(guī)格見附表4－。 直
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