【文章內容簡介】 臺，N=4KW。好氧區(qū)設計流量Q=，設 格，每格尺寸為 m，水深5 m，單格容積 m3。，MLSS平均濃度40000mg/L。每格好氧池設潛水攪拌器 臺，N=。曝氣采用立式表面曝氣機，供氧量 231KgoO2 /h˙。混合液回流通過安裝在缺氧區(qū)與好氧區(qū)出水渠連接通道中的內回流門進行回流控制。內回流比為100300%立式表面曝氣機供氧量的調節(jié)應當根據進水量的變化及時調節(jié)升降機構及出水堰門的高低位置來調節(jié)葉輪的淹沒深度，并通過觀察電機的電流變化和水躍的大小形狀來積累調節(jié)經驗。氧化溝運行過程中，應定期檢查溝底，尤其是離曝氣設備較遠的地方是否有污泥沉積。平時要注意及時對曝氣機葉輪攪起的水沫進行擦拭和清理，冬季平臺上有可能會因為飛沫結冰，巡檢時要注意防滑。廢水經氧化溝之后進入二沉池。為了培養(yǎng)沉降性能好的污泥，通常通過控制系統(tǒng)的剩余污泥排放率維持好氧池中的污泥濃度。在進水濃度高時，應提高MLSS，以提高好氧池中微生物量，有利于處理有機污染物。一般在好氧區(qū)內控制MLSS冬季為3500—4500mg/l，夏季為2500—3500mg/l，好氧區(qū)的溶解氧應控制在2—3mg/l。要經常檢查與調整氧化溝進水系統(tǒng)和回流污泥分配系統(tǒng)，確保進入各系列或各區(qū)之間的污水和污泥均勻。時常觀察活性污泥的生物相、污泥顏色、污泥的狀態(tài)和氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。及時清除好氧區(qū)邊角處的浮渣。定期觀測好氧區(qū)的泡沫發(fā)生情況及表曝機的運行情況，以便及時處理。注意及時修復或更換損壞的欄桿，以免出現(xiàn)安全問題。因水溫、水質或運行方式的變化而引起的污泥膨脹，污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。當水溫低時，應適當改變相應的工藝參數保證污水的處理效果。遇雨雪天氣，應及時清除池走道上的積水及冰雪。上池巡視應兩人以上，注意人身安全。工藝運行監(jiān)控指標進出水的水量、COD、水溫、PH、NH3N、SS。二沉池用于生化池出水的泥水分離，設計采用輻流式沉淀池。二沉池的設計流量Q= m3/s，（m2˙h），沉淀時間4h。二沉池設2個，采用機械刮泥。單格尺寸直徑47m，有效水深4m，無緩沖層高，池底坡度i=1:12 。每個二沉池內設一臺刮泥機，電機功率N=。廢水經二沉池進入中間提升泵房。二沉池沉淀下來的污泥靠靜壓排至污泥泵房。二沉池的運行管理：（1）經常檢查并調整二沉池的配水系統(tǒng)，使進入各池的混合液均勻；（2）經常檢查并調整出水堰板的平整度，保持堰板平整，防止短流。保持堰板與池壁之間密合，不透水。及時清除掛在堰板上的浮渣和出水槽上的生物膜；（3）檢查浮渣斗的積渣情況，及時排除浮渣并經常用水清洗浮渣斗；（4）巡檢時仔細觀察出水的感官指標，如污泥界面的高低變化、懸浮污泥量的多少、是否有污泥上浮現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)異常后及時采取針對措施解決，以免影響水質；（5）巡檢時注意辨聽刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲響，同時檢查其是否有部件松動等，并及時調整或修復；（6）定期將二沉池放空檢修，重點檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池低是否有積砂；池內是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池低的混凝土抹面是否有脫落等，并根據具體情況進行修復。放空前一定要事先確認地下水位的具體情況，必要時可以先降水位再放空，防止出現(xiàn)漂池現(xiàn)象；（7）上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。二沉池的常規(guī)檢測項目有：PH值、懸浮物SS、溶解氧DO、CODcr、BOD氨氮等。中間提升泵房是二級生物處理后的污水進入深度處理前的提升設施，設計流量Q= ，設計選用3臺大泵， 2用1備，性能參數：Q=1100m3/h，H=11m，N=55KW；1臺小泵，性能參數：Q=720m3/h，H=11m，N=30KW。*，泵房水深為 m。廢水經中間提升泵房提升至混凝沉淀池。根據水量的變化和工藝運行情況，控制泵的運行臺數，調節(jié)水量，保證處理效果。 水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，使其運行狀態(tài)符合規(guī)定指標。定期倒泵，備用泵每月至少進行一次試運轉。定期清洗集水池。水泵啟動前，應檢查是否具備開機條件，開泵、停泵執(zhí)行水泵的操作規(guī)程，運行穩(wěn)定后方可離開；嚴禁頻繁啟動水泵。定期檢修集水池液位計及其轉換裝置。保持池子的清潔。為進一步去除污水中的SS、TP，污水應進行混凝沉淀處理，投加PAC混凝劑。絮凝采用機械混合絮凝池，設計流量Q=，設2組，每組為3格，每格3級，* m，絮凝時間1115min。經過絮凝形成礬花的污水進入平流沉淀池。平流沉淀池的設計流量為Q=，沉淀時間4h。平流沉淀池設2組，每組為3格，每格尺寸為62*7 m。廢水經混凝沉淀池之后自流至纖維轉盤濾池。平流沉淀池沉淀下來的污泥采用排泥管及水力排泥閥通過靜壓將泥排入集泥槽，后經污泥泵排至貯泥池?；炷磻氐倪\行管理：（1）每日檢查投藥設施運行是否正常，儲存、配置、傳輸設備有否堵漏，設備的潤滑、加注和計量是否正常；（2）按混凝要求，注意池內和出口處絮體情況，在進水水質發(fā)生變化時，要及時調整加藥量。及時清掃池壁、防止藻類滋生，及時排泥。平流沉淀池的運行管理：（1）出水水質控制，沉淀池出口宜設置質量控制點，出水濁度按設計宜控制在10度以下；（2）設置合理的排泥周期及時間。（3）防止藻類滋生、池內外都應該經常清理，保持池體清潔衛(wèi)生。纖維轉盤濾池的運行參數及特點為使出水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB 18918－2002》中一級A標準的要求，污水還需要進行過濾處理。水量為Q= m3/h，出水SS= mg/l，BOD5= mg/l。纖維轉盤濾池的作用在于去除污水中以懸浮狀態(tài)存在的各種雜質，提高污水處理廠出水水質，使處理水SS達到一級A標準。纖維轉盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。（1）過濾：污水重力流進入濾池，濾池中設有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側進入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內液位變化。當該池內液位到達清洗設定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。過濾期間，過濾轉盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以1轉/2分鐘的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。清洗時，2個過濾轉盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當進水水質突然之間惡化，池內液為迅速上升到反洗液位，清洗時同時啟動兩臺反沖洗泵，對兩組過濾轉盤（4個轉盤）進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。（1）纖維轉盤濾池性能參數1 進水水質 SS≤20mg/l 2 平均出水水質 SS≤10mg/l 3 濾速 ≤15m3/ 視水質水量情況定。4 濾盤直徑 3m 5 濾布壽命 ≥3年 6水頭損失 7 8 瞬時反洗面積 占有效過濾面積1% 9 反洗水量 1—3% 視水質水量情況定。10反洗轉速 1轉/2分鐘11 反洗周期 1h 視水質水量情況定。12 反沖洗泵 Q=50m3/h，H=7m，N= 每池配2臺13 旋轉驅動電機 每池配1臺 14 裝機功率 10 Kw 單池（2）過濾工藝特點1）出水水質穩(wěn)定纖維轉盤濾池抗沖擊負荷能力強。來水水量及水質的波動僅會帶來反沖洗頻率的變化，而不會帶來出水水質大的波動。且針對水質水量的變化，系統(tǒng)PLC會自動調控反沖洗頻率，無需人為任何操作，大大減小了工人工作強度。2）自動控制系統(tǒng)正常工作時為全自動運行，其控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制，分為手動/自動/遠程三種控制方式。每格濾池配置1臺觸摸屏以便實地調整濾池運行和反洗參數，集中控制各濾池的電動閥門及反洗水泵及旋轉電機。各格濾池配備一臺壓力傳感器以便監(jiān)視濾池運行液位和控制反洗。在自動運行狀態(tài)下，濾池一般根據設定的時間和濾池運行液位控制反洗，2種情況的任何一種達到設定值即進行反洗。本地PLC還預留了與上位機通訊接口，將各臺設備的運行狀況上傳至中控以便對其進行遠程監(jiān)控。3）維護與維修無需特殊維護措施，僅需對電機、水泵等常規(guī)設備進行潤滑維護。如濾布破損等需要更換，則工人僅需關閉進入該池的閘門，放空后對濾布進行更換。更換時間僅需1－2h。濾池的運行管理（1）通常濾池存在最佳濾速，濾速過大會使出水質量下降、縮短過濾周期、增加反沖洗水量；濾速過小會使產水量下降，深層濾料不能發(fā)揮作用。一般在濾料粒徑和級配一定的條件下，最佳濾速與待處理的水質有關。在實際運行時，可以先以低速過濾，此次出水水質好，然后逐步提高濾速，出水水質降低到接近或達到要求的水質時，對應的濾速即為最佳濾速。（2）在濾速一定的條件下，過濾周期的長短受水溫的影響較大。冬季水溫低，水的粘度大，雜質不易與水分離，容易穿透濾層，周期就短；反正，夏季水溫高，周期就長。冬季周期過短時，反沖洗頻繁，應降低濾速適當延長過濾時間。夏季應適當提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔隙間截留的有機物缺氧分解。（3）過濾運行周期的確定一般有三種方法：①過濾水頭損失達到或超過既定值；