塑膠模具設(shè)計(jì)原理-在線瀏覽
2025-03-16 19:49本頁面
【正文】 件表 . 采用 ”T” 形槽 ,且裝在滑塊內(nèi)部 ,一般用于空間較小的場合 ,如跑內(nèi)滑塊 . 模具結(jié)構(gòu)原理 5﹑ 滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式 ﹕ 由于 滑塊 在成型機(jī)注射時產(chǎn)生很大的壓力 ,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移 ,從而會影響成品的尺寸及外觀 (如跑毛邊 ),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動塊或后跟塊。 利用彈簧螺釘和擋板定位 ,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的 ~2倍 ,適用于向上和側(cè)向抽芯。 利用滑塊定位夾定位 ﹐適用于滑塊不太大之場合。 。 左圖中 α 176。+β 176。 γ 176。+(2176。)。 S=H1*tgδ 176。 L4=H/cosδ 176。=δ176。≦ 25176。=α176。3176。 S=(H1*tgδ176。 L4=H1/cosδ176。 母模遂道滑塊機(jī)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)原理 9﹑ 母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊適用場合 ﹕ 一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。 如下圖 ﹐ 其運(yùn)動順序?yàn)?﹕ 馬達(dá)旋轉(zhuǎn)通過鍵帶動芯軸旋轉(zhuǎn) ﹐ 由于 螺紋套內(nèi)車有螺紋 (其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同 )﹐ 就可使 芯軸從 成品中退出 ﹐達(dá)到脫 螺紋的目地。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷 ,形式如下圖 (合模時的情況 )。 如下圖為斜銷式滑塊的典型實(shí)例： 模具結(jié)構(gòu)原理 12﹑ 斜銷式滑塊 斜銷式斜銷計(jì)算公式 ﹕ 圖中 ﹕ S3S (S為垂直倒勾距離 ) S3=L*tgα ( S3為滑塊入子 B垂直下降距離 。 L為限位螺釘行程 ) S4S1+S5 (S4為滑塊座運(yùn)動行程； S1水平倒勾距離 。H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 模具結(jié)構(gòu)原理 12﹑ 斜銷式滑塊 斜銷式 滑塊運(yùn)動簡圖 ﹕ 合模狀態(tài) 滑塊入子 B下降到極限位置 開模完畢狀態(tài) 模具結(jié)構(gòu)原理 13﹑ 滑塊急回機(jī)構(gòu) ﹕ 在某些模具中，由于成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置在滑塊機(jī)構(gòu)的底部，如不早回頂出機(jī)構(gòu)將導(dǎo)致無法順利合模 ﹐滑塊與頂出裝置相撞。 未裝急回機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致滑塊與套筒相撞 模具結(jié)構(gòu)原理 二 ﹑ 斜銷 斜銷為成型倒鉤的處理方式之一 ﹐ 其種類有 ﹕1. 整體式 ﹐2. 兩段式 ﹐3.母模斜銷。 B .斜梢度 α tgα= 。 H頂出行程斜梢行程模具結(jié)構(gòu)原理 1﹑ 整體式 A﹑ 常規(guī)整體式斜銷 整體式斜銷與斜銷座的聯(lián)接型式有如下幾種﹕ 斜銷座 “ T” 型槽 滾輪 球頭 銷釘 模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ 頭部兩段式斜梢 適用場合 :斜梢后退脫模時頂部有倒勾可采用此形式 。 b. 斜梢行程 =SZ。 d. 確保頂部一般在合模時不撞至公模仁 模具結(jié)構(gòu)原理 2﹑ 兩段式 A﹑ 頂針式斜梢 設(shè)計(jì)要點(diǎn) : 頂出行程 +10mm. 再旋轉(zhuǎn) 900方向勾住 T形槽 , . 6mm ??模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ “ L” 形兩截式斜梢 設(shè)計(jì)要點(diǎn) : . ﹐ 不能全部逃孔 . 6mm ?模具結(jié)構(gòu)原理 C﹑ 方形斜銷座 設(shè)計(jì)要點(diǎn) : 斜梢頂桿頭部與引導(dǎo)塊上表面要留間隙﹐ 以便斜銷的組裝 . 引導(dǎo)塊 模具結(jié)構(gòu)原理 A﹑ 母模入子勾動式 應(yīng)用場合 ﹕ 在斜梢比較大的情況下使用。 B、斜梢與入子間不得逃間隙。 (S﹕ 為上固定板與母模板間開模距離 ﹔A﹕ 為斜梢垂直方向夾角 ) 動作原理 ﹕ 母模入子固定在上固定板上 ,開模時上固定板與母模板先開 ,所以母模入子將先抽動 , 從而通過燕尾槽拖動斜梢后退 。 3﹑ 母模斜銷 如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷 模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ 母模側(cè)頂板頂出之斜銷 應(yīng)用場合 ﹕ 大多數(shù)情況下使用。常用形式有 ﹕1. 回位桿與開閉器組合使用﹔2. 頂板底部加彈簧 (較常用 )。常用形式有 ﹕1. 回位桿導(dǎo)向 ﹔2. 另外加一組頂板導(dǎo)柱。 動作原理 :斜梢沿斜度方向頂出時 ﹐ 其內(nèi)部的頂針與產(chǎn)品的 相對位置保持不動 ﹐ 但是斜梢的成形部分卻將與 成品脫離過一段行程后 ﹐ 頂針退回再取出成品。 b)。 S S2+10mm。 為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。 澆注系統(tǒng)的組成部分 ﹕ 澆注系統(tǒng) 主流道 ﹕ 從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道 ﹕ 主流道與澆口之間的料流通道。 六 ﹑ 澆注系統(tǒng) 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則 ﹕ 在滿足塑料制品質(zhì)量的同時 ﹐ 還應(yīng)有利于 提高成型速度來縮短成型周期。 模具結(jié)構(gòu)原理 潛伏澆口 優(yōu)點(diǎn) ﹕ 開模時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點(diǎn) ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 模具結(jié)構(gòu)原理 模具結(jié)構(gòu)原理 5﹑ 澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn) A﹑ 避免膠體破裂使成品表面產(chǎn)生噴痕或蛇紋等缺陷。 模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ 考慮取向方位對制品變形的影響。因此成品會各向收縮不同 ﹐ 再加上應(yīng)力釋放﹐ 產(chǎn)生翹曲變形。 ﹐ 澆口應(yīng)設(shè)置在肉厚較厚的地方。 ﹐ 會出現(xiàn)較大的收縮 ﹐ 為了補(bǔ)縮 ﹐ 澆口應(yīng)設(shè)在附近。 溶接痕強(qiáng)度較差 成品強(qiáng)度較差 6﹑ 熱流道 冷流道 熱流道 模具結(jié)構(gòu)原理 ?減少廢料 ?縮短循環(huán)時間 ?減少壓力損失 ?控制澆口痕跡 ?控制塑膠流動 1﹑ 熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn) 模具結(jié)構(gòu)原理 單只熱流道 HOT SPRUE 單只閥針熱流道 SINGLE VALVE 多只熱流道 —HOT RUNNER 2﹑ 熱流道系統(tǒng)的形式 模具結(jié)構(gòu)原理 3﹑ 熱流道系統(tǒng)的組成部分 : 模具結(jié)構(gòu)原理 4﹑ 熱流道系統(tǒng)膠口類型分類 A﹑ 閥膠口 以 HUSKY為例 模具結(jié)構(gòu)原理 以 HUSKY為例 B﹑ 點(diǎn)膠口 模具結(jié)構(gòu)原理 以 HUSKY為例 C﹑ 直接膠口 模具結(jié)構(gòu)原理 以 HUSKY為例 D﹑ 邊緣膠口 模具結(jié)構(gòu)原理 5﹑ 熱流道的選擇簡單介紹 射出重量 ﹐ 塑膠材料 ﹐ 膠口位置與痕跡 ﹐ 這三個要素彼此影響 ﹐ 共同決定熱流道的選擇 模具結(jié)構(gòu)原理 七 ﹑ 冷卻系統(tǒng) ﹕ 模具冷卻系統(tǒng)包括 ﹕ 冷卻水道 ﹐ 模具溫度控制器及加熱組件等。 2
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