【文章內(nèi)容簡介】 和產(chǎn)品說明書，核對 閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。 (3) 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損 壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接 口上，以防止損壞閥門。 閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗： (1) 閥門的傳動裝置 和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 (2) 閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每 100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。 (3) 閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 13 絲。 (4) 閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。 (5) 閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗。 （五） 、 支墩澆筑 (1) 、管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。管道安裝過程中的臨 時固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。 (2)、 支墩必須澆筑在 2030cm 厚的碎石墊層上， 混凝土強(qiáng)度等級為不小于 C20，其后背必須為原狀土或密實基礎(chǔ)，澆筑時混凝土必須經(jīng)過充分振搗。 (3)、 若支墩后背與原土間有間隙時，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實。 (4)、支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩、卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。 (5)、支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%后，才可對支墩進(jìn)行回填。 (6)、砌筑支墩用的磚強(qiáng)度不低于 ，混凝土強(qiáng)度不低于 C10，砂漿不低于M5。 (7)、支墩混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道水壓試驗。 （六） 、 焊接及檢驗 焊前準(zhǔn)備：道焊布置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，便避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系應(yīng)符合下列要求。 ａ 、 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于 2米。 b、 在焊縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管直經(jīng)，且不小于 70mm。 c、 管子焊接坡口要求： 坡口對口角度為 a=70177。 5。 。 對口間隙：ｂ =2177。 。 鈍邊厚 度： 2177。 。 d、 鋼管對口時錯邊允許偏差 。 根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果，編寫接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝行，其主內(nèi)容為： ａ 、 母材性能和焊接材料。 ｂ 、 焊接方法。 ｃ 、 坡口型式及焊接方法。 ｄ 、 焊縫結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。 ｅ 、 焊縫接頭的組對要求及允許偏差。 ｆ 、 焊接電流的選擇。 ｇ 、 檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)。 焊接： 、 焊件組對時的定位焊接應(yīng)符合下列要求： ａ 、 所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。 ｂ 、 焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 ｃ 、 質(zhì)量應(yīng)符合焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ｄ 、 根部必須焊透。 ｅ 、 在焊件縱向焊 縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。 、 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層焊頭應(yīng)錯開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 、 管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法防止受集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 、 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊接的返修次數(shù)不宜超過兩次。 、 焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并由焊接工程師編制焊接工藝，做好焊接記錄。 焊接外觀檢查合格后，進(jìn)行無損探傷，其中埋地管道作 X 光探傷，焊縫等級Ⅲ級以上為合格，其余按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。焊縫全部采用單面焊 接雙面成形工藝。 管子對口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的 20％，且不超過 2mm。 焊縫加強(qiáng)高度為 2mm，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mm，咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的 10％，且小于 100mm。 外觀：表面光滑，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工號碼。 防腐補(bǔ)口 管道焊接時用寬度不小于 450mm 的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。 補(bǔ)口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等 雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 （七） 、防腐 工程 １）、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)使用。 ２）、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)： a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆； b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 ３）、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合 適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。 ４）、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。 ５）、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 涂漆質(zhì)量 a、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； b、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； c、色環(huán)間距均 勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 涂漆施工 宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨 季 及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有 霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 a、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕； b、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相 配合； c、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。 d、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。 e、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 f、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意 保護(hù)漆膜的完好。 g、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng) 加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。 h、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 （八） 、 保溫工程 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值５％以上的材料不得使用。 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 保溫層施工 a、保溫層厚度大于１０ ０ｍｍ時，應(yīng)分層施工； b、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法； c、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填； d、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。 e、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間 距為１５０～２００ｍｍ。 f、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。 g、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。 h、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 完成后進(jìn)行保溫。 i、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。 j、保溫層端部應(yīng)做成６０176?！罚?76。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手 孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。 k、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 l、玻 璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。 m、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、 皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。 n、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。 o、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接 ；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 （九） 、試壓、清洗、試運行 試壓 a、 管道中空氣已排凈，升壓應(yīng)緩慢、均勻。 b、 直埋管道已安裝排除試壓用水的設(shè)施。固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 c、 管道內(nèi)壓力升到 ，在穩(wěn)壓的 10 分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。 d、 管道內(nèi)壓力降壓 ，用 1Kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行檢查，在 30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 *。 e、 檢查固定支架是否有明顯的位移。 f、 試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記 錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)，滲透漏部分缺陷清除后，應(yīng)重新試壓。 g、 試壓合格后，拆除盲板，填寫記錄。 清洗 a、 管道清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽進(jìn)行。 b、 制定蒸汽清洗方案。 c、 必要時加固支架。 d、 吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫 1h后進(jìn)行吹洗。 e、 吹洗用的蒸汽壓力和流量應(yīng)按計算確定，一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的 75%。 f、 吹洗次數(shù) 23次，每次間隔時間 24h . g、 吹洗檢查方法，將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。 試運行 試運行應(yīng)在供熱管道工 程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管道總試壓合格，管道清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進(jìn)行。 試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。 投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。 管道的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。 管道即可進(jìn)行熱運行。 熱運行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，支架 的工作狀況應(yīng)作重點檢查。在低溫 熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管道和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 管道在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行７２ｈ。 熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。 符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措施并妥加保護(hù) 。 （十） 、鋼筋 工程 鋼筋從合格的制造商處購買，有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單， 按規(guī)定頻率抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后使用。 鋼筋作業(yè)流程： 鋼筋按要求加工成形后，在圖紙設(shè)計位置用批準(zhǔn)的墊塊正確牢固地固定。鋼筋交叉點用鐵絲扎牢。搭接頭用鐵絲在接頭中心和兩端三處扎牢。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。所有鋼筋保證其在澆筑砼時始終處于正確位置。 （十一） 、 井室澆筑 (1)、 井室砌筑按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸進(jìn)行。 (2)、 配筋、水泥砂漿的標(biāo)號、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求，防水做法嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。 混