【正文】 的配做余量。（果菜箱的特例除外）,通常取8176。其最大不要超過25176。5. 滑塊鏟雞:(1). 一般鏟雞所有鋼料為P20 (2). 當滑塊的膠位面積較大時(所受的注塑壓力也大), 鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。 如客戶無要求, 則拋到C號光潔度. ( 剛好去完刀紋)3. :磨具材料選擇對照表原始表面省模要求我廠要求磨具材料粗細度備注刀紋與火花紋粗紋油石180,220配合煤油已經(jīng)粗省的面中粗紋C3油石320C2400C1600一般光潔度的表面精省B3砂紙320B2400B1600高光潔度高精度A3砂紙1000金相砂紙要干省(在鉆石膏省不到位時用)1500010203040506鉆石膏45用棉花,鉆石油配合使用25鏡片超精省A2鉆石膏6A131表 4. 難拋光的地方(如: 深骨位)請以鑲件形式設計.十三. 蝕刻與標記.1. 蝕紋與標記按產(chǎn)品圖或客戶要求. 2. 必要時向客戶確認蝕紋標準及編號, 確認日期針, 版本號, 環(huán)保標記等等的設置位置, 并把以上內(nèi)容表達在圖紙上.3. 確認成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要.十四. 滑塊.1. : 2. 滑塊設計要點:(1) 滑塊一般分整體滑塊和分體滑塊，整體滑塊一般與模具前呵所用鋼料相同，分體滑塊的滑塊座一般用WY718，滑塊鑲件視具體情況而定。,應在水口及膠位加排氣裝置。斜度.,以免頂出時推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件5 ～10mm以起到固定作用。（≥40）（當要求不是很高或單支司筒時，可采用無頭螺絲定位），其孔需用機絞修正，并在裝模時測試其運動是否順暢。2. 頂針要求.(1). 下頂針時應注意制品的美觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對于透明制品尤要注意。4. 鈹銅針用喉塞固定。10, 盡量避免用198。斜度..4.Z形扣針在近流道地方需作2～3mm平位..(7). 熱流道.A. 訂購熱流道需先出訂購圖紙并附上模架大小和塑膠原料，縮水等信息給供貨商參考, 并核對供貨商回傳的圖紙是否符合要求.B. 流道板上流到每個熱唧咀的流道大小, 距離要相等.C. 固定流道板既要有足夠的強度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.D. 熱流道系統(tǒng)標準配套的零件是: 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線插座. 與之匹配的電箱等.E. 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線要設置電線坑, 并固定好電線, 避免電線在裝運或生產(chǎn)中受到擠壓, 電線插座凹入模胚的藏位.F. 接線表要在裝配圖上表達清楚.G. 不要在流道板和前模面板上設置運水.七. 入水.1. 常用的大水口入水, :2. 常用的潛水, :3. 常用的點入水, :4. 細水口轉(zhuǎn)大水口, :注意事項:.,或接近圓形. ～.,如圖所示.5. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。(3). 細水口（三板模）的水口邊在裝配狀態(tài)下。2. 定位圈.(1). 根據(jù)模具的大小和所用注塑機臺的大小，我司一般用以下三種定位圈 注意事項：．1．定位圈須沉入面板５ｍｍ，以支承模具部分重量。6. 存檔管理.模具工程圖紙(包括新開模檢討表，模具裝配圖, 模具散件圖等)完成并確認后(或修改后), 除了交給文件控制中心發(fā)放及存檔外, 計算機檔案也要上傳到由主管人員指定的路徑進行存檔備份。2. 產(chǎn)品圖的標注須以產(chǎn)品在模具中的產(chǎn)品基準點進行標注（縮水放置點），其中須特別標注其與模具中心的位置關(guān)系。6. 對于拼嵌模具，拼嵌零件都必須以模具中心進行標注，以及要清楚地標識與其它零件配合的基準與公差等。12. 模具中附加的配件中心坐標等各方面的尺寸標注（例如：拉板外型等）。4. 必須標注中托司的坐標尺寸，中托邊的長和直徑。 運水復雜的模具需增加立體運水線路圖。設計規(guī)范附錄表: 新開模檢討表；常用塑料材料表；蝕紋深度與脫模角對應表；模具工程中英文詞匯表等。設計規(guī)范: 模具設計資料；設計草圖；工程圖紙；模芯；模胚及組件；流道；入水；鑲件；模溫與運水；頂出；疏氣；拋光；蝕刻與標記；滑塊；斜頂?shù)取?疏氣口的放大圖。3. 必須標注唧嘴中心的坐標數(shù)，唧嘴的大小和定位圈的大小。11. 流道大小的尺寸標注。4. 滑塊，斜頂，以及鑲件等的線割圖需注明其線割余量與配做余量5. 對于有特殊加工工序的零件必須注明其加工的先后順序以及工藝要求。(6). 繪制產(chǎn)品圖的要求﹕1. 在模具圖紙發(fā)放前必須先發(fā)放產(chǎn)品圖紙，以便模具制作人員對整個產(chǎn)品和模具進行了解。 (5). 確認后的圖紙應有主管人員的蓋章和簽字, 并交由文件控制中心進行發(fā)放與備案。(6) 為保證模板不會因注塑壓力而產(chǎn)生變形開裂和產(chǎn)品跑飛邊，一般B板開框框底到B板底面的距離應大于相應標準模架承板的厚度，視產(chǎn)品的投影面積大小和模具的跨度相應增加B板框底到B板底的厚度，且盡可能的多加撐頭來增加模架的強度。(2). 基準角處的導柱往內(nèi)偏移2mm, 防裝錯方向。 6. 碼模位, 碼模槽.(1). 最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長度盡量往四個角靠近.(2). 果菜箱等大型模具應考慮四周都設置50MM的碼模位.7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.(1). 吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …(2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量.(3). 如果一塊模板的重量在30～40kg之間, 至少要有一個吊?？?(4). 如果一塊模板重于400kg, 則四周各至少要有一吊模孔, 共四個.(5). 在前后模之間設置吊模鐵或鎖?？? 預防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡六. 流道.(1). 除細水口三板模用梯形水口外, 其它一般都用圓水口.(2). 一模出多個成品的時候, 流道的大小長短要均衡.(3). 設計流道的大小根據(jù)產(chǎn)品和所成型的材料來定: (4). 對流道的均衡性難以確定(或應客戶要求)時, 先用Mold flow 軟件進行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.(5). 冷料槽的長度一般是流道直徑的2～3倍直徑.(6). .注意事項: .176。8,(可選擇198。注意事項:.，讓冷卻水可以更快地將熱量帶走。(4). 在深骨位, 深柱位和粘著力強的地方要均衡排布足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數(shù)量大頂針, 或多數(shù)量小頂針, 根據(jù)實際情況而定)。(8). 扁頂針（方頂）使用范例：(8). 司筒使用范例：注意事項:，須做司筒頂出。 ～5176。注意事項:。 如果不能確定, 則用Mold flow 軟件進行注塑模擬, 分析出合理的疏氣位置.(2). 在裝配圖中將疏氣位表達出來, 并要有側(cè)面剖視放大圖.(3). 不同的塑料, 疏氣坑的深度也不同, 塑料品種深度塑料品種深度ABSPA6+30%GFPPASPSPBTPEPC～PA6PMMA～十二. 拋光.1. 成品外觀(一般指前模)拋光要求跟成品圖, 或客戶確認.2. 成品里面(一般指后模)拋光要求, 如客戶有要求則跟客戶要求(如: 啤透明料內(nèi)模需要拋光至鏡面)。常用的定位方式有兩種. :其中靠凹槽定位的導軌不需要再設置管釘作定位。, 20176。 (4). 波珠螺絲的行程, .十五. 斜頂.(1). 斜頂一般采用738或718鋼料做, 斜頂導向塊和斜頂座一般采用WY718(2). 斜頂角度最好不要大于12176。 注意事項:。3. 其斜頂座的角度的設