塑膠模具簡(jiǎn)介-在線瀏覽
2024-09-11 15:52本頁面
【正文】 脫出 ，吸塑成型，澆鑄成型，發(fā)泡成型 澆注又稱鑄塑，它是 應(yīng)用金屬的澆鑄原理而產(chǎn)生的一種塑料模塑方法，其方法是將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料注入一定的模具型腔中，經(jīng)固化而得到與模具型腔相似的制品， 塑料的澆鑄方法有：靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄、流遷鑄塑、搪塑、滾塑等 ，吸塑成型，澆鑄成型，發(fā)泡成型 發(fā)泡成型 法 是先將發(fā)泡劑和樹脂、增塑劑、溶劑、穩(wěn)定劑等混合研磨成糊狀，或經(jīng)捏合輥壓成片狀，硬質(zhì)制品也可以經(jīng)球磨成為粉狀混合物，然後將其加入壓制模內(nèi)，閉模加熱加壓，使發(fā)泡劑分解，樹脂凝膠和塑化，然後通入冷卻水進(jìn)行冷卻，待冷卻後脫出半成品，再將半成品放入 100176。 發(fā)泡的壓制成型原理 上模 下模 二 .常用 射出 模結(jié)構(gòu)介紹 2D結(jié)構(gòu)圖 兩板模 3D模具開、合模動(dòng)畫圖 與二板模相比較 ﹐ 在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的剝料板 ﹐ 可讓塑件與料頭從兩個(gè)不同的分型面取出 . 定位環(huán) 注口襯套 大拉桿 小拉桿 撥塊 開閉器 公模仁 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 母模板 母模仁 成品 導(dǎo)柱 回位銷 定位塊 (上 ) 定位塊 (下 ) 模腳 下固定板 料頭 滑塊 (1).澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處 (2).澆口可以使用針點(diǎn)進(jìn)澆來自動(dòng)切斷 (3).流道面積大 ﹐ 制品廢料多 (4).模具分模行程大 ﹐ 而且不穩(wěn)定 ﹐ 需用較 大的成型機(jī) (5).成型過程中壓力損失大 (6).模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ﹐ 價(jià)格高 ﹐ 容易出故障。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。構(gòu)成如圖所示 , 有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。 澆口 ﹕ 分流道與模腔之間長(zhǎng)度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井 ﹕ 用于 儲(chǔ)存 前端冷料 的流道末端。 三板模用 圓形 矩形 半圓形 梯形 正方形 公司常用 澆口形狀 SideGate 澆口形狀 澆口形狀 澆口形狀 圓環(huán)澆口及圓盤澆口 澆口形狀 澆口形狀 ? 澆口形狀 重疊式（搭接式）澆口 針點(diǎn)澆口 優(yōu)點(diǎn) ﹕ 開模時(shí)自動(dòng)斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點(diǎn) ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 澆口形狀 牛角澆口 優(yōu)點(diǎn) ﹕ 成型頂出時(shí)自動(dòng)斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點(diǎn) ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大 ﹐ 頂出困難。首先 ﹐ 從生產(chǎn)效率的角度來看 ﹐ 成型周期是成型中一個(gè)重要的環(huán)節(jié) ﹐ 成型周期中50%~~60%的時(shí)間用來對(duì)制品的冷卻 ﹐ 因此 ﹐ 冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的重要性不言而喻。 模具冷卻系統(tǒng)包括 ﹕ 冷卻水溫 ﹐ 模具溫度控制器以及加熱元件等。 ?從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo) : 冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。 塑膠中 的熱量 來自於冷卻水路的交換熱 輻射散熱 對(duì)流散熱 A 散失到模 板的熱量 層流的溫度梯度 2300淤 紊流的溫度梯度 2300 63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C 塑膠 /金
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