塑膠模具結(jié)構(gòu)原理概論-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 ,強(qiáng)度較好 ,一般要加銷(xiāo)孔定位 .采用鑲嵌式的“T”形槽 ,穩(wěn)定性較好 ,加工困難 . 采用整體式加工困難 ,一般用在模具較小的場(chǎng)合。 模。+(2176。=δ176。S=(H1*tgδ176。(S5為滑塊入子 B距離水平運(yùn)動(dòng)距離 )S4=(H*sinβδ)/cosβ ~ 15度。 (S﹕ 為上固定板與母模板間開(kāi)模距離 ﹔A﹕ 為斜梢垂直方向夾角 )動(dòng)作原理 ﹕母模入子固定在上固定板上 ,開(kāi)模時(shí)上固定板與母模板先開(kāi) ,所以母模入子將先抽動(dòng) ,模具結(jié)構(gòu)原理4﹑ 斜銷(xiāo)頂針適用場(chǎng)合 :當(dāng)斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢(shì)則采用斜梢頂針成形面為曲面時(shí)應(yīng)做防呆 斜銷(xiāo)頂針模具結(jié)構(gòu)原理澆注系統(tǒng) ﹕ 塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來(lái)后 ﹐ 到達(dá)模腔前在模具中?塑膠性質(zhì)模具結(jié)構(gòu)原理3﹑ 澆道設(shè)計(jì)一般考量?澆道設(shè)計(jì)當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴 ,?為節(jié)省材料起見(jiàn) ,?儘可能使得成型品各部份同時(shí)充填 .4﹑ 澆口形式模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理環(huán)形澆口模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn) ﹕ 開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料 ﹐ 殘余痕跡小缺點(diǎn) ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 ﹐ 會(huì)出現(xiàn)較大的收縮 ﹐ 為了補(bǔ)縮 ﹐ 澆口應(yīng)設(shè)在附近。品強(qiáng)度和外觀的影響。 2﹑ 縮短成型周期 ﹐ 成型周期 80%要用于冷卻 ﹐ 模具設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)提高生產(chǎn)率十分必要。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí) ﹐ 要確保成型廠(chǎng)有能力提供足夠多的冷卻液體積 ﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速 ﹐ 并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。模具結(jié)構(gòu)原理模板 模仁2.“O”型環(huán) 選用 “O”型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。7. 對(duì)與不同的模具 ﹐ 可能水路的進(jìn)出口有不同的要求 ﹐ 如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉(zhuǎn)中心 ﹐ 不能接在外側(cè)。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。扁頂針 :當(dāng)成品空間較小 rib較深 ﹐ 不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針 ﹐ 一般排部在成品 rib的底部。斜銷(xiāo)模具結(jié)構(gòu)原理氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板 .在頂出過(guò)程中整個(gè)制品各部均受同樣地的壓力 ,所以即便是軟的塑料 ,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具 ,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於 2° 。 開(kāi)設(shè)位置遵循原則 ﹕ A﹑ 排氣槽不應(yīng)朝向機(jī)器操作側(cè)開(kāi)設(shè) ﹐ 以防因溢料發(fā)生工傷事故。模具結(jié)構(gòu)原理1﹑ 三板模標(biāo)準(zhǔn)形式模具結(jié)構(gòu)原理2﹑ 三板模簡(jiǎn)易形式模具結(jié)構(gòu)原理 與二板模 (大水口 )相比較 ﹐ 在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的 剝料板 ﹐ 可讓 塑件 與 料頭 從兩個(gè)不同的分型面取出。 這樣就完成塑膠模具的整個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。(3).在擊桿的推動(dòng)下 ﹐ 頂出板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu) (頂針 ﹑ 斜稍等 )開(kāi)始頂出動(dòng)作 ﹐ 將成品頂出 (自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走 )。模具結(jié)構(gòu)原理4﹑ 排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取 ﹐ 深度以塑膠熔體不溢進(jìn)排氣槽為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) ﹐ 一般可在 。因此 ﹐ 在設(shè)計(jì)模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí) ﹐ 必須考慮如何設(shè)置排氣結(jié)構(gòu) ﹐ 以保証制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式模具結(jié)構(gòu)原理在加工較長(zhǎng)的頂針孔時(shí)可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來(lái)減少頂針與模具接觸面 .避免發(fā)生咬蝕以簡(jiǎn)化模具制造 .頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。 模具結(jié)構(gòu)原理在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則 :1. 為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形 ﹐ 破裂 ,穿孔等 ,推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位 ,即剛性好的部位 ,如筋部 ,突緣 ,殼體形制品的壁緣等處。3. 隔板 (噴泉 )形式水路頂部距成品應(yīng)在 12mm以上。 平均肉厚為 2~4mm時(shí) , 水孔的直徑取 10~12mm。 冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚 ,原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料自模具熱傳導(dǎo)困難的地方 ,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ,冷卻水道應(yīng)圍繞模具的成型的成品 ,且盡量排列均勻一致 模具結(jié)構(gòu)原理INOUTOUTININ OUT OUTOUTININ手機(jī)塑模公母模仁常用的水孔排布方式進(jìn)澆點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)原理? 下圖為一模四穴 ﹐ 四個(gè) INSERT模仁分別排等效水路冷卻 ﹐ 保証各穴冷卻效果的一致性。VALVE多只熱流道 —HOT產(chǎn)生翹曲變形。向異性 ﹐ 并產(chǎn)生取向應(yīng)力。模具結(jié)構(gòu)原理B﹑ 考慮取向方位對(duì)制品變形的影響。?面積 ,?由壓降觀點(diǎn)而言 ,模具結(jié)構(gòu)原理2﹑ 澆道尺寸之決定?成品體積大小與壁厚 .冷料井 ﹕ 用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。所流經(jīng)的通道。S1為頂針相對(duì)于成品保持不動(dòng)時(shí)斜梢的行程。相對(duì)位置保持不動(dòng) ﹐ 但是斜梢的成形部分卻將與設(shè)計(jì)要點(diǎn) ﹕ ﹐ 因此要設(shè)置頂板回位機(jī)構(gòu) (RP).。6mm模具結(jié)構(gòu)原理B﹑ “ L”形兩截式斜梢設(shè)計(jì)要點(diǎn) : . ﹐ 不能全部逃孔 . 6mm模具結(jié)構(gòu)原理C﹑ 方形斜銷(xiāo)座設(shè)計(jì)要點(diǎn) :斜梢頂桿頭部與引導(dǎo)塊上表面要留間隙﹐ 以便斜銷(xiāo)的組裝 . 引導(dǎo)塊模具結(jié)構(gòu)原理A﹑ 母模入子勾動(dòng)式應(yīng)用場(chǎng)合 ﹕ 在斜梢比較大的情況下使用。 斜梢行程 =SZ。未裝急回機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致滑塊與套筒相撞模具結(jié)構(gòu)原理二 ﹑ 斜銷(xiāo) 斜銷(xiāo)為成型倒鉤的處理方式之一 ﹐ 其種類(lèi)有 ﹕1. 整體式 ﹐2. 兩段式﹐3. 母模斜銷(xiāo)。模具結(jié)構(gòu)原理12﹑ 斜銷(xiāo)式滑塊L為限位螺釘行程 )S4S1+S5一般對(duì)於成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。馬達(dá)鍵芯軸軸承螺紋套馬達(dá)座模具結(jié)構(gòu)原理11﹑ 滑塊打頂針 母模爆炸式滑塊適用場(chǎng)合 ﹕ 一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。母模遂道滑塊機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)原理9﹑ 母模爆炸式滑塊=α176。 S=H1*tgδ176。+β176。利用彈簧螺釘和擋板定位 ,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的 ~2倍 ,適用于向上和側(cè)向抽芯。) L要大于或等于 。撥塊撥動(dòng)與斜撐銷(xiāo)撥動(dòng)區(qū)別 : : 斜撐銷(xiāo)只有撥動(dòng)作用沒(méi)有止
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