【文章內(nèi)容簡介】 每兩節(jié)鋼管連接采用接長套管，每個接長套管為248。383mm600mm。支承桿上如有油污應(yīng)及時清除干凈。如出現(xiàn)支承桿失穩(wěn)，被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應(yīng)立即進行加固處理。 鋼筋工程 環(huán)向鋼筋采用12米料，鋼筋搭接長度為48ｄ，相鄰的接頭錯開40d，同一位置的接頭應(yīng)相隔3排以上。 ，連接方式采用搭接綁扎，鋼筋搭接長度為48ｄ，接頭互相錯開，接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25％。 煙囪鋼筋施工過程中做好避雷針的焊接牢固，避雷針與煙囪主筋、底板鋼筋可靠焊接，避雷針共設(shè)置3根，120176。圓周均勻布置，混凝土澆筑前用紅油漆在避雷針上刷涂標記。 內(nèi)外層鋼筋設(shè)置“ｓ”拉鉤Ф8＠500布置，梅花狀布置，以控制尺寸，保證鋼筋間距。滑開時，在內(nèi)外模板上掛帶鉤216。２５鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度。筒壁鋼筋最大直徑￠22，最長10m，環(huán)豎筋平均間距最大為150mm，環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進度，使終保持在門架下與橫梁下平，然后再突出豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工。豎筋位置的固定，是每榀門架上加焊一個￠20高2m帶開口圓環(huán)的鋼筋支撐，每個小圓環(huán)內(nèi)固定一根鋼筋，豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動。同時又不會傾倒，始終保持位置正確（如下圖）。 滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔： 滑升：滑升時要計算出表中每次滑升所控制的數(shù)據(jù)。調(diào) 徑 表步數(shù)序號支撐桿標高門架上平標高輻射梁上平標高內(nèi)模上平標高已澆筑混凝土面標高提升后外筒壁半徑提升后內(nèi)筒壁半徑提升后筒壁厚度門架外皮輻射梁標高（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）按珍珠巖塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排，定為每步滑升250mm，遇到牛腿處在加固好支承桿的前提下一次滑到500mm，從+～20m標高的筒壁坡度為8%，20m～40m標高的筒壁坡度為6%，如每步250mm，一次連續(xù)滑升，則門架與模板徑向收分較大，不能出現(xiàn)混凝土的外壁出臺，內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象，故每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。因故障停歇，一定要作到使模板與混凝土壁不粘結(jié)。 調(diào)徑：調(diào)徑人員在一層外架子上工作，利用長把扳手，每滑完一步，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標高、半徑及在輻射梁上劃好尺標，將門架向內(nèi)推進，徑的起點與方向結(jié)合平臺垂直及轉(zhuǎn)偏差情況來確定。當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時針方向進行；當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏移的相反方向開始。 混凝土工程 應(yīng)事先做好混凝土配合比的試配工作，不僅要求滿足設(shè)計規(guī)定的強度外，還要使混凝土早期強度的增長速度與模板滑升速度相適應(yīng)。 必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆灌混凝土，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計劃均勻地變換澆灌方向。 分層澆灌厚度以300㎜為宜。 混凝土振搗時不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板，振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過50㎜。 每次提升后，應(yīng)對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查，情況正常時，對混凝土表面作常規(guī)修整；若有裂縫或坍塌，應(yīng)及時研究處理。 混凝土養(yǎng)護用涂刷養(yǎng)生液的方法。 每個臺班制作兩組混凝土試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 檢查制度ａ．半徑：每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行。ｂ．垂直度：每提升一次檢查一次煙囪中心，最后一次在交接班時進行。每滑升１5ｍ用經(jīng)緯儀檢查一次垂直度，同時進行沉降觀測。c、混凝土出模強度：以往實踐證明，在常溫下只控制混凝土澆筑中的停歇時間不大于2～3h，掌握好模板收分，脫模強度不大于1MPa時，里邊不塌不粘，但表面不夠美觀。為有效地控制混凝土質(zhì)量與出模強度，對混凝土坍落度規(guī)定了兩項指標，攪拌出罐時為10～12cm，入模時為6～8cm，夜班比白班數(shù)值可小一些。 模板的滑升a、初升階段：首先澆筑底層混凝土6070㎝（分兩次），達到出模強度時，即提升5㎝左右，觀察混凝土凝結(jié)的硬度，有無塌落、下座、變形及泌水現(xiàn)象，如有應(yīng)延長間隔時間并查清原因，采取措施，待正常后才能繼續(xù)滑升。b、正?；夯俣纫暬炷恋哪Y(jié)速度和出模強度而定，在正常溫度條件下，滑升速度宜為1535㎝/小時，氣溫較高時，兩次提升中間應(yīng)增加12次提升，每次提升高度為12個千斤頂行程，在滑升過程中，要特別注意千斤頂?shù)耐絾栴}，每次提升時應(yīng)使控制臺最遠的千斤頂?shù)靡猿浞止┯?；回油時得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤頂升差不一致，每提升1次高度，校正一次中心點，最后一次在交接班時進行。c、末升：結(jié)構(gòu)滑升到距設(shè)計標高1m左右時最終澆筑階段，此時，應(yīng)先對模板找平，而后將余下混凝土一次澆完，然后以比正?；俣壬月乃俣壤^續(xù)滑升，直至模板與混凝土脫離不粘結(jié)為止。a、根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。收分裝置共20套，設(shè)在輻射梁處。b、檢查方法：按混凝土新澆筑標高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測模板半徑并作好記錄，作為繼續(xù)滑升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。c、活動模板的抽出，在模板提升之后澆筑混凝土之前進行，當模板收分到重疊一塊時，應(yīng)即時抽出。 調(diào)徑調(diào)徑人員在一層外架上工作，利用長把扳手，每滑完一步、全部絲杠按“調(diào)徑表”規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將門架向內(nèi)推進，調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及偏差情況來確定，當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時針方向進行；當平臺向某方向發(fā)生垂直位移 。a、牛腿部位：采用與筒壁分開施工法。在牛腿處預(yù)埋“7”字型鋼筋（應(yīng)用圓鋼），待模板滑過牛腿后，立即把鋼筋挖出，調(diào)直拉平綁扎鋼筋，安裝木模板澆注混凝土，然后筒壁繼續(xù)滑升。b、筒壁的施工方法：當滑升模板的上端提升到筒首的底部標高時，停止提升，待已灌入的混凝土達到可以松開模板的強度時，調(diào)松外模，把模板下口提到反錐度處，然后再將處模調(diào)到設(shè)計錐度，澆注混凝土，待混凝土硬化到出模強度（）后，松開模板向上提升一段，再澆注一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。 平臺中心控制保證千斤頂同步上升是平臺水平滑升的關(guān)鍵，提升時利用50Kg錘球觀察中心的偏移，調(diào)整偏移方向的千斤頂行程，利用產(chǎn)生的反向力矩，使平臺對中，使中心誤差始終保持在10mm以內(nèi)。 預(yù)防偏斜與糾偏措施a、嚴格控制各千斤頂?shù)纳睿３植僮髌脚_水平，各千斤頂?shù)南鄬烁卟坏么笥?0 mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0 mm，每滑升一步，觀測記錄一次。b、操作平臺上的荷重盡量布置均勻。c、滑模一般有向先澆注的混凝土方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆注順序后，能逐步糾正過來。d、調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。平臺調(diào)整的幅度，根據(jù)實踐經(jīng)驗每次調(diào)1/2周的門架，斜面傾角控制在1/150之內(nèi)，如果一次糾正不過來，可連續(xù)調(diào)。e、糾扭：在千斤頂下加墊楔型鐵片，使操作臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜，并使支撐桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據(jù)需要的反傾斜度而定，有12 mm厚墊鐵，反傾斜度1/401/70。采取這一措施時，必須將豎筋校正，使其不碰門架。 外爬梯及信號平臺安裝外爬梯安裝要點a、爬梯和信號平臺埋設(shè)件采用預(yù)埋連接焊母的方法，并預(yù)先將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ袧{灌入，為防止預(yù)埋件偏移串位，用短鋼筋將埋件焊在筒壁鋼筋上，避免布置不均。b、暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使兩暗榫出模后，應(yīng)立刻找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。c、爬梯安裝前，應(yīng)預(yù)先刷上防腐漆。d、爬梯安裝可在吊架下先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待平臺人員用滑輪架子將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。e、信號平臺安裝要點信號平臺各構(gòu)件的制作要精確，安裝前應(yīng)先在地面上進行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。信號平臺三角架暗榫安裝時，應(yīng)注意安裝標高，橫向排列位置要準確，上下兩個暗榫應(yīng)在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓然后將上下的螺栓擰緊，安裝三角架可以在吊架下先掛兩個吊架，人站在吊梯上進行安裝。平臺板與圍欄安裝吊交叉進行。施工中，應(yīng)做好一切準備并有安全措施后，方可解開安全網(wǎng)，安裝完畢后應(yīng)對連接點進行檢查，必要時應(yīng)以電焊加固。 內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯砌筑是在筒身施工完成后進行，內(nèi)吊盤由內(nèi)外鋼圈和輻射梁組成，輻射梁分兩種，一種固定不變，一種隨筒身內(nèi)徑減少而逐漸縮短，內(nèi)襯平臺下掛設(shè)安全網(wǎng)，提升前使內(nèi)襯平臺四面懸空，提升后，平臺要與筒壁撐緊，利用卷揚機提升內(nèi)吊盤，并將內(nèi)襯砌到筒頂。 操作平臺的拆除利用散拆方法，整個拆除工作按拆吊籠前及吊籠后兩個階段進行，拆吊籠后全部操作人員要從爬梯下去，因此把主要拆除盡量安排在拆吊籠以前。因拆除工作危險性大，施工時必須有條不紊，按部就班。在施工現(xiàn)場設(shè)立一套完整而有效的指揮系統(tǒng)，施工人員要定員、定崗，重要操作部位要設(shè)立監(jiān)護人員。在筒首施工時將拆除需要的預(yù)埋件埋設(shè)好。（1）利用原垂直運輸系統(tǒng)：拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不再使用的設(shè)備管線?！?（2）拆除內(nèi)外吊架及其鋪板　 （3）拆除內(nèi)外模板及其支撐系統(tǒng)　 （4）把兩組臨時支撐平臺用的鋼梁（可利用拆除下的兩組輻射梁）放入筒首預(yù)留槽內(nèi)?！?（5）不能將操作平臺放低，使內(nèi)外鋼圈置于鋼梁上，平臺放在煙囪頂上，用方木墊牢?！?（6）系好安全帶（可固定在筒首預(yù)埋件上），拆操作平臺外欄桿、外鋼圈。　 （7）拆除輻射梁，留下與支架底座相連接的輻射梁，利用滑輪放到地面?！?（8）拆除支架余撐，內(nèi)鋼圈及余下的輻射梁，利用滑輪放到地面?！?（9）利用人字支架拆臨時支撐用鋼梁，蓋好鑄鐵鐵蓋。　 （10）拆除人字支架，利用滑輪及麻繩放下，最后一人將滑輪從爬梯上帶下來，完成拆除任務(wù)。7 特殊部位的處理： 變坡處理：筒壁在變坡拐點處，如采取依次變坡，模板需要大拆大改，即費工又費時，所以采取累積變坡的方案，提前開始漸變，逐步從壁坡8%過度到6%、4%和2%到0。 筒首反滑及花飾處理：筒首反滑的做法是在外鋼圈與門架之間用一根拉桿，中間串一個花籃螺栓用小倒鏈逐榀將架按規(guī)定尺寸拉出，然后把花籃螺栓固定，防止回彈，效果較好。在筒首反滑部位原設(shè)計有一圈懸挑狀凹槽花飾，先預(yù)制好20條木模板，每條6塊，其中5塊長458mm，1塊長460mm，寬210mm，為便于滑后取出，將木模做成里口小，外口大的形狀，安裝前用水充分濕潤，并涂刷隔離劑以防粘結(jié)。8 煙囪質(zhì)量控制措施 煙囪養(yǎng)護與表面處理，隨爬梯安裝一根￠50上水管，通過一臺高壓泵加壓上水，養(yǎng)護管系在腳手架上，養(yǎng)護射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準，根據(jù)氣溫，施工速度可以調(diào)整射水角度，澆水時間外壁每天上下午各一次，內(nèi)壁每天上午一次，對個別部位出現(xiàn)的缺陷及時修補。 滑模施工應(yīng)減少停歇，混凝土振搗停止3h以上時，應(yīng)按施工縫處理。凡超過2h不能連續(xù)澆筑時，則不能將一步滑完，應(yīng)每隔1～2h滑升1～2個行程。超過6～8h后，可將其余