【正文】 件跟模走.8. 不方便設(shè)計運水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利于導熱. 九. 模溫與運水.1. 模芯膠位范圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會造至成品變形)(1). 同一模具的運水孔徑一般要求相同, 東方的標準要求是≧198。4. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。3）先復位機構(gòu)要確保安全、可靠，頂針板上要加裝行程開關(guān)，并能實現(xiàn)與注塑機的聯(lián)鎖。30, 最大198。3. 導柱. (1). , 保證裝模時模芯不受碰撞而達到保護模芯的目的。3．，以方便裝模。.(4) 頂針板底要置放垃圾釘，減少接觸面積, (5) , 保證模芯在鎖模時能合模到位,以及便于模腔內(nèi)的氣體能夠快速排出，減少困氣。 硬模的模芯用H13類或420類鋼材.(2). 我廠用料原則一般如下：模具零件名稱標準材料　熱處理狀態(tài)前、后模材料（外觀不透明）738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（透明）S136H、738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（非外觀）舞陽71738(根據(jù)合同要求)前、后模材料（成型腐蝕性塑料）NAK80(根據(jù)合同要求)滑塊61738H、718(根據(jù)合同要求)斜頂61738H、718(根據(jù)合同要求)氮化HV700模板S50C斜頂導向塊P20氮化HV700斜頂T型塊　P20氮化HV700壓板P20氮化HV700滑塊導滑塊P20淬火HRC55頂桿/扁頂（氮化）SKD61按標準件要求導柱（熱處理）SUJ2按標準件要求導套（熱處理）SUJ2按標準件要求澆口套SKD61按標準件要求定位圈45按標準件要求撐頭45耐磨板（承壓板）P20淬火HRC55直身鎖緊塊T8A按標準件要求2. 模芯的大小設(shè)計.(1). 盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等。(4). 圖紙如已經(jīng)更改, 則新圖紙發(fā)放的同時收回舊圖紙, 并確保新圖紙的版本號是正確的。4. 產(chǎn)品圖中須清楚的標識產(chǎn)品的材質(zhì)，縮水大小，裝配尺寸，重點控制尺寸以及公差要求和產(chǎn)品的外觀要求等。3. 在爆炸圖中還必需附上相應的《材料訂購單》以便核對。8. 對于不易辨別基準方向的零件一定要在圖紙上清楚的標識零件的基準以及正反方向和定位尺寸等。3. 對于前后模有多個鑲件的，必須清楚的標注其線割穿絲孔的大小和位置以及做好鑲件的分類標識（前模鑲件以A1 A2.. 后模鑲件B1 B2.. 區(qū)分）。14. 必須標注栓打螺絲，塑脂開閉器的坐標尺寸。10. 對于一出多的模具一般以內(nèi)模中心或模胚中心標注成品中心或成品易測量的部位尺寸。6. 鏟雞，斜導柱的角度，斜導柱的直徑，長度，行程距離。2. 必須標各內(nèi)模的大小及開框深度。 一些結(jié)構(gòu)太細小, 看不清楚和不方便標數(shù)的, 需要增加一些放大圖來表達.(5). 如果沒有散件圖跟裝配圖一起發(fā)放, 則裝配圖上要有頂針尺寸圖.(6). 如果是用熱唧咀或熱流道板的模具, 則模具裝配圖上要有電線插座示意圖及接線表.(7). 有行程限制鎖(拉扣)及頂針板安全結(jié)構(gòu)的模具, 要把它們的裝配尺寸表達在模具裝配圖上.(8). 要在模具裝配圖上表達清楚運水的IN. OUT 的位置.(9). 在裝配圖中要清楚的把各零件的明細表以及技術(shù)要求列出. 入水放大圖疏氣放大圖立體運水線路圖3. 明細表.(1). ,一般置于圖框的標題欄上，4. 模具工程圖的作圖規(guī)范(1). 尺寸標注方面要求﹕尺寸型式設(shè)定:標注的形式均按統(tǒng)一的形式（包括標注尺寸的數(shù)字大小，文字放置位置，箭頭大小和形式，顏色等），在不同標注圖紙時標注的大小可能要調(diào)整，但堅決不允許修改現(xiàn)有標注形式來滿足標注要求，一定要新建一種標注樣式，且新建的標注樣式一定要在原有的標注樣式上進行比例縮放。 2. 模具裝配圖的圖面通常包括以下這些內(nèi)容:(1). :如立視圖不能表達清楚的可再增加剖視圖(2). 入水口的放大圖。特別是縮水與裝配尺寸).(2). 產(chǎn)品分型線.(3). 模腔數(shù)量.(4). 入水位置及型式.(5). 模胚型式和頂出形式(6). 模芯用料及標準件要求.(7). 定位, 行程及安全要求(如: 定位鎖, 行程鎖, 安全回位開關(guān)等).(8). 外觀及標記(如: 蝕紋, 拋光的光潔度, 刻字, 日期針, 環(huán)保及循環(huán)使用符號等).(9) 產(chǎn)品用料及縮水(10) 模具需要配合客戶啤機的數(shù)據(jù).(11) 模具啤貨時取成品的形式.(如: 用人手。 設(shè)計規(guī)范附錄表是進行模具設(shè)計時, 常用的相關(guān)的專業(yè)數(shù)據(jù)表及客戶要求。 一部份是設(shè)計規(guī)范附錄表. 設(shè)計規(guī)范是粵鼎模具有限公司模具設(shè)計部在進行模具設(shè)計時所參照的主要依據(jù)及基本要求。本標準于2006年10月01日發(fā)布；本標準于2006年10月01日實施；本標準主要起草單位：粵鼎模具有限公司 設(shè)計部 56 / 56一. 模具設(shè)計數(shù)據(jù).1. 需跟客戶或工程部門檢討確認的模具設(shè)計數(shù)據(jù)并填寫《新開模檢討表》:(1). 2D或3D產(chǎn)品圖(認真檢討客戶的開模資料，其原則是：開新模的要檢查各個零件的裝配，開備模的要檢查模具與樣板再與圖紙核對有無出入。 除非客戶特別指定。 : (3). 為了便于了解模具的前后模形狀，一般把產(chǎn)品的前后模視圖放在裝配圖中, 并以顏色區(qū)分清楚.(4). 沒有表達出來的模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分, 需要增加一些部分剖視圖來表達。圖層設(shè)定按鈕(3). 繪制裝配圖的要求﹕ 除上訴幾點要求的視圖擺放，進出水，明細表，技術(shù)要求，標注形式，圖層設(shè)定等元素外還必須做到下列要求：1. 圖中必須有標注模胚的大小與各板的厚度。5. 彈簧的大小和深度標注。9. 頂出孔的坐標及直徑標注。13. 必須標注開模距離（三板模）以及頂出距離。2. 在后模上均要求畫上頂針等頂出機構(gòu)，并把其復制到裝配圖上，保證其與模具上的其它零件不發(fā)生干涉。7. 在零件圖中對于重點控制尺寸予以加※號特別標識出來。2. 各個爆炸零件必需標注零件名稱與序號，大小，數(shù)量等。3. 在一模出多穴的情況下，各個產(chǎn)品須分別以其自有的產(chǎn)品中心進行標注，且分別標注其與模具中心的位置關(guān)系。― 確認接受. 確認不接受. 沒有此內(nèi)容□ . 視圖是否表達清楚, 有無欠缺.□ . 圖紙標注的規(guī)范化.□ . 水路，螺絲，頂針等布置是否合理.□. 尺寸標注的基準點□ . 與其它零件配合的基準與配合公差.□ . 加工余量與配做余量的標識.□ . 拼嵌零件與鑲件的分類標識.□. 重點尺寸的標識□. 加工工序以及工藝要求.□ . 標題欄與零件規(guī)格表的填寫.審查員:確認時間:模圖版本:表 (3). 如果有需要修改的地方, 審查者必須將修改方案和修改的尺寸清楚地畫在圖紙上(或另附修改指示圖紙). 口述問題或欠繪圖表示具體尺寸, 以免造成漏改和重復改。四. 模芯.1. 模芯的用料.(1). 軟模的模芯用P20類鋼材。(2).模板的鋼料用S50C.(3) 模胚的模板要平整, 平行和確保垂直度, 公差在177。2．定位圈凸出面板１０ｍｍ，以作注塑時模具裝入注塑機定位之用。6．唧咀配注塑機射咀的球面半徑Ｒ要比射咀端部球面半徑Ｒ大２～３ｍｍ。（）(4). 頂針板加四組中托司,，與回針彈簧孔邊的距離=.4. 撐頭.(1). 用S50C做撐頭, 最小198。2）頂棍位如700*150乘號前面的數(shù)字為高度方向，乘號后面的數(shù)字為前后寬度方向。注意事項:.(通常用于透明產(chǎn)品).～ .。注意事項:1. 此為典型潛頂針入水.2. .3. 頂針離入水位置應有足夠的距離,通常應大于流道的2倍,以保證水口拉出時有足夠的彈出距離.4. 入水的頂針需做防止轉(zhuǎn)。6, 冷卻效率太低會影響生產(chǎn)效率.)(2). 同一塊料的運水排布應盡量趨向于對稱均衡, 避免一邊多一邊少的排布，中小型模具水孔邊距制品膠位的距離一般