塑膠模具基本結(jié)構(gòu)簡要概述(參考版)
2025-06-20 00:25本頁面
【正文】 圖54 回轉(zhuǎn)滑動模芯使用例24 / 24。圖53 彈簧推開分件模如圖53所示。成形品之側(cè)面有如放射狀的凹陷存在。將凹陷部份預(yù)置可隨成形品取出模芯，如圖52所示之內(nèi)螺紋成形品，成形后預(yù)置嵌件隨成形品取出再以手工取出嵌件。如圖51所示。頂出適當(dāng)距離后頂出銷因彈簧及凸輪作用而向內(nèi)移，則可順利取出成形品。頂出時可利用機器手或壓縮空氣將成形品取出。圖48 傾斜銷使分件模分離（2）利用傾斜銷處理內(nèi)部凹陷：如圖49所示。圖46 斜角凸輪使用例圖47 彎角凸輪使用例（1）利用傾斜頂出銷使分件模分離：如圖48所示。為了要使成形品附著在移動側(cè)，在模具開起之初分件模不能立即分離的情況，則不宜采用傾斜銷。凸輪的部份須精密加工，成本較傾斜銷為高。圖45（1）利用斜角凸輪使滑塊動作：如圖46所示。圖44 傾斜銷與分件模穴（3） 如圖45所示。圖43 傾斜銷之使用例（2） 如圖44所示。改變傾斜銷的角度或長度時可變更滑塊的移動距離，唯須考慮其強度即作用力等因素。模具開起時鎖定塊分離，滑塊受傾斜銷作用而后退。成形品外側(cè)有部份凹陷時則利用傾斜銷及滑塊使側(cè)向模穴分離。必要時可采用下列方法加以處理。因此必須設(shè)有某些機構(gòu)，使之在頂出之前或頂出的同時將阻礙的地方排除，以便取出成形品。但若成形品附著在移動側(cè)時，模芯內(nèi)須設(shè)有氣閥使空氣從模芯內(nèi)部吹出成形品，如圖42所示。空氣頂出法的構(gòu)造簡單。圖41 頂出管 空氣頂出對于面積較大，深度較深或厚度較薄的成形品，尤其是軟質(zhì)成形品成形時，若只用頂出板頂出時，容易使成形品產(chǎn)生破壞或變形的影響。（C）或（D）~㎜。如圖41所示。圖40 脫模板若移動側(cè)的孔內(nèi)有成形品存在而不易頂出時或頂出阻力過大時，以采用頂出管的方式較為適宜。（（c）部位易產(chǎn)生毛邊）。脫模板如圖40所示之（a），其板厚約20㎜且與頂出板運動，㎜~㎜。~㎜的間隙，以便于模具組裝及運動。從模面至模面以下25㎜㎜，~1㎜。圖36 鈹銅模芯冷卻法圖37 熱管冷卻法第四單元 頂出系統(tǒng)41 成形品頂出裝置頂出銷為最常用的頂出機構(gòu)，不但加工容易、壽命長且易于更換，故大多采用此型。又熱管對于溫差小的情形也能發(fā)揮傳熱效果。所謂熱管是密閉管內(nèi)的流體，經(jīng)返覆的蒸發(fā)、移動、凝縮、環(huán)流等動作所發(fā)生熱量有移導(dǎo)效果。從模芯的根部加以冷卻。圖 33 模芯較短之冷卻法 圖34 墻板式冷卻法圖 35 襯管式冷卻法3. 細(xì)長模芯冷卻法（1）如圖36所示。墻板用不銹鋼制成，厚度約2~5㎜，插入孔中須與孔穴密合，而將孔穴隔開，冷卻水從一方進(jìn)入再從另一方流出以達(dá)模芯冷卻效果。（1）圖33表示模芯較短而寬的冷卻管路設(shè)置法。模芯方面則由入口（1）進(jìn)入從出口排出。冷卻管路的分布法及其設(shè)置法依成形品的形狀與重量分布的比例而定，茲分述如下：1. 小的或薄的成形品冷卻法如圖32所示。固定側(cè)的冷卻水道，必須能涵蓋大部份的成形模具面積，
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