【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 針對(duì)型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個(gè)方面，計(jì)算按《模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證》執(zhí)行。實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計(jì)算尺寸并取整。對(duì)于其他零部件，如鑲件、斜頂、行位、鏟雞、甚至導(dǎo)柱等的強(qiáng)度，根據(jù)下面的簡(jiǎn)單計(jì)算進(jìn)行校核，校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面分別計(jì)算，選取較大的尺寸。 二、分模面的確定πD464ab312ab26MMaxWZπD332簡(jiǎn)化模型如圖 強(qiáng)度計(jì)算： [δ]=彎曲計(jì)算： fy=WZ抗彎模量 ,方形件 WZ=圓形件 WZ=Z截面模量 ,方形件 WZ=圓形件 IZ=D— 圓直徑[δ ]— 允許最大抗彎應(yīng)力， 王牌鋼 [δ ]=200Mpa； 預(yù)硬化模具鋼[δ ]=300~350PaE=Mpa圖 F— 桿件所受的力 。fy— 彈性變形量MMax最大彎距FL3 3EIZ三、成形零件設(shè)計(jì)模具零件按其作用可分為成形零件與結(jié)構(gòu)零件，成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模 (型腔 )、凸模 (型芯 )、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時(shí)完成各種動(dòng)作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。常用結(jié)構(gòu)零件參見(jiàn)下節(jié)。成形零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料的成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性等。A、 膠料的成形收縮率膠料的成形收縮受多方面的影響，如膠料品種、膠件幾何形狀及大小、模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間、保壓時(shí)間等，其中影響最顯著的是膠料品種、膠件幾何形狀及壁厚。不同的膠料具有不同的收縮率范圍 (參見(jiàn)第二章，常用塑料 )，具體的收縮率根據(jù)推薦值而定，如有改動(dòng)，需相應(yīng)負(fù)責(zé)人確定。值得注意的是，對(duì)同一膠件增加收縮值時(shí)， 3D設(shè)計(jì)和 2D設(shè)計(jì)所選用的參考點(diǎn)應(yīng)相同，否則將會(huì)使 3D和 2D設(shè)計(jì)不統(tǒng)一。 B、 脫模斜度合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質(zhì)量表面要求的必要條件。在膠件設(shè)計(jì)時(shí)，一般都會(huì)給出較為合理的脫模斜度。但由于有時(shí)考慮不周，膠件選用或形成了不合理的脫模斜度，這將勢(shì)必影響膠件的表面質(zhì)量，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)膠件的脫模斜度進(jìn)行檢查，并與相關(guān)的負(fù)責(zé)人協(xié)商解決不合理的地方。以下是對(duì)脫模斜度的一般要求：(1)常用膠料如 ABS、 HIPS、 PC、 PVC等，膠件外表面的脫模斜度參照下述選用：外表面為光面的小膠件，脫模斜度 ≥ 1?；大膠件的脫模斜度 ≥ 3?；外表面蝕紋面 Ra， 脫模斜度 ≥ 3?； Ra≥ ， 脫模斜度 ≥ 4?；外表面火花紋面 Ra， 脫模斜度 ≥ 3?； Ra≥ ， 脫模斜度 ≥ 4?(2)不論膠件內(nèi)表面的骨位、柱位是否設(shè)計(jì)有脫模斜度，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，都應(yīng)按下述要求增加或修改脫模斜度。骨位根部的厚度小于 ， (“t”為膠件的壁厚 )；骨位頂部的厚度應(yīng)大于或等于 ， 具體的脫模斜度依照已確定的厚度差及骨位的高度而定。若骨位長(zhǎng)度方向兩側(cè)需要脫模斜度時(shí)，在不影響膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)選取較大的脫模斜度。三、成形零件設(shè)計(jì)柱位的要求按第三章第三節(jié)的內(nèi)容對(duì)其進(jìn)行修改。(3)在增加或修改擦、碰穿位的脫模斜度時(shí)，按第五章第二節(jié)中對(duì)臺(tái)階型分模面的要求選用， 影響膠件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)與相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。 C、 成形零件的工藝性模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求成形零件具有較好的裝配、加工及維修性能。為了提高成形零件的工藝性，主要應(yīng)從以下幾點(diǎn)考慮：(1)不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼 如圖 ； ； 圖 鑲件上產(chǎn)生尖角 大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖 鑲件 1鑲件 2圖 當(dāng)鑲件與鑲件的距離 D較小時(shí)，為避免產(chǎn)生薄鋼，應(yīng)選擇性的制做鑲件，如在圖 ，在 D較小時(shí)，應(yīng)選擇其中之一制做鑲件。圖 圖 鑲件(2)易于加工易于加工是成型零件設(shè)計(jì)的基本要求，模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮每一個(gè)零件的加工性能，通過(guò)合理的鑲拼組合來(lái)滿(mǎn)足加工工藝要求。例如，為了膠件止口部位易于加工，一般采用圖 、。其他組合方式或不做鑲拼均為不合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 (3)易于修整尺寸及維修對(duì)于成型零件中，尺寸有可能變動(dòng)的部位應(yīng)考慮組合結(jié)構(gòu)，如圖；對(duì)易于磨損的碰、擦位，為了強(qiáng)度及維修方便，應(yīng)采用鑲拼結(jié)構(gòu)。(4)保證成型零件的強(qiáng)度 (5)易于裝配 針對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的成型零件而言，易于裝配是模具設(shè)計(jì)的基本要求，而且應(yīng)避免安裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。對(duì)于形狀規(guī)整的鑲件或模具中有多個(gè)外形尺寸相同的鑲件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮避免鑲件錯(cuò)位安裝和同一鑲件的轉(zhuǎn)向安裝。常常采用的方法是鑲件非對(duì)稱(chēng)緊固或定位 。如圖 。 在圖 ，緊固位置對(duì)稱(chēng)，易產(chǎn)生鑲件 1與鑲件 2的錯(cuò)位安裝，同一鑲件也容易轉(zhuǎn)向安裝。 在圖 ，每個(gè)鑲件的緊固位置非對(duì)稱(chēng)布置，且鑲件 1與鑲件 2的緊固排位也不相同，從而避免產(chǎn)生錯(cuò)位安裝及同一鑲件轉(zhuǎn)向安裝。另外，為了避免錯(cuò)位安裝，也可采用定位銷(xiāo)非對(duì)稱(chēng)排布的方法 易于修正外形尺寸圖 鑲件易裝錯(cuò)圖 不易裝錯(cuò)圖 鑲件 1鑲件 2 鑲件 2鑲件 1(6)不能影響外觀 在進(jìn)行成型零件設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮其工藝性要求，而且要保證膠件外觀面的要求。膠件是否允許夾線(xiàn)存在是決定能否制做鑲件的前提，若允許夾線(xiàn)存在，則應(yīng)考慮鑲拼結(jié)構(gòu)，否則，只能采用其他結(jié)構(gòu)形式。圖 ，膠件表面允許夾線(xiàn)存在，則可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工；圖 ，膠件正表面不允許夾線(xiàn)存在，為了利于加工或其他目的，將夾線(xiàn)位置移向側(cè)壁，從而采用鑲拼結(jié)構(gòu)。圖 ，當(dāng)圓弧處不允許夾線(xiàn)時(shí)，更改鑲件結(jié)構(gòu)，將夾線(xiàn)位置移向內(nèi)壁。 圖 允許夾線(xiàn)存在圖 此處不允許夾線(xiàn)存在圖 不允許夾線(xiàn)允許夾線(xiàn)夾線(xiàn)移向內(nèi)壁，臺(tái)階面的位置據(jù)需要確定。鑲件(7)綜合考慮模具冷卻。成型零件采用鑲拼結(jié)構(gòu)后，若造成局部冷卻困難，應(yīng)考慮采用其它冷卻方法或整體結(jié)構(gòu)。 一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計(jì)思路 二、主流道設(shè)計(jì) 三、分流道設(shè)計(jì) 四、冷料井和流道 (水口 )的勾針設(shè)計(jì) 五、澆口設(shè)計(jì) 一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計(jì)思路1).澆注系統(tǒng)組成如圖 ,主要包括 :主流道 ,分流道 ,冷料井 ,澆口等。1— 緊固螺釘 2緊固螺釘 3—唧咀 4— 定位圈 5— 面板圖 圖 澆注系統(tǒng)組成1主流道 2分流道 3膠件 4拉料槽5冷料井 6冷料井 7分流道 8拉料槽9分流道 10澆口2).設(shè)計(jì)思路(1)注意對(duì)膠件外觀的影響 (如澆口外露 ,膠件表面夾水紋位置等 )；(2)要根據(jù)膠件結(jié)構(gòu)來(lái)分析澆注系統(tǒng)對(duì)其填充過(guò)程的影響 ,確保膠件內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定 。(3)全自動(dòng)操作模具其水口能自動(dòng)脫落 ,并與澆件盡可能自動(dòng)分離。(4)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有一定的余地 ,以便于修正和提高可靠性。(5)必須考慮到膠件生產(chǎn)的后續(xù)工序 ,如在裝配、管理上的需要 ,往往要將多件聯(lián)成一體。(6)主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。 一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計(jì)思路二、主流道設(shè)計(jì) (見(jiàn)圖 )(1)d?注塑機(jī)噴嘴直徑 +(1)mm,一般取 ?~?(2)?=3?~4?,對(duì)粘度大的塑料可取 6?。(3)L?95mm,否則就考慮澆口套冷卻 。(4)大頭直徑一般不大于 ?圖 主流道設(shè)計(jì) (垂直式 )，見(jiàn)表 圖 主流道設(shè)計(jì) (垂直式 )優(yōu)先選擇 ”新井 ”公司標(biāo)唧嘴 。(詳見(jiàn) 撔戮當(dāng) 標(biāo)準(zhǔn))圖 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)唧嘴 (普通型 )圖 長(zhǎng)唧嘴與定位環(huán) 配合尺寸 1)適用于兩板模 (大水口 )注意唧嘴的防轉(zhuǎn) ,避免碰傷模具 。2)定位環(huán)優(yōu)先選斝戮當(dāng) 公司標(biāo)準(zhǔn)件 。1)適 于 兩 板 模 (大 水 口 )主 流 道 較 長(zhǎng) 時(shí) ；2)定 位 環(huán) 為 本 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) ； 圖 長(zhǎng)唧嘴與定位環(huán) 配合尺寸 1)適用于三板模 (細(xì)水口模 ),可 縮短主流道長(zhǎng)度，便于水口脫模。2)適用于 DCH2025~2740型模坯 .圖 短唧嘴 (小型 )1)適用于三板模 (細(xì)水口模 )，可 縮短主流道長(zhǎng)度，便于水口脫模 .2)適用 DCH3030~4070型模坯 圖 短唧嘴 (中型 )1).適用于三板模 (細(xì)水口 模 ),可 縮短主流道長(zhǎng)度 ,便于水 口脫模。2).適用于 DCH4545~5070型模坯 .圖 短唧嘴 (大型 )三、分流道設(shè)計(jì)1)分流道設(shè)計(jì)原則 A.使塑料沿分型面流動(dòng)時(shí) ,要求熔融膠盡快充滿(mǎn)型腔 ,流動(dòng)中熱損失盡可能少 ,流動(dòng)阻力盡可能低 ,故分流道盡可能短及選擇合理截面 ,轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓滑過(guò)渡 。B.應(yīng)能使塑料融體均勻地分配到各個(gè)型腔 ,大膠件取大截面短流道 ,小膠件則取小截面 。C.分流道尺寸應(yīng)與模腔容積 ,膠件壁厚模腔長(zhǎng)度和相應(yīng)的澆口尺寸成一定比例 。D.易于脫模 ,分流道內(nèi)熔體不能先于膠件固化 。E.要便于加工及刀具選擇 。2)常用分流道截面及尺寸系列 :(見(jiàn)表 )常用膠件分流道布置方法和尺寸圖例 說(shuō) 明圖 5.11I形 排 列 (非 平 衡 式)1)非 平 衡 式 分 流 道 較 短 ， 但 流 道與 澆 口 必 須 適 當(dāng) 修正；圖 X形 排 列2)平 衡 式 排 列 分 流 道 較 長(zhǎng) ,適用 于 PE， PA，HIPS， 等 流 動(dòng) 性較 好 的 塑 料；3)X形 排 列 分 流 道 較 短，但 不 能 充 分 利 用 模 具 有 效 面 積 ,適 于 小 膠 件；3)分流道布置及截面尺寸的確定 :(見(jiàn)表 )圖 5.12H形 排 列 (平 衡 式 )4)輔助分流道設(shè)置的幾種情況 :A.有利于膠件后續(xù)工序 (方便安裝 ,噴油 ,電鍍等 )。B.可改善成型質(zhì)量 (消除變形及保證順利充模等 )。C.便于包裝 ,運(yùn)輸 。D.可使膠件和水口留于動(dòng)模上 。四、冷料井和流道 (水口 )的勾針設(shè)計(jì)1)冷料井的作用 :是防止在注射時(shí)將冷料注入型腔 ,而使制品產(chǎn)生缺陷 。2)冷料井設(shè)計(jì)原則 :A. 冷料井的位置 :一