塑膠模具結(jié)構(gòu)詳解-閱讀頁(yè)
2025-02-22 17:24本頁(yè)面
【正文】 . 、堿、鹽、油、水； 、印刷、電鍍等方法對(duì)制品進(jìn)行表面 裝飾； ，較寬的成型工藝范圍。 2. 耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好； 3. 耐熱性不夠好。 四：模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1：模具的膠位設(shè)計(jì) 膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，否則會(huì)引起收縮不均，使膠件表面產(chǎn)生缺陷。2：模具骨位的設(shè)計(jì)、(1) 膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、 支撐架、按鍵導(dǎo)向等。( 2) 當(dāng)骨深 15mm以上 、 易產(chǎn)生走膠困難、困氣。(4)骨深 15mm以下 、 脫模斜度應(yīng)有 ?以上；骨(5)深 15mm以上 、 骨位根部與頂部厚度差不小于 。2:膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過(guò)程能否順利進(jìn)行。3:澆口的設(shè)置原則如下：(1)保證膠料的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)型腔末端，并使其流程為最短。(3)型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時(shí)，澆口應(yīng)避 免直接沖擊，防止變形。 (5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近。(7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象。4：脫模角度的設(shè)計(jì)(1)膠件必須有足夠的脫模斜度、以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。(2)外表面光面小膠件脫模斜度 /1? 、大膠件脫模斜度 /3? 。(4)外表面火花紋面 Ra /3? 、 Ra/ /4?。(2)膠件外側(cè)孔，需后模行位抽芯。對(duì)膠件上需抽芯的部位，當(dāng)行位空間不夠時(shí)，可利用斜頂機(jī)構(gòu)完成。 6 、模具的頂出 :(1)膠件的出模通常使用頂針、司筒和推板頂出。對(duì)某些透明膠件的頂出、還須注意頂出痕跡不能
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