【正文】 鑲件(7)綜合考慮模具冷卻。 一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計思路 三、分流道設(shè)計 五、澆口設(shè)計 主流道 ,澆口等。1— 緊固螺釘 2緊固螺釘 3—唧咀 4— 定位圈 5— 面板圖 圖 2分流道 6冷料井 10澆口2).設(shè)計思路注意對膠件外觀的影響 (如澆口外露 ,(2)全自動操作模具其水口能自動脫落 ,并與澆件盡可能自動分離。(4)以便于修正和提高可靠性。(5)如在裝配、管理上的需要 ,主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計思路二、主流道設(shè)計 (見圖 )d注塑機(jī)噴嘴直徑 (?~?對粘度大的塑料可取 L95mm,否則就考慮澆口套冷卻 。(4)主流道設(shè)計 (垂直式 ) 圖 優(yōu)先選擇 ”公司標(biāo)唧嘴 。撔戮當(dāng) 圖 圖 長唧嘴與定位環(huán) 1)適用于兩板模 (大水口 )碰傷模具 。1適 兩 模 (大 口 )流 較 時 ；)位 為 公 標(biāo) ； 配合尺寸 口模 ),縮短主流道模。(小型 )1)適用于三板模 (細(xì)水口模 )，可 長度，便于水口脫模 .圖 短唧嘴 1).適用于三板模 (細(xì)水口 縮短主流道長度 ,便于水 .短唧嘴 故分流道盡可能短及選擇合理截面 ,B.應(yīng)能使塑料融體均勻地分配到各個型腔 ,C.分流道尺寸應(yīng)與模腔容積 ,膠件壁厚模腔長度和相應(yīng)的澆口尺寸成一定比例 。E.要便于加工及刀具選擇 。2)常用分流道截面及尺寸系列 :(見表 ).11排 平 式)1)非 衡 分 道 短 但 道與 口 須 修正；圖 形 列平 式 列 流 較 適用 等 性較 的 料；3)X形 列 流 較 不 充 利 模 有 面 于 膠 圖 .H排 衡 A.有利于膠件后續(xù)工序 (方便安裝 ,噴油 ,電鍍等 )。B.可改善成型質(zhì)量 (消除變形及保證順利充模等 )。C.便于包裝 ,運輸 。D.可使膠件和水口留于動模上 。四、冷料井和流道 (水口 )的勾針設(shè)計深 (1~)D。C. 膠件材料對冷料井的要求 :對于 POM,PC,PVC等膠料都必須在分 流道上設(shè)置冷料井 。3)常用冷料及勾針的形式和尺寸 揨斝 206。圖 直身形 雞嘴入水處的水口勾針等()推板頂頂出無冷料井時 。(如圖,)球扣形 倒錐形 園扣形 錐形 (如花仔等 )(如圖 )錐形吊針常用于插卡門和喇叭罩等膠件上 ,防止砌前模 。.長度=(1~)DA、 澆口位置和數(shù)目選擇原則1).夾水紋不在明顯部位 。2).有利于流動 ,排氣和保壓 .如 :在避免產(chǎn)生噴射紋的前提下 ,盡量將澆口開在接近截面最厚處 ,保持澆口到型腔各處的流程基本一致 ,避免在腔內(nèi)產(chǎn)生困氣 。4).考慮流動距離比 ,以便確定較大膠件的澆口數(shù)目 。防止型芯變形 ,如 :不正對著吊針和細(xì)長型芯設(shè)置單邊側(cè)澆口 。7).澆口的位置及殘留物大小應(yīng)不影響裝配 。B、 常用膠件澆口位置和數(shù)目選擇(一 )2)澆口應(yīng)設(shè)置在接近膠件表面易縮水處 。4)膠件中心碰穿位可放置唧嘴時 ,優(yōu)先選擇兩板模入水 。 如圖 ,圖 ,圖 :三板模兩點入水， (夾水紋在鍵盤上 ) 點入水， (夾水紋在貼紙范圍內(nèi) ) 圖 兩板模三點入水 (夾水紋不在手柄中間 )直接澆口 直接澆口大頭直徑 D與膠件重量 ,材料的關(guān)系 :膠料 350g_______DdD______HIPSPCPVC注：直接澆口適于大型底殼類膠件(如 :圖 前模側(cè)澆口 (一 )2)側(cè)澆口尺寸計算 :對于 PMMA,POMH=。H=小型膠件 W=1~2mm。(按鍵支架 ,面殼 ,底殼等 )c.?L?指澆口深度 指澆口寬度指澆口長度 T:指膠件壁厚 二次澆口 點澆口常用于三板模結(jié)構(gòu) ,澆口或潛伏式澆口的設(shè)計中 ,間距 ,使水口順利脫模 。6)雞嘴入水位置較自由 ,但水口膠片在膠件表面易產(chǎn)生氣烘 (如面殼類做在貼 面不能太高 ,否則裝配使?jié)部谕饴?,或 紋 。弧形澆口可潛入膠件 弧形適于面殼 ,支架類 澆口位置分布平衡；b)導(dǎo)向膠要注意長度；d)入水口方向與水平 大弧形澆口 圖 小弧形澆口 9)小弧形適于按鍵和電 。二支頂針頂出較好 .b.澆口長度取 ~一、 模具溫度控制的原則 一、 模具溫度控制的原則為了保證在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則。參見 (2)不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性。左右。當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為 40186。(5)當(dāng)實際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫。(6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。 傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。C左右 )、后模通 “凍水 ”(4186。當(dāng) 傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料 (如鈹銅等，模具材料的傳熱系數(shù)詳見《塑料模具技術(shù)手冊》第 219頁 )，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去，如圖 ，或者采用 “ 熱管” 進(jìn)行局部冷卻。當(dāng)模溫要求較高時，為防止 熱傳導(dǎo)對熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。 (2)冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。(3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。 A板， B板，水口板，澆口部分則視情況定。入水，出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，故設(shè)計時應(yīng)標(biāo)明入水，出水方向，模具制作時要求在模坯上標(biāo)明。 (6)冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處。圖 (7)保證冷卻水道的最小邊距 (即水孔周邊的最小鋼位厚度 )，要求當(dāng)水道長度小于 150mm時，邊間距大于 3mm； 當(dāng)水道長度大于 150mm時，邊間距大于 5mm。密封結(jié)構(gòu)參見 。 圖 常用密封結(jié)構(gòu)如圖 。圖 此間距須 ≥1 mm密封圈常用 “ O” 型密封圈結(jié)構(gòu)如圖 。一、 行位的作用及分類二、 行位設(shè)計原則 四、 前模抽芯 也可分為：后模抽芯和前模抽芯。1) 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動應(yīng)平穩(wěn)可靠，滑動接觸面應(yīng)有含油槽。滑塊限位可靠。鎖緊塊的傾斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱或傳動面的傾斜角，一般大 2~3?。抽芯動作完成后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不小于全長的 2/3。防止滑塊和頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位時相互干涉，若有頂針和活動型芯水平投影重合，應(yīng)采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) ,使頂針先復(fù)位，避免損壞模具?；瑝K設(shè)在定模時，應(yīng)先抽出側(cè)向型芯，可采用扣雞實現(xiàn)定向定距拉緊，確?；瑝K先抽芯。抽芯應(yīng)考慮采用可靠的抽芯裝置 制品完全由一對行位成型 圖 4定位塊 5定位彈簧 形槽抽芯機(jī)構(gòu)，見 下圖外抽芯1鎖緊斜楔 23定位彈簧 為了節(jié)省空間，減小模具尺寸，當(dāng)抽拔距和抽拔力較小時，可采用斜鍥鎖緊塊和斜導(dǎo)柱合二為一的結(jié)構(gòu)；圖 為 8019800T合模時，斜 面接觸， T字形導(dǎo)入 T形槽，并鎖緊。圖 內(nèi)抽芯1后模肉 3彈簧 4定位塊 6前模肉 缺點：整體式結(jié)構(gòu)不便于熱處理，不耐磨，不便于維修。圖 彎銷抽芯12彎銷 特點 :傾斜角度大 ,抽芯距大于斜導(dǎo)柱抽芯距 ,脫模力也較大 ,對抽芯起延遲作用 。開模時 ,彎銷 2的直邊部分與側(cè)滑塊 3接觸 ,這時鎖塊 1脫離斜滑塊 ,但不作向外的運動 .當(dāng)彎銷 2的斜邊與側(cè)滑塊接觸時 ,才開始向外運 動實現(xiàn)抽芯 。)圖 底針板 轉(zhuǎn)軸成形推桿抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo) 和斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)相似 ,不 塊的抽芯距 ,一般斜頂桿宜 適用范圍 :圖 齒條、齒輪抽芯1A板 2彈簧 7齒輪 利用齒輪拖動齒條將型芯 斜度的型芯和圓弧型型芯 .開模時 ,齒條 4帶動齒軸 7旋轉(zhuǎn)齒軸 7帶動齒條 6拉動型芯從而實現(xiàn)抽芯 ,合模時齒條 4帶動齒軸 7旋轉(zhuǎn)齒軸 (見圖 液壓或氣動抽芯機(jī)構(gòu)，見 圖圖 液壓抽芯1A板 5連接器 6支架 7壓缸 氣動抽芯開模時 ,由氣缸 2的氣壓力拉動側(cè)滑塊 1完成抽芯動作 。(見圖 ) 合模時 開模時 開模時，首先分開面板和 A板 11，斜滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，完成抽芯動作，根據(jù)抽芯距決定限位桿的尺寸，其次分開 A板和 B板，型腔和塑件分離，最后由頂針頂出塑件。在 A板和 B板之間裝有扣雞來實現(xiàn)開模的先后順序。 二、 司筒脫模三、 推板脫模 脫模設(shè)計原則：(1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細(xì)長柱位，采用司筒脫模。(3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè) 在 膠件隱蔽面 (內(nèi)部 )或非外觀表明；對透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。(5)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動面開設(shè)潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。 (7)彈簧復(fù)位常用于頂針板回位；由于彈簧復(fù)位不可靠，不可用作可靠的先復(fù)位。當(dāng)膠件周圍無法布置頂針，如周圍多為深骨位，骨深 ?15mm時，可采用扁頂針脫模。頂針、扁頂針脫模機(jī)構(gòu)如圖 ，設(shè)置要點如下：(1)頂針直徑 (2)扁頂針、有托頂針 (3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動，斜面可加工多個 R小槽，如圖 。圖 一、 常用脫模方式(4)扁頂針、頂針與孔配合長度 L=10～ 15mm； 對小直徑頂針 L取直徑的 5～ 6倍。(6)避免頂針與前模產(chǎn)生碰面，如圖，此結(jié)果易損傷前?；虺鰣D 披峰。避免與前模碰面圖 頂針、扁頂針配合間隙 (2)頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為d? 1?， 臺階固定端與面針板孔間隙為 。圖 (3)頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必須齊平。圖 (1)固定頂針一般是在面針板加工臺階固定，如圖 所示。 (2)無頭螺絲固定，如圖 ，此方式是在頂針端部無墊板時使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上。標(biāo)準(zhǔn)司筒表面硬度 HRC／ 60,表面粗糙度≤ 。 司筒脫模配合關(guān)系如圖 當(dāng)司筒針直徑 d＝ 8mm或 5/16O時，固定端采用墊塊方式固定如圖 。推板脫模如圖 。其特點是推力均勻，脫模平穩(wěn)，膠件不易變形。 (2)推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分 (單邊 )大～ ,如圖 。(3)型芯錐面采用線切割加工時，注意線切割與型芯頂部應(yīng)有 ／ ，如圖 ；避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過切，如圖 。(5)模坯訂購時，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司 (直導(dǎo)套 )，推板材料選擇應(yīng)相同于 M202。 推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開設(shè)，如圖 所示。 機(jī)構(gòu)要點推塊脫模要點：(1)推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應(yīng)與呵鑲件有一定的硬度差 (一般在 HRC5度以上 )；推塊需滲氮處理 (除不銹鋼不宜滲氮外 )。所示；頂出距離 (H1)大于膠件頂出高度，同時小于推塊高度的一半以上。