【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0kg/cm2。均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)壓力一般壓力為15MPa，均質(zhì)處理中可使果汁中的細(xì)小顆粒進(jìn)一步破碎，使粒子大小均勻，促進(jìn)果膠的滲出，使果膠和果汁親和，保持果汁的均勻渾濁度。（5）果汁的脫氣 脫氣的目的和效能歸納如下：①防止維生素C的損失，②防止香味和色澤的變化，③防止好氣性細(xì)菌的繁殖，④防止果肉漿和其他懸浮物懸浮在果汁上部，⑤防止殺菌或裝填時(shí)發(fā)生氣泡。脫氣的缺點(diǎn)是損失一部分芳香成分。所以經(jīng)細(xì)化處理后的混合料液，均應(yīng)進(jìn)行脫氣處理以除去附著在果汁和其他材料里的以及調(diào)配過(guò)程中混入飲料中的空氣，防止飲料中果汁氧化變質(zhì)。脫氣作業(yè)一般采用真空脫氣罐。（6）殺菌冷卻桔子飲料脫氣后均需進(jìn)行殺菌冷卻處理。本工藝的高溫瞬時(shí)殺菌是利用板式超高溫殺菌機(jī)等設(shè)備快速加熱果汁至100℃，保溫30s后迅速熱灌裝。（7）包裝容器及灌裝封口 殺完菌后趁熱灌裝封口，密封罐中心溫度控制在70℃以上。倒瓶保溫2min再冷卻至38℃左右。 （8）包裝入庫(kù) ．輔助工藝流程說(shuō)明：1．溶糖工藝 砂糖 溶解 過(guò)濾 調(diào)糖漿（1）溶解糖的方法有冷溶法和熱溶法，本設(shè)計(jì)采用熱溶法，熱溶法的優(yōu)點(diǎn)有：1）能殺滅附于糖內(nèi)的細(xì)菌；2）可分離出凝固糖中的雜質(zhì)；3）溶解速度快，在較短時(shí)間內(nèi)可生產(chǎn)大量糖漿。熱溶法一般采用夾層鍋，用蒸汽加熱，~。溫度在80度，糖液煮沸后，保溫5min,并去除泡沫。（夾層鍋帶攪拌器）（2）過(guò)濾 砂糖用水溶解后，必須進(jìn)行過(guò)濾得到澄清透明的糖漿液備用。本設(shè)計(jì)采用糖漿過(guò)濾器過(guò)濾，并使用離心泵加壓，要求壓力不超過(guò)6kg/cm2。每次過(guò)濾完畢，要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗。（3）調(diào)糖漿 調(diào)糖漿是先將糖漿投入帶有攪拌器的不銹鋼配料缸中，在不斷攪拌下，按一定配比將原料逐一加入，其順序?yàn)椋?）原糖漿 2）酸溶液 3）果汁 4）香料 5）加水至規(guī)定容積。 2．水處理工藝本系統(tǒng)為反滲透純化水制備系統(tǒng)，是以本公司自來(lái)水作為原水，經(jīng)過(guò)一系列處理后，最終純化水出水電導(dǎo)率～10μS/CM。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理部分原水箱、原水增壓泵、絮凝劑加藥系統(tǒng)、機(jī)械過(guò)濾器、活性碳吸附器；反滲透部分保安過(guò)濾器、高壓泵、R/O系統(tǒng)、純化水箱、清洗系統(tǒng)。(1) 過(guò)濾 過(guò)濾的目的是除去水中懸浮物、膠體等不溶性雜質(zhì)及一些微生物。本廠采用砂過(guò)濾器，是一種精濾設(shè)備，在飲料用水中應(yīng)用十分廣泛。工作原理：砂棒過(guò)濾器的主要工作部件是砂棒，它是采用細(xì)微顆粒的硅藻土和骨灰等物質(zhì)，成型后在高溫下焙燒，使氣熔化，可燃性物質(zhì)變成氣體逸散，形成2~4μm的小孔，當(dāng)具有一定壓力的原水進(jìn)入容器，通過(guò)棒上的微小孔隙時(shí)，水中存在的有機(jī)物、微生物等雜物，即被隔濾在砂棒表面，經(jīng)過(guò)濾后的凈水有砂棒內(nèi)腔流出，完成了過(guò)濾過(guò)程。再用碳吸附色素，灰塵等。（2）軟化 飲料用水中比生活用水的硬度要求低得多，因此必須軟化水。水的軟化和脫鹽的目的是除去水中的可溶性鹽——即鈣鎂離子。軟化水的方法有：石灰軟化法、電滲析法、離子交換法和反滲透法。本廠使用反滲透系統(tǒng)。反滲透法是指使用半透膜使純水透過(guò)，而截留無(wú)機(jī)鹽等小分子，使達(dá)到飲料用水的標(biāo)準(zhǔn)的方法。（3）消毒從消費(fèi)者的健康角度考慮飲料用水使用前必須進(jìn)行消毒，水的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外線消毒。本廠使用第三種。紫外線消毒速度快，工作效率高、性能穩(wěn)定、效果好、不改變水的理化指標(biāo)、不產(chǎn)生有毒物質(zhì)、且操作簡(jiǎn)單\管理方便，已成為飲料廠的主要消毒設(shè)備。產(chǎn)生紫外線的設(shè)備為紫外燈，紫外線對(duì)水殺菌消毒，主要是殺滅水中的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞，用1支15W紫外燈，在水以5~15L/min流速流過(guò)時(shí)，%的大腸桿菌。（1）PET飲料瓶外觀質(zhì)量檢測(cè)要求序號(hào)項(xiàng)目要求1瓶口部分瓶口端面平整、螺紋圓滑、無(wú)崩缺、溢料毛邊＜2瓶身部分成型飽滿(mǎn)，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)生料，無(wú)氣泡，無(wú)霧狀發(fā)白，無(wú)冷斑，無(wú)脫皮，無(wú)明顯傷痕，無(wú)色瓶表面光滑透明3標(biāo)簽圖案參見(jiàn)PVC及OPP標(biāo)簽質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4縮標(biāo)外觀標(biāo)簽熱收縮良好，瓶身無(wú)變形；條碼能正確讀出。5貼標(biāo)外觀標(biāo)簽平整，無(wú)明顯皺折，無(wú)明顯起皺，重疊位不超過(guò)15mm，；條碼能正確讀出。6瓶底部分平整，無(wú)傷痕或附著物，注塑口不能超過(guò)底平面。7色瓶顏色外觀表面色澤均勻，強(qiáng)光下目視與標(biāo)準(zhǔn)無(wú)明顯差異，頭光看底色與標(biāo)準(zhǔn)瓶一致。8包裝外觀外包裝整齊清潔，無(wú)破損；有明顯的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。（2）玻璃瓶洗瓶工藝（1）選瓶 清洗前必須進(jìn)行人工選瓶，將玻璃瓶壞瓶選出。（2）洗瓶 洗瓶有四個(gè)階段 第一階段 45℃溫水預(yù)泡，目的是除殘余物及預(yù)熱，是附在瓶上的脂肪溶解乳化。 第二階段 80℃堿水浸泡，噴洗，目的是去除瓶?jī)?nèi)污物，達(dá)到洗瓶效果，%，浸洗10min，使結(jié)垢餓蛋白質(zhì)脂肪在高溫長(zhǎng)時(shí)間的堿液接觸下得到充分溶解。 第三階段 55℃溫水噴洗，目的是洗去堿液并使瓶子初步降溫，噴淋水壓力為115kg/cm 第四階段 55℃溫水噴洗，同樣洗去殘余堿液，使瓶再降溫。 常用洗瓶劑為NaOH,或 NaOH,與碳酸鈉的混合液。 物料、包裝材料衡算物料計(jì)算包括該產(chǎn)品的原輔料和包裝材料的計(jì)算。通過(guò)物料計(jì)算，可以確定各種主要物料的采購(gòu)運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存量，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所需的設(shè)備和勞動(dòng)定員的需要量提供計(jì)算依據(jù)。物料衡算的依據(jù)是質(zhì)量守恒定律，即進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的全部物料質(zhì)量必須滿(mǎn)足等于離開(kāi)該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)加工處理后所得。這樣計(jì)算出原料和輔料的消耗定額，繪制出原、輔料耗用表和物料平衡圖。并為下一步設(shè)備的計(jì)算、熱量計(jì)算、管路設(shè)計(jì)等提供依據(jù)和條件。還為勞動(dòng)定員、生產(chǎn)班次、成本核算提供計(jì)算依據(jù)。1．橙汁的物料衡算 表八 班產(chǎn)20噸橙子汁汽水的物料計(jì)算班產(chǎn)量/t20原輔料配方/Kg大概比值%白砂糖18089濃縮橙子汁336阿巴斯甜6維生素C4檸檬酸鈉6檸檬酸154香精11苯甲酸鈉2水17991合計(jì)20080100．設(shè)備選型的原則（1）滿(mǎn)足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；（2）一般大型食品工廠應(yīng)選用較先進(jìn)的、機(jī)械化程度高的設(shè)備，中型廠則看具體情況，一些主要產(chǎn)品可選用機(jī)械化、連續(xù)化程度較高的設(shè)備，小廠則選用較簡(jiǎn)單的設(shè)備。（3）所選設(shè)備能充分利用原料，損耗少、效率低、體積小、維修方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、并能一機(jī)多用。（4）所選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，易清洗、裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對(duì)食品造成污染。（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，材料性能可適應(yīng)各種工作條件（如溫度、濕度、壓力、酸堿度等）。（6）在溫度、壓力、真空、濃度、時(shí)間、速度、流量、液位、計(jì)數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動(dòng)控制方式。．設(shè)備選型說(shuō)明：每班定為8小時(shí)生產(chǎn)，但實(shí)際出發(fā)，考慮到生產(chǎn)的不連續(xù)性及生產(chǎn)后的清洗工作，也為今后發(fā)展留有余地，生產(chǎn)還當(dāng)選大。1． 調(diào)和缸（帶攪拌器） 有節(jié)能、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。要求容積為（混合液密度取ρ=1000kg/m3）橙子汁：V=20*1000/1000/2=10m3考慮到攪拌時(shí)溢出，故其體積為10/= 調(diào)和缸的選用如下：公稱(chēng)容積 1500L 攪拌轉(zhuǎn)速36r/min外形尺寸135012001940mm 重量40kg采用材質(zhì)為SUS304或316不銹鋼，符合GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)公司：杭州圣亞機(jī)械閥業(yè)有限公司每條生產(chǎn)線由3個(gè)1500L調(diào)和缸供應(yīng)原料，則該設(shè)計(jì)中應(yīng)配12個(gè)此類(lèi)調(diào)和缸。2．真空脫氣罐脫氣罐工藝要求為680~700mmHg（真空度），則生產(chǎn)能力G3600L/h 真空脫氣罐的選用如下：型號(hào)JXBG2 生產(chǎn)能力4000 L/h ～10Pa Kw 外開(kāi)尺寸（mm）11357803040 設(shè)備凈重300kg該設(shè)備凡與果汁接觸部分均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼和中硬食用橡膠制成，其主要由：桶體、頂蓋、單向閥、噴管、控制閥、照明燈、視孔等組成，使用時(shí)只要開(kāi)啟配套的真空 泵，抽掉罐內(nèi)空氣，同時(shí)物料從進(jìn)料口自吸進(jìn)入罐內(nèi)，當(dāng)物料升至一定位置時(shí)，控制閥自動(dòng)控制物料，此時(shí)可以從視鏡中觀察并控制進(jìn)料速度，當(dāng)罐內(nèi)真空度達(dá)到工 藝要求時(shí)，可從物料出口抽出物料，只要保持真空度及進(jìn)出料的平衡，便可連續(xù)生產(chǎn)。每條生產(chǎn)線配一臺(tái)脫氣罐，則共4臺(tái)。3．雙聯(lián)過(guò)濾器