【正文】 度 80%~90%。3).成型時(shí)尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會(huì)出現(xiàn)不同程度的翹曲、變形，厚薄轉(zhuǎn)折處易產(chǎn)生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品。光學(xué)性能好?；?yàn)V光材料器件，如儀表、收錄機(jī)上的刻度 燈、自行車(chē)尾燈的透光外罩等。因其抗沖擊強(qiáng)度低，在外力作用下易于產(chǎn)生銀紋屈服而使材料表現(xiàn)為性脆易裂，制件僅能在較低的負(fù)載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛?！?Butadiene粘度適中，它的熔體流動(dòng)性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。耐熱性不夠好。D、 模具設(shè)計(jì)1. 它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。熱性耐氣候性優(yōu)良。為了防止滯流，型腔應(yīng)該獲得較好的充填秩序； 聚甲醛容易燃燒，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，并熔融滴落，散發(fā)出強(qiáng)烈的刺激性甲醛味，魚(yú)腥臭，離火后能繼續(xù)燃燒。 熱穩(wěn)定性差，即使在正常的加工溫度范圍內(nèi)受熱稍長(zhǎng)，也會(huì)發(fā)生聚合物分解； 一、 4 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 mm。H2一般注射機(jī)所能安裝的最小容模面積見(jiàn)附表 。一般注射機(jī)所能安裝的最小容模面積見(jiàn)附表 。即模的對(duì)稱中心 。校核：要求嘴嘴中心在 A,B,C,D區(qū)域的投影面積滿足下列比例關(guān)系所決定的中心處 (A+B)/(C+D)?校核的原則 :c).(4)成型零部件(5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (7)頂出機(jī)構(gòu) 在滿足各型腔充滿的前提下 ,流道長(zhǎng)度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。(4)進(jìn)膠平衡。型腔壓力分兩個(gè)部分 ,一是指平行于開(kāi)模方向的軸向壓力；二是指垂直于開(kāi)模方向的側(cè)向壓力。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時(shí)，應(yīng)加斜面鎖緊。 Mpafy— 彈性變形量MMax最大彎距FL3 3EIZ三、成形零件設(shè)計(jì)模具零件按其作用可分為成形零件與結(jié)構(gòu)零件，成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模 (型腔 )、凸模 (型芯 )、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時(shí)完成各種動(dòng)作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。在膠件設(shè)計(jì)時(shí)，一般都會(huì)給出較為合理的脫模斜度。 脫模斜度 脫模斜度 若骨位長(zhǎng)度方向兩側(cè)需要脫模斜度時(shí)，在不影響膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)選取較大的脫模斜度。如圖 ； ； 圖 鑲件上產(chǎn)生尖角 大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖 鑲件 1鑲件 2圖 當(dāng)鑲件與鑲件的距離 D較小時(shí)，為避免產(chǎn)生薄鋼，應(yīng)選擇性的制做鑲件，如在圖 ，在 D較小時(shí)，應(yīng)選擇其中之一制做鑲件。常常采用的方法是鑲件非對(duì)稱緊固或定位 。 三、分流道設(shè)計(jì) 澆口等。冷料井 10以便于修正和提高可靠性。d~圖 長(zhǎng)唧嘴與定位環(huán) 1(；公 ； 模。1)縮短主流道長(zhǎng)度 ,便于水 C.要便于加工及刀具選擇 。排 非 短 須 形 列 等 料；3)流 利 于 H有利于膠件后續(xù)工序 (方便安裝 ,噴油 ,電鍍等 )。便于包裝 ,運(yùn)輸 。3)常用冷料及勾針的形式和尺寸 圖 球扣形 園扣形 防止砌前模 。夾水紋不在明顯部位 。7).澆口的位置及殘留物大小應(yīng)不影響裝配 。2)膠件中心碰穿位可放置唧嘴時(shí) ,優(yōu)先選擇兩板模入水 。點(diǎn)入水， (夾水紋在貼紙范圍內(nèi) ) HIPS前模側(cè)澆口 (一 )2)小型膠件 (按鍵支架 ,面殼 ,底殼等 )c.指澆口深度 二次澆口 6)面不能太高 ,否則裝配使?jié)部谕饴?,或 圖 澆口長(zhǎng)度取 ~一、 模具溫度控制的原則 當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為 40186。當(dāng) 傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無(wú)法通過(guò)某些部位時(shí)，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料 (如鈹銅等，模具材料的傳熱系數(shù)詳見(jiàn)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》第 219頁(yè) )，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去，如圖 ，或者采用 “ 熱管” 進(jìn)行局部冷卻。(3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無(wú)位置。(6)冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見(jiàn)的膠件熔接痕處。圖 常用密封結(jié)構(gòu)如圖 。也可分為：后模抽芯和前模抽芯。1) 13圖 4定位塊 彎銷(xiāo)抽芯彎銷(xiāo) 特點(diǎn) :)和斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)相似 ,不 適用范圍 :齒條、齒輪抽芯斜度的型芯和圓弧型型芯 .圖 氣動(dòng)抽芯開(kāi)模時(shí) ,由氣缸 2的氣壓力拉動(dòng)側(cè)滑塊 1完成抽芯動(dòng)作 。開(kāi)模時(shí) 在 A板和 B板之間裝有扣雞來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模的先后順序。(3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè) 在 膠件隱蔽面 (內(nèi)部 )或非外觀表明；對(duì)透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。頂針、扁頂針脫模機(jī)構(gòu)如圖 ，設(shè)置要點(diǎn)如下：(1)頂針直徑 (6)避免頂針與前模產(chǎn)生碰面，如圖，此結(jié)果易損傷前?；虺鰣D 披峰。圖 (1)固定頂針一般是在面針板加工臺(tái)階固定，如圖 所示。 機(jī)構(gòu)要點(diǎn)推塊脫模要點(diǎn)：(1)推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應(yīng)與呵鑲件有一定的硬度差 (一般在 HRC5度以上 )；推塊需滲氮處理 (除不銹鋼不宜滲氮外 )。推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開(kāi)設(shè)，如圖 所示。(3)型芯錐面采用線切割加工時(shí)，注意線切割與型芯頂部應(yīng)有 ／ ，如圖 ；避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過(guò)切，如圖 。推板脫模如圖 。 (2)無(wú)頭螺絲固定，如圖 ，此方式是在頂針端部無(wú)墊板時(shí)使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上。(2)頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為d? 1?， 臺(tái)階固定端與面針板孔間隙為 。 (3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷(xiāo)；為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多個(gè) R小槽，如圖 。 (7)彈簧復(fù)位常用于頂針板回位；由于彈簧復(fù)位不可靠，不可用作可靠的先復(fù)位。二、 司筒脫模三、 推板脫模 6支架 液壓抽芯(見(jiàn)圖 7齒輪 圖 底針板 開(kāi)模時(shí) ,彎銷(xiāo) 2的直邊部分與側(cè)滑塊 3接觸 ,這時(shí)鎖塊 1脫離斜滑塊 ,但不作向外的運(yùn)動(dòng) .圖 6前模肉 內(nèi)抽芯1后模肉 T外抽芯制品完全由一對(duì)行位成型 一、 行位的作用及分類(lèi)二、 行位設(shè)計(jì)原則 密封結(jié)構(gòu)參見(jiàn) 。入水，出水溫差會(huì)影響模具冷卻的均勻性，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)標(biāo)明入水，出水方向，模具制作時(shí)要求在模坯上標(biāo)明。 傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。(6)由膠料帶入模具的熱量除通過(guò)熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。參見(jiàn) (2)不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。 。9)導(dǎo)向膠要注意長(zhǎng)度；d)弧形澆口可潛入膠件 (如面殼類(lèi)做在貼 澆口或潛伏式澆口的設(shè)計(jì)中 ,指膠件壁厚 指澆口寬度?L?W=1~2mm。對(duì)于 PVCD______D350g_______膠料 重量 ,材料的關(guān)系 :直接澆口 如圖 ,圖 ,圖 :4).考慮流動(dòng)距離比 ,以便確定較大膠件的澆口數(shù)目 。長(zhǎng)度=(1~)D(如花仔等 )(如圖 )錐形 倒錐形 (如圖,)揨斝 206。C. 膠件材料對(duì)冷料井的要求 :對(duì)于 POM,PC,PVC等膠料都必須在分 流道上設(shè)置冷料井 。可使膠件和水口留于動(dòng)模上 ?？筛纳瞥尚唾|(zhì)量 (消除變形及保證順利充模等 )。衡 圖 有 不 形 性較 較 平 修正；圖 道與 分 式)B.短唧嘴 .短唧嘴 長(zhǎng)度，便于水口脫模 .口模 ),配合尺寸 位 較 口 兩 適用于兩板模 (大水口 )公司標(biāo)唧嘴 。主流道設(shè)計(jì) (垂直式 )95mm,否則就考慮澆口套冷卻 。?(主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。(4)注意對(duì)膠件外觀的影響 (如澆口外露 ,設(shè)計(jì)思路2 另外，為了避免錯(cuò)位安裝，也可采用定位銷(xiāo)非對(duì)稱排布的方法 易于修正外形尺寸圖 鑲件易裝錯(cuò)圖 不易裝錯(cuò)圖 鑲件 1鑲件 2 鑲件 2鑲件 1(6)不能影響外觀 在進(jìn)行成型零件設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮其工藝性要求，而且要保證膠件外觀面的要求。 脫模斜度 脫模斜度 1?；大膠件的脫模斜度 不同的膠料具有不同的收縮率范圍 (參見(jiàn)第二章，常用塑料 )，具體的收縮率根據(jù)推薦值而定，如有改動(dòng)，需相應(yīng)負(fù)責(zé)人確定。Mpa圖 F— 桿件所受的力 。圓形件 為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。(3)分模線不影響膠件外觀。如圖 ，小膠件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)膠平衡 膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝 ,排位時(shí)必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。三、成形零件設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)由注射機(jī)類(lèi)型和膠件特點(diǎn)所決定，由于膠件千變?nèi)f化及所用注射機(jī)不同，模具結(jié)構(gòu)也各不相同，但無(wú)論怎樣變化，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面考慮：(1)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格 要求唧嘴中心與模具中心重合 。(B+D)/(A+C)?設(shè)定 :模具與膠件關(guān)系定義為三個(gè)中心 :校核內(nèi)容 (足夠讓水口及手掌可容手掌打橫放入 )模具所需的頂出距離 [足夠使膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu) (骨或柱 )脫離 CORE表面的距離 ]應(yīng)小于注射機(jī)的最大頂出行程 。H1模具的定位圈尺寸應(yīng)與注射機(jī)的定位孔的大小一致 。3 校核原則 為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開(kāi)設(shè)良好的排氣槽，深度不超 ， 寬度在 3mm左右。凝固速度快，制品容易產(chǎn)生皺紋、熔接痕等表面缺陷；。為防止在成型過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開(kāi)設(shè)深度小于 氣孔槽 .七、 聚碳酸酯 八、 聚甲醛聚甲醛 (Polyoxymethylene， 簡(jiǎn)稱 POM， 俗名賽鋼 )是一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶度的線型聚合物，聚有優(yōu)異的綜合性能。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級(jí)絕緣材料、齒輪、車(chē)燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。其沖擊強(qiáng)度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號(hào)稱 “塑料金屬 ”；彈性模量高，受溫度影響極??；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長(zhǎng)時(shí)間下蠕變量也十分小，優(yōu)于 POM； 其他如韌性、抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等亦優(yōu)于 PA及其他一般塑料。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。六、 ABSC、 ABS的改性　　 ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進(jìn)這些塑料的加工和使用性能。B、 主要缺點(diǎn)： 　 　 1. SAN具有較高的耐應(yīng)力開(kāi)裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。雖然 PS透明、易于成型，但如果加工工藝不善，將帶來(lái)不少問(wèn)題，例如：　　 a).3).著色性能好。3).由于 PP的流動(dòng)性較好，排氣槽深度不可超過(guò) 。在陽(yáng)光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制品變硬開(kāi)裂、染色消退或發(fā)生遷移。12其制品可在 100℃ 下煮沸消毒，適