【文章內(nèi)容簡介】 給水管道及配件安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 管道支、吊架安裝記錄 。 承壓管道（單項）強度和嚴密性水壓試驗記錄 。 給水、熱水管道隱蔽檢查記錄 。 承壓管道系統(tǒng)強度和嚴密性水壓試驗記錄 。 給水、熱水、采暖管道系統(tǒng)沖洗記錄 。 給水系統(tǒng)通水試驗記錄 。 給水管道及配件安裝分項 工程質量驗收記錄統(tǒng)表 (二 )。 室內(nèi)給水系統(tǒng)子分部工程質量驗收記錄統(tǒng)表 (一 )。 第 18 頁 室內(nèi)塑料排水管道安裝質量管理 操作工藝 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 （ 1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將 承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 （ 2）干管安裝（鋪設埋地管），按下列工序進行： a、檢查并貫通各預留孔洞； b、按實測小樣圖進行配管和預制； c、作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。 （ 3）鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高177。 以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止，管道伸出墻外不得 小于 250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。 （ 4）當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合土建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于 150mm。 （ 5）立管的安裝應符合下列規(guī)定： 立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。 安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，將管子拉出預留間隙：夏季 5~10mm、冬季 5~20mm，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均 衡，不得搖擠；后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求安裝完畢后，隨即將立管固定。 （ 6）當管道設置伸縮節(jié)時，應符合下列規(guī)定： a、當層高小于或等于 4m 時，污水立管和通氣立管應每層設一伸縮節(jié)；當層高大于4m 時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。 b、水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于 2 m 時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于 4m。 第 19 頁 c、縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件，并應符合下列規(guī)定： 1）立管穿越樓層處為固定支承且 排水支管在樓板上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上。 2）立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上或之下。 3）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位。 4）橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端。 5）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。 6）伸縮節(jié)插口應順水流方向。 7）埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應設置伸縮節(jié)。 8）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯 合管件之下。 （ 7）立管安裝完畢后，應加裝金屬或塑料套管支模封洞，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10~15mm，套管高出地面或樓頂不得小于 50mm，無誤后即可堵洞或固定套管。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。 （ 8）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 （ 9）器具連接管 安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，按規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。 （ 10）所有穿越樓板和屋面的管道，應做好防滲漏措施。穿樓面用鋼性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水環(huán)）鋼性套管。管道安裝完畢后，對管道進 行包裹（特別是 UPVC管），以防止水泥砂漿的污染，做好管道的防污染工作，同時做好管道灌水試驗、樓板（屋面）立管洞盛水試驗和通球試驗，其要求必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，并請監(jiān)理工程師簽字驗收。 （ 11）灌水檢驗方法：灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水 第 20 頁 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。試驗結束應將存水排除，管內(nèi)可能凍處應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應封堵各受水管管口。 （ 12）通球試驗檢驗方法：在排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排 水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。 （ 13）樓板（屋面）立管洞盛水試驗方法：洞周圍用石灰膏圍堰，高度約 20MM，堰內(nèi)灌滿水，時間 24 小時，管道洞不漏水為此部位立管洞封堵密閉程度達到要求。 主控項目 （ 1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法 :滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 （ 2）生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表 的規(guī)定。 表（ 2） 生活污水鑄鐵管道的坡度 項次 管徑 (mm) 標準坡度 (‰ ) 最小坡度 (‰ ) 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 （ 3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表（ 3）的規(guī)定。 表（ 3）生活污水塑料管道的坡度 項次 管徑 (mm) 標準坡度 (‰ ) 最小坡度 (‰ ) 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 第 21 頁 檢驗方法 :水平尺、拉線尺量檢查。 （ 4）排 水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于 4m。 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。 （ 5）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。 一般項目 a、在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差177。 20mm；檢查口的朝向應便于檢修。 暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。 b、在轉角小于 135176。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。 c、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 d、排水塑料管道支、吊架間距應符合表 d 的規(guī)定。 表 d 排水塑料管道支吊架最大間距 (單位： m) 管徑 (mm) 50 75 110 125 160 立管 橫管 e 在通氣管出口 4m 以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂 600mm 或引向無門、窗一側。 f、向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用 45176。三通和 45176。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 g、室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于 90176。的水流轉角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。 質量記錄 管材和管件的產(chǎn)品合格證。 粘結劑合格證及使用期限。 非承壓管道灌水試驗記錄 。 第 22 頁 管道工程隱蔽驗收記錄 。 管道支、吊架安裝記錄 。 塑料排 水管伸縮器預留伸縮量記錄 。 室內(nèi)排水管道及配件安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 。 室內(nèi)排水管道通球試驗記錄 。 給水、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水試驗記錄 。 樓板（屋面）立管洞盛水試驗記錄 。 地漏排水試驗記錄 。 室內(nèi)排水管道及配件安裝分項工程質量驗收記錄統(tǒng)表 (二 )。 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝子分部工程質量驗收記錄統(tǒng)表 (一 )。 第 23 頁 第六章 電氣照明分部工程施工方案及質量管理 電氣專業(yè)工藝流程如下： 施工準備 配合土建預埋 防雷接地體焊接 電管預埋 墻體配管 吹掃管道 引下線焊接 配電箱安裝 管內(nèi)穿線 避雷網(wǎng)安裝 照明器具安裝 調(diào) 試 竣工驗收 第 24 頁 防雷、接地及等電位聯(lián)結 防雷、接地及等電位聯(lián)結系統(tǒng)所使用的材質必須符合設計要求 和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應牢固可靠，防腐性能好，測試值滿足設計要求，預埋件位置準確。 利用結構柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)兩根大于Φ 16 或 4 根大于Φ 10的主筋作為引下線，引下線上下焊接，其上端與屋頂避雷帶可靠焊接，下端與基礎內(nèi)鋼筋可靠焊接，并與墻上或柱上預埋鋼板可靠焊接。 ，將基礎底板筋與柱內(nèi)兩根主筋（引上線部分）搭接焊；建筑物四角的外墻引下線在室外地面上 。 本工程采用總等電位聯(lián)結，將建筑物內(nèi) PE 干線、電氣裝置接地極的接地干線 、設備進線總管、水管道等建筑物金屬構件進行聯(lián)結。淋浴間以及有淋浴的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結。等電位聯(lián)結均采用各種型號的等電位卡子，嚴禁在金屬管道上焊接。 ，鍍鋅扁鋼焊接長度是扁鋼寬度的兩倍，三面施焊；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，焊接長度為圓鋼直徑的 6倍；焊接處要清除藥皮，刷防銹漆，做防腐處理。 ，對接地電阻值進行檢測，檢測結果達不到設計要求的 1歐姆時，補打人工接地極。直到達到要求，并做電氣接地電阻測試記錄。 PVC電管敷設及管內(nèi)配線： 由于土建工作時間緊，為確保不影響土建施工，必須預先作好管線預埋的預制工作，彎頭、短管都可預制好，相同樓層可批量預制。各部位管、盒做好工藝卡片記錄，防止混淆。 配管程序：土建模板架設 —— 安裝放線定位 —— 土建扎底板鋼筋 —— 配管、固定接線盒 —— 面層鋼筋綁扎 —— 復核校對。 （ 1）墻柱內(nèi)配管：土建綁扎鋼筋 —— 安裝配管、固定接線盒，檢查 —— 土建支模。 （ 2）后砌墻體配管，墻體砌筑過程中、配合土建掛管并疏通管線后，對照設計圖紙的具體位置預留到位。 硬質阻燃塑料管（ PVC） 明敷設質量管理 ： 測路定固盒定箱點及位管置→管路固定→管路敷設→管路入盒箱 ：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于－ 15℃。 第 25 頁 ：管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。將彎簧插入（ PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。 4 測定盒、箱及管路固定點位置： 按照 設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。 5 管路敷設： 斷管：小管道可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，逐個擰緊。 支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不應小于 120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。 管路較長敷設時， 超過下列情況時，應加接線盒： （ 1）管路無彎時， 30m； （ 2）管路有一個彎時， 20m； （ 3）管路有二個彎時， 15m； （ 4）管路有三個彎時， 8m； （ 5）如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。 管路預埋敷設： （ 1）各系統(tǒng)電線管及套管預埋件，均是按土建單位實際進度穿插完成。在土建單位進行模板安裝時，就必須安排人員對各設備位置在模板進行標注定位，并標出連接電線管的方向，以