【正文】 的配做余量。（果菜箱的特例除外）,通常取8176。其最大不要超過(guò)25176。5. 滑塊鏟雞:(1). 一般鏟雞所有鋼料為P20 (2). 當(dāng)滑塊的膠位面積較大時(shí)(所受的注塑壓力也大), 鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。 如客戶(hù)無(wú)要求, 則拋到C號(hào)光潔度. ( 剛好去完刀紋)3. :磨具材料選擇對(duì)照表原始表面省模要求我廠要求磨具材料粗細(xì)度備注刀紋與火花紋粗紋油石180,220配合煤油已經(jīng)粗省的面中粗紋C3油石320C2400C1600一般光潔度的表面精省B3砂紙320B2400B1600高光潔度高精度A3砂紙1000金相砂紙要干省(在鉆石膏省不到位時(shí)用)1500010203040506鉆石膏45用棉花,鉆石油配合使用25鏡片超精省A2鉆石膏6A131表 4. 難拋光的地方(如: 深骨位)請(qǐng)以鑲件形式設(shè)計(jì).十三. 蝕刻與標(biāo)記.1. 蝕紋與標(biāo)記按產(chǎn)品圖或客戶(hù)要求. 2. 必要時(shí)向客戶(hù)確認(rèn)蝕紋標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào), 確認(rèn)日期針, 版本號(hào), 環(huán)保標(biāo)記等等的設(shè)置位置, 并把以上內(nèi)容表達(dá)在圖紙上.3. 確認(rèn)成品的前模出模角是否滿(mǎn)足蝕紋的需要.十四. 滑塊.1. : 2. 滑塊設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1) 滑塊一般分整體滑塊和分體滑塊，整體滑塊一般與模具前呵所用鋼料相同，分體滑塊的滑塊座一般用WY718，滑塊鑲件視具體情況而定。,應(yīng)在水口及膠位加排氣裝置。斜度.,以免頂出時(shí)推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件5 ～10mm以起到固定作用。（≥40）（當(dāng)要求不是很高或單支司筒時(shí)，可采用無(wú)頭螺絲定位），其孔需用機(jī)絞修正，并在裝模時(shí)測(cè)試其運(yùn)動(dòng)是否順暢。2. 頂針要求.(1). 下頂針時(shí)應(yīng)注意制品的美觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對(duì)于透明制品尤要注意。4. 鈹銅針用喉塞固定。10, 盡量避免用198。斜度..4.Z形扣針在近流道地方需作2～3mm平位..(7). 熱流道.A. 訂購(gòu)熱流道需先出訂購(gòu)圖紙并附上模架大小和塑膠原料，縮水等信息給供貨商參考, 并核對(duì)供貨商回傳的圖紙是否符合要求.B. 流道板上流到每個(gè)熱唧咀的流道大小, 距離要相等.C. 固定流道板既要有足夠的強(qiáng)度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.D. 熱流道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配套的零件是: 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線(xiàn)插座. 與之匹配的電箱等.E. 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線(xiàn)要設(shè)置電線(xiàn)坑, 并固定好電線(xiàn), 避免電線(xiàn)在裝運(yùn)或生產(chǎn)中受到擠壓, 電線(xiàn)插座凹入模胚的藏位.F. 接線(xiàn)表要在裝配圖上表達(dá)清楚.G. 不要在流道板和前模面板上設(shè)置運(yùn)水.七. 入水.1. 常用的大水口入水, :2. 常用的潛水, :3. 常用的點(diǎn)入水, :4. 細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口, :注意事項(xiàng):.,或接近圓形. ～.,如圖所示.5. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。(3). 細(xì)水口（三板模）的水口邊在裝配狀態(tài)下。2. 定位圈.(1). 根據(jù)模具的大小和所用注塑機(jī)臺(tái)的大小，我司一般用以下三種定位圈 注意事項(xiàng)：．1．定位圈須沉入面板５ｍｍ，以支承模具部分重量。6. 存檔管理.模具工程圖紙(包括新開(kāi)模檢討表，模具裝配圖, 模具散件圖等)完成并確認(rèn)后(或修改后), 除了交給文件控制中心發(fā)放及存檔外, 計(jì)算機(jī)檔案也要上傳到由主管人員指定的路徑進(jìn)行存檔備份。2. 產(chǎn)品圖的標(biāo)注須以產(chǎn)品在模具中的產(chǎn)品基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注（縮水放置點(diǎn)），其中須特別標(biāo)注其與模具中心的位置關(guān)系。6. 對(duì)于拼嵌模具，拼嵌零件都必須以模具中心進(jìn)行標(biāo)注，以及要清楚地標(biāo)識(shí)與其它零件配合的基準(zhǔn)與公差等。12. 模具中附加的配件中心坐標(biāo)等各方面的尺寸標(biāo)注（例如：拉板外型等）。4. 必須標(biāo)注中托司的坐標(biāo)尺寸，中托邊的長(zhǎng)和直徑。 運(yùn)水復(fù)雜的模具需增加立體運(yùn)水線(xiàn)路圖。設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表: 新開(kāi)模檢討表；常用塑料材料表；蝕紋深度與脫模角對(duì)應(yīng)表；模具工程中英文詞匯表等。設(shè)計(jì)規(guī)范: 模具設(shè)計(jì)資料；設(shè)計(jì)草圖；工程圖紙；模芯；模胚及組件；流道；入水；鑲件；模溫與運(yùn)水；頂出；疏氣；拋光；蝕刻與標(biāo)記；滑塊；斜頂?shù)取?疏氣口的放大圖。3. 必須標(biāo)注唧嘴中心的坐標(biāo)數(shù)，唧嘴的大小和定位圈的大小。11. 流道大小的尺寸標(biāo)注。4. 滑塊，斜頂，以及鑲件等的線(xiàn)割圖需注明其線(xiàn)割余量與配做余量5. 對(duì)于有特殊加工工序的零件必須注明其加工的先后順序以及工藝要求。(6). 繪制產(chǎn)品圖的要求﹕1. 在模具圖紙發(fā)放前必須先發(fā)放產(chǎn)品圖紙，以便模具制作人員對(duì)整個(gè)產(chǎn)品和模具進(jìn)行了解。 (5). 確認(rèn)后的圖紙應(yīng)有主管人員的蓋章和簽字, 并交由文件控制中心進(jìn)行發(fā)放與備案。(6) 為保證模板不會(huì)因注塑壓力而產(chǎn)生變形開(kāi)裂和產(chǎn)品跑飛邊，一般B板開(kāi)框框底到B板底面的距離應(yīng)大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模架承板的厚度，視產(chǎn)品的投影面積大小和模具的跨度相應(yīng)增加B板框底到B板底的厚度，且盡可能的多加撐頭來(lái)增加模架的強(qiáng)度。(2). 基準(zhǔn)角處的導(dǎo)柱往內(nèi)偏移2mm, 防裝錯(cuò)方向。 6. 碼模位, 碼模槽.(1). 最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長(zhǎng)度盡量往四個(gè)角靠近.(2). 果菜箱等大型模具應(yīng)考慮四周都設(shè)置50MM的碼模位.7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.(1). 吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …(2). 一個(gè)吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量.(3). 如果一塊模板的重量在30～40kg之間, 至少要有一個(gè)吊?？?(4). 如果一塊模板重于400kg, 則四周各至少要有一吊?？? 共四個(gè).(5). 在前后模之間設(shè)置吊模鐵或鎖模扣, 預(yù)防在吊裝時(shí)前后模分開(kāi)或吊裝不平衡六. 流道.(1). 除細(xì)水口三板模用梯形水口外, 其它一般都用圓水口.(2). 一模出多個(gè)成品的時(shí)候, 流道的大小長(zhǎng)短要均衡.(3). 設(shè)計(jì)流道的大小根據(jù)產(chǎn)品和所成型的材料來(lái)定: (4). 對(duì)流道的均衡性難以確定(或應(yīng)客戶(hù)要求)時(shí), 先用Mold flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.(5). 冷料槽的長(zhǎng)度一般是流道直徑的2～3倍直徑.(6). .注意事項(xiàng): .176。8,(可選擇198。注意事項(xiàng):.，讓冷卻水可以更快地將熱量帶走。(4). 在深骨位, 深柱位和粘著力強(qiáng)的地方要均衡排布足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數(shù)量大頂針, 或多數(shù)量小頂針, 根據(jù)實(shí)際情況而定)。(8). 扁頂針（方頂）使用范例：(8). 司筒使用范例：注意事項(xiàng):，須做司筒頂出。 ～5176。注意事項(xiàng):。 如果不能確定, 則用Mold flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 分析出合理的疏氣位置.(2). 在裝配圖中將疏氣位表達(dá)出來(lái), 并要有側(cè)面剖視放大圖.(3). 不同的塑料, 疏氣坑的深度也不同, 塑料品種深度塑料品種深度ABSPA6+30%GFPPASPSPBTPEPC～PA6PMMA～十二. 拋光.1. 成品外觀(一般指前模)拋光要求跟成品圖, 或客戶(hù)確認(rèn).2. 成品里面(一般指后模)拋光要求, 如客戶(hù)有要求則跟客戶(hù)要求(如: 啤透明料內(nèi)模需要拋光至鏡面)。常用的定位方式有兩種. :其中靠凹槽定位的導(dǎo)軌不需要再設(shè)置管釘作定位。, 20176。 (4). 波珠螺絲的行程, .十五. 斜頂.(1). 斜頂一般采用738或718鋼料做, 斜頂導(dǎo)向塊和斜頂座一般采用WY718(2). 斜頂角度最好不要大于12176。 注意事項(xiàng):。3. 其斜頂座的角度的設(shè)