塑膠模具設(shè)計手冊-1-在線瀏覽
2024-08-03 02:47本頁面
【正文】 表MOULD DRAWING CHECK LIST模具編號:設(shè)計員:繪圖員:交審時間:―214。― 確認(rèn)接受. 確認(rèn)不接受. 沒有此內(nèi)容□ . 視圖是否表達(dá)清楚, 有無欠缺.□ . 圖紙標(biāo)注的規(guī)范化.□ . 水路，螺絲，頂針等布置是否合理.□. 尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)□ . 與其它零件配合的基準(zhǔn)與配合公差.□ . 加工余量與配做余量的標(biāo)識.□ . 拼嵌零件與鑲件的分類標(biāo)識.□. 重點(diǎn)尺寸的標(biāo)識□. 加工工序以及工藝要求.□ . 標(biāo)題欄與零件規(guī)格表的填寫.審查員:確認(rèn)時間:模圖版本:表 (3). 如果有需要修改的地方, 審查者必須將修改方案和修改的尺寸清楚地畫在圖紙上(或另附修改指示圖紙). 口述問題或欠繪圖表示具體尺寸, 以免造成漏改和重復(fù)改。 (5). 確認(rèn)后的圖紙應(yīng)有主管人員的蓋章和簽字, 并交由文件控制中心進(jìn)行發(fā)放與備案。四. 模芯.1. 模芯的用料.(1). 軟模的模芯用P20類鋼材。以免加工時搞錯基準(zhǔn)角。(2).模板的鋼料用S50C.(3) 模胚的模板要平整, 平行和確保垂直度, 公差在177。(6) 為保證模板不會因注塑壓力而產(chǎn)生變形開裂和產(chǎn)品跑飛邊，一般B板開框框底到B板底面的距離應(yīng)大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模架承板的厚度，視產(chǎn)品的投影面積大小和模具的跨度相應(yīng)增加B板框底到B板底的厚度，且盡可能的多加撐頭來增加模架的強(qiáng)度。2．定位圈凸出面板１０ｍｍ，以作注塑時模具裝入注塑機(jī)定位之用。4．唧咀須加定位銷作防回轉(zhuǎn)之用。6．唧咀配注塑機(jī)射咀的球面半徑Ｒ要比射咀端部球面半徑Ｒ大２～３ｍｍ。(2). 基準(zhǔn)角處的導(dǎo)柱往內(nèi)偏移2mm, 防裝錯方向。（）(4). 頂針板加四組中托司,，與回針彈簧孔邊的距離=.4. 撐頭.(1). 用S50C做撐頭, 最小198。100, 用螺絲固定。2）頂棍位如700*150乘號前面的數(shù)字為高度方向，乘號后面的數(shù)字為前后寬度方向。 6. 碼模位, 碼模槽.(1). 最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長度盡量往四個角靠近.(2). 果菜箱等大型模具應(yīng)考慮四周都設(shè)置50MM的碼模位.7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.(1). 吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …(2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前?；蚝竽?的重量.(3). 如果一塊模板的重量在30～40kg之間, 至少要有一個吊模孔.(4). 如果一塊模板重于400kg, 則四周各至少要有一吊?？? 共四個.(5). 在前后模之間設(shè)置吊模鐵或鎖模扣, 預(yù)防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡六. 流道.(1). 除細(xì)水口三板模用梯形水口外, 其它一般都用圓水口.(2). 一模出多個成品的時候, 流道的大小長短要均衡.(3). 設(shè)計流道的大小根據(jù)產(chǎn)品和所成型的材料來定: (4). 對流道的均衡性難以確定(或應(yīng)客戶要求)時, 先用Mold flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.(5). 冷料槽的長度一般是流道直徑的2～3倍直徑.(6). .注意事項: .176。注意事項:.(通常用于透明產(chǎn)品).～ .。注意事項:1. 此為典型后模潛入水.2. .3. 頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時有足夠的彈出距離.4. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。注意事項:1. 此為典型潛頂針入水.2. .3. 頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時有足夠的彈出距離.4. 入水的頂針需做防止轉(zhuǎn)。8,(可選擇198。6, 冷卻效率太低會影響生產(chǎn)效率.)(2). 同一塊料的運(yùn)水排布應(yīng)盡量趨向于對稱均衡, 避免一邊多一邊少的排布，中小型模具水孔邊距制品膠位的距離一般要求15～20mm,像果菜箱此種大型模具水孔邊距制品膠位的距離一般要求25～30mm.(3). 一組運(yùn)水的IN與OUT應(yīng)直接與啤機(jī)對接, 盡量避免將一組運(yùn)水轉(zhuǎn)接到另一組運(yùn)水循環(huán), 一組運(yùn)水的長度最好不要超過500MM.2. 前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致，前模芯與后模芯的運(yùn)水排布方位盡量趨同， 客戶要求有隔熱措施的，前模面板安裝模具專用隔熱板. 3. 如果對模溫的控制不確定的話, 要用Mold flow 軟件作注塑模擬分析, 參考結(jié)果設(shè)計運(yùn)水.4. 三板式的模具, 強(qiáng)度足夠的話要在水口板設(shè)置運(yùn)水. 5. 設(shè)計運(yùn)水的出，入口位置, 首選在操作側(cè)的背面 (即操作員的另一側(cè)，以免影響操作)，對于自動成型模具(臥式注射機(jī)),運(yùn)水水咀最好不要設(shè)置在模具頂端,拆裝運(yùn)水時冷卻水易流入型腔，造成模具生銹。注意：上下與左右兩級運(yùn)水的間距最少要有35mm，以免造成安裝水管困難6. 運(yùn)水出入口的喉咀需要藏入模內(nèi),且要在模具上明確標(biāo)識IN（X）與OUT(Y).7. 現(xiàn)公司的運(yùn)水喉牙一般用M12的公制管螺紋，一般均用198。8. 隔水片和喉塞.(1). 訂購標(biāo)準(zhǔn)隔水片首選帶喉塞的隔水片, 并且要有定位防轉(zhuǎn),(2). 喉塞一般采用自制（敲鐵，銅，鋁堵死），但當(dāng)水路出現(xiàn)較長距離的死循環(huán)（死水）時用喉塞止水就不可取，我司一般采用打銷孔和放止水栓的方法, (3). .注意事項:.。注意事項:.，讓冷卻水可以更快地將熱量帶走。注意事項:，做水塔模具強(qiáng)度不夠，做鈹銅針運(yùn)水又達(dá)不到理想的冷卻效果就采用水管式冷卻水道。9. “O型防水圈” (1). 打水路時要避免“O型防水圈”與螺絲和頂針孔相碰， (2). 公司對 “O型防水圈”.(3). 一律采用耐高溫的 “O型防水圈”.10. 運(yùn)水設(shè)計范例(1). .十. 頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將最后決定制品的質(zhì)量,設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則1. 頂出要均衡, 頂出受力面積要足夠(足夠的頂針)。(2). 優(yōu)先選擇平整的成品膠面落頂針，但為防止制品變形,受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位和能承受力最大的部位,如細(xì)小的柱位與骨位。(4). 在深骨位, 深柱位和粘著力強(qiáng)的地方要均衡排布足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數(shù)量大頂針, 或多數(shù)量小頂針, 根據(jù)實(shí)際情況而定)。(2). 如果在不是平整的膠位處落頂針, 頂針要有防轉(zhuǎn)定位。3的頂針盡量用有托頂針, 在不影響制品脫模和位置足夠時為方便加工應(yīng)盡量采用同一型號大小頂針。～，以防影響產(chǎn)品的外觀和裝配（例如定位板后端卡鐵片處），其X＜Y，,下方頂時要考慮模具的強(qiáng)度。(8). 扁頂針（方頂）使用范例：(8). 司筒使用范例：注意事項:，須做司筒頂出。（其壁厚不能小于1MM）。4. 二次頂出.(1). : 5. 推板與推塊頂出.(1). 推板與推塊的復(fù)位過程要有斜度配合定位, 斜度至少3176。 (小推塊除外) 并用螺絲把推桿收緊在推板和推塊上。 ～5176。注意事項:1. 對于用頂針頂出易變形,用推板推出又易使制品粘附模具時,或者頂針頂出力不夠的地方,可以采用推塊頂出。斜度.,以免頂出時推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件10 ～15mm并打銷釘以起到固定作用。2. 通常為避免導(dǎo)柱端部有壓縮空氣而燒壞模具,應(yīng)加排氣裝置。注意事項:。3特別是啤透明膠料時,一定要在冷料槽末端設(shè)置疏氣, 防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡。注意事項:1. 此為骨位排氣規(guī)格。3. 在深骨周圍通常采用鑲件形式開排氣槽。 如果不能確定, 則用Mold flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 分析出合理的疏氣位置.(2). 在裝配圖中將疏氣位表達(dá)出來, 并要有側(cè)面剖視放大圖
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