【正文】 苯與乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反應(yīng)得聚苯乙烯。光學(xué)性能好?；驗V光材料器件，如儀表、收錄機(jī)上的刻度 燈、自行車尾燈的透光外罩等。因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強(qiáng)、加熱成型快，故模塑周期短。3).著色性能好。 因其抗沖擊強(qiáng)度低，在外力作用下易于產(chǎn)生銀紋屈服而使材料表現(xiàn)為性脆易裂，制件僅能在較低的負(fù)載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。其制品的最高連續(xù)使用溫度僅為 60~80℃ ，不宜制作盛載開水和高熱食品的容器?！　?4.雖然 PS透明、易于成型，但如果加工工藝不善，將帶來不少問題，例如：　　 a).　　 b).　 例如：高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、 苯烯腈 苯乙烯共聚體 (SAN)等等。SAN具有較高的耐應(yīng)力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。 PS性脆易裂，故制品的壁厚應(yīng)盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應(yīng)力集中。 AcrylonitrileButadieneStyrene)俗稱超不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性 PS， 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為： 有較高的強(qiáng)度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。粘度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。 [ ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n CNB、 主要缺點(diǎn)： 　 　 1.2.耐熱性不夠好。普通 ABS的熱變形溫度僅為 95℃ ~98℃ 。六、 ABSC、 ABS的改性　　 ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進(jìn)這些塑料的加工和使用性能。 綜上所述， ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。D、 模具設(shè)計1. 是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒有準(zhǔn)確的熔點(diǎn)，一般認(rèn)為屬于無定形塑料。 它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。 其沖擊強(qiáng)度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號稱 “塑料金屬 ”；彈性模量高，受溫度影響極?。豢谷渥冃阅芡怀?，即使在較高溫度、較長時間下蠕變量也十分小，優(yōu)于 POM； 其他如韌性、抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等亦優(yōu)于 PA及其他一般塑料。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能力較強(qiáng)，耐寒性好，脆化溫度低達(dá) 100℃ ； 熱性耐氣候性優(yōu)良。其耐候性也很好，有人做過實(shí)驗，將 PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變；，尺寸穩(wěn)定好。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。七、 聚碳酸酯 B、 PC的主要缺點(diǎn)：，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢；，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂；3.制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。，要求型腔的材料比較耐磨； 為了防止滯流，型腔應(yīng)該獲得較好的充填秩序； PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于 。為防止在成型過程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開設(shè)深度小于 氣孔槽 .七、 聚碳酸酯 八、 聚甲醛聚甲醛 (Polyoxymethylene， 簡稱 POM， 俗名賽鋼 )是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶度的線型聚合物，聚有優(yōu)異的綜合性能。POM是一種結(jié)晶形塑料，熔融狀態(tài)下具有良好的流動性，其表觀粘度主要受剪切速率影響，是一種剪敏性材料，按分子鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚和共聚兩種。聚甲醛容易燃燒，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，并熔融滴落，散發(fā)出強(qiáng)烈的刺激性甲醛味，魚腥臭，離火后能繼續(xù)燃燒。在較高溫下長期使用力學(xué)性能變化不大，均聚 POM的工作溫度在 100℃ ,共聚 POM可在 114℃ 。 B、 主要缺點(diǎn) :凝固速度快，制品容易產(chǎn)生皺紋、熔接痕等表面缺陷；熱穩(wěn)定性差，即使在正常的加工溫度范圍內(nèi)受熱稍長，也會發(fā)生聚合物分解； 為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設(shè)良好的排氣槽，深度不超 ， 寬度在 3mm左右。模具材料選用現(xiàn)常選擇的鋼材廠家為 “龍記鋼材 ”；常用模具材料如附表：“優(yōu)質(zhì)進(jìn)口模具鋼材一覽表 ”。一、 校核原則 最大注射量的校核 模具所受的注射力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力的 80%。3 膠件所需注射壓力小于注射機(jī)最大注射壓力的 85%,一般地 ,ABS的注射壓力應(yīng)小于注射機(jī)最大注射壓力的70%,HIPS的注射壓力應(yīng)小于注射機(jī)最大注射壓力的50%。4 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 模具的定位圈尺寸應(yīng)與注射機(jī)的定位孔的大小一致 。時 ,本公司統(tǒng)一規(guī)定取 100mm。5 開模行程和頂出裝置的校核 H1脫模距離 (頂出距離 )。H2制件高度 (包括水口長度 )對于三板模 :150(足夠讓水口及手掌可容手掌打橫放入 )模具所需的頂出距離 [足夠使膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu) (骨或柱 )脫離 CORE表面的距離 ]應(yīng)小于注射機(jī)的最大頂出行程 。6 最小容模面積的校核 一般注射機(jī)所能安裝的最小容模面積見附表 。序號 校核內(nèi)容 6 最小容模面積的校核 一般注射機(jī)所能安裝的最小容模面積見附表 。7 模具唧嘴中心位置的校核 模具與膠件關(guān)系定義為三個中心 :即膠件對稱中心 。即模的對稱中心 。唧嘴中心 O:設(shè)定 :A,B,C,D四個陰影的區(qū)域 )四個投影面積區(qū)域 。校核：要求嘴嘴中心在 A,B,C,D區(qū)域的投影面積滿足下列比例關(guān)系所決定的中心處 (C+D)/(A+B)?(A+B)/(C+D)?(A+C)/(B+D)?(B+D)/(A+C)? 校核的原則 :用 300T以上的注射啤貨時的模具該比值可適當(dāng)降低 。要求唧嘴中心與模具中心重合 。c).一、膠件排位 三、成形零件設(shè)計模具結(jié)構(gòu)由注射機(jī)類型和膠件特點(diǎn)所決定，由于膠件千變?nèi)f化及所用注射機(jī)不同，模具結(jié)構(gòu)也各不相同，但無論怎樣變化，進(jìn)行模具設(shè)計時應(yīng)著重從以下幾個方面考慮：(1)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格 (2)塑膠的工藝性能(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等 (4)成型零部件(5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (7)頂出機(jī)構(gòu) (8)模具溫度控制(9)排氣 (10)模具材料 膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝 ,排位時必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件就不會充滿。在滿足各型腔充滿的前提下 ,流道長度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。當(dāng)澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。 (4)進(jìn)膠平衡。進(jìn)膠平衡是指膠料在基本相同的情況下 ,同時充滿各型腔。，小膠件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)膠平衡 在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。型腔壓力分兩個部分 ,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。一、膠件排位圖 滿足壓力平衡的方法：、對稱。如圖 術(shù)要求參見下節(jié)。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮：(1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。(3)分模線不影響膠件外觀。(4)確保膠件質(zhì)量，例如 ,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等(5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位 .。(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時，應(yīng)加斜面鎖緊。 為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。 圓形件 IZMpa預(yù)硬化模具鋼[δ ]=300~350PaMpa圖 F— 桿件所受的力 。fy— 彈性變形量MMax最大彎距FL3 3EIZ三、成形零件設(shè)計模具零件按其作用可分為成形零件與結(jié)構(gòu)零件，成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模 (型腔 )、凸模 (型芯 )、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。成形零件設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料的成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性等。不同的膠料具有不同的收縮率范圍 (參見第二章，常用塑料 )，具體的收縮率根據(jù)推薦值而定，如有改動，需相應(yīng)負(fù)責(zé)人確定。 在膠件設(shè)計時，一般都會給出較為合理的脫模斜度。以下是對脫模斜度的一般要求：(1)常用膠料如 ABS、 HIPS、 PC、 PVC等，膠件外表面的脫模斜度參照下述選用：外表面為光面的小膠件，脫模斜度 1?；大膠件的脫模斜度 3?；外表面蝕紋面 Ra 脫模斜度 3?； Ra 脫模斜度 4?；外表面火花紋面 Ra 脫模斜度 3?； Ra 脫模斜度 4?(2)不論膠件內(nèi)表面的骨位、柱位是否設(shè)計有脫模斜度，在進(jìn)行模具設(shè)計時，都應(yīng)按下述要求增加或修改脫模斜度。若骨位長度方向兩側(cè)需要脫模斜度時，在不影響膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)選取較大的脫模斜度。(3)在增加或修改擦、碰穿位的脫模斜度時，按第五章第二節(jié)中對臺階型分模面的要求選用， 為了提高成形零件的工藝性，主要應(yīng)從以下幾點(diǎn)考慮：(1)不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼 如圖 ； ； 圖 鑲件上產(chǎn)生尖角 大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖 鑲件 1鑲件 2圖 當(dāng)鑲件與鑲件的距離 D較小時，為避免產(chǎn)生薄鋼，應(yīng)選擇性的制做鑲件，如在圖 ，在 D較小時，應(yīng)選擇其中之一制做鑲件。例如，為了膠件止口部位易于加工，一般采用圖 、。 (4)保證成型零件的強(qiáng)度 (5)易于裝配 針對鑲拼結(jié)構(gòu)的成型零件而言，易于裝配是模具設(shè)計的基本要求，而且應(yīng)避免安裝時出現(xiàn)差錯。常常采用的方法是鑲件非對稱緊固或定位 。 在圖 ，緊固位置對稱，易產(chǎn)生鑲件 1與鑲件 2的錯位安裝，同一鑲件也容易轉(zhuǎn)向安裝。另外，為了避免錯位安裝，也可采用定位銷非對稱排布的方法 易于修正外形尺寸圖 鑲件易裝錯圖 不易裝錯圖 鑲件 1鑲件 2 鑲件 2鑲件 1(6)不能影響外觀 在進(jìn)行成型零件設(shè)計時，不僅要考慮其工藝性要求，而且要保證膠件外觀面的要求。圖 ，膠件表面允許夾線存在，則可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工；圖 ，膠件正表面不允許夾線存在，為了利于加工或其他目的，將夾線位置移向側(cè)壁，從而采用鑲拼結(jié)構(gòu)。