【文章內(nèi)容簡介】 和產(chǎn)品說明書，核對 閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。 (3) 閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損 壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接 口上，以防止損壞閥門。 閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)： (1) 閥門的傳動(dòng)裝置 和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 (2) 閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每 100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。 (3) 閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 13 絲。 (4) 閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。 (5) 閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗(yàn)。 （五） 、 支墩澆筑 (1) 、管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。管道安裝過程中的臨 時(shí)固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。 (2)、 支墩必須澆筑在 2030cm 厚的碎石墊層上， 混凝土強(qiáng)度等級為不小于 C20，其后背必須為原狀土或密實(shí)基礎(chǔ)，澆筑時(shí)混凝土必須經(jīng)過充分振搗。 (3)、 若支墩后背與原土間有間隙時(shí)，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實(shí)。 (4)、支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩、卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。 (5)、支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，才可對支墩進(jìn)行回填。 (6)、砌筑支墩用的磚強(qiáng)度不低于 ，混凝土強(qiáng)度不低于 C10，砂漿不低于M5。 (7)、支墩混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 （六） 、 焊接及檢驗(yàn) 焊前準(zhǔn)備：道焊布置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，便避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系應(yīng)符合下列要求。 ａ 、 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于 2米。 b、 在焊縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管直經(jīng)，且不小于 70mm。 c、 管子焊接坡口要求： 坡口對口角度為 a=70177。 5。 。 對口間隙：ｂ =2177。 。 鈍邊厚 度： 2177。 。 d、 鋼管對口時(shí)錯(cuò)邊允許偏差 。 根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，編寫接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝行，其主內(nèi)容為： ａ 、 母材性能和焊接材料。 ｂ 、 焊接方法。 ｃ 、 坡口型式及焊接方法。 ｄ 、 焊縫結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。 ｅ 、 焊縫接頭的組對要求及允許偏差。 ｆ 、 焊接電流的選擇。 ｇ 、 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。 焊接： 、 焊件組對時(shí)的定位焊接應(yīng)符合下列要求： ａ 、 所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。 ｂ 、 焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 ｃ 、 質(zhì)量應(yīng)符合焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ｄ 、 根部必須焊透。 ｅ 、 在焊件縱向焊 縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。 、 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 、 管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法防止受集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 、 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊接的返修次數(shù)不宜超過兩次。 、 焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并由焊接工程師編制焊接工藝，做好焊接記錄。 焊接外觀檢查合格后，進(jìn)行無損探傷，其中埋地管道作 X 光探傷，焊縫等級Ⅲ級以上為合格，其余按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊縫全部采用單面焊 接雙面成形工藝。 管子對口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的 20％，且不超過 2mm。 焊縫加強(qiáng)高度為 2mm，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mm，咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的 10％，且小于 100mm。 外觀：表面光滑，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工號碼。 防腐補(bǔ)口 管道焊接時(shí)用寬度不小于 450mm 的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。 補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等 雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 （七） 、防腐 工程 １）、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 ２）、設(shè)計(jì)對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)： a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂兩道防銹漆； b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 ３）、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合 適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。 ４）、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。 ５）、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 涂漆質(zhì)量 a、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； b、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； c、色環(huán)間距均 勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 涂漆施工 宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨 季 及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有 霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 a、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕； b、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相 配合； c、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。 d、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。 e、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 f、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意 保護(hù)漆膜的完好。 g、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng) 加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。 h、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 （八） 、 保溫工程 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值５％以上的材料不得使用。 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。 保溫層施工 a、保溫層厚度大于１０ ０ｍｍ時(shí)，應(yīng)分層施工； b、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法； c、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填； d、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。 e、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間 距為１５０～２００ｍｍ。 f、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。 g、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。 h、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 完成后進(jìn)行保溫。 i、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。 j、保溫層端部應(yīng)做成６０176。～７０176。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手 孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。 k、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 l、玻 璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。 m、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、 皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。 n、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。 o、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接 ；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 （九） 、試壓、清洗、試運(yùn)行 試壓 a、 管道中空氣已排凈，升壓應(yīng)緩慢、均勻。 b、 直埋管道已安裝排除試壓用水的設(shè)施。固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 c、 管道內(nèi)壓力升到 ，在穩(wěn)壓的 10 分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。 d、 管道內(nèi)壓力降壓 ，用 1Kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，在 30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 *。 e、 檢查固定支架是否有明顯的位移。 f、 試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記 錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)，滲透漏部分缺陷清除后，應(yīng)重新試壓。 g、 試壓合格后，拆除盲板，填寫記錄。 清洗 a、 管道清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽進(jìn)行。 b、 制定蒸汽清洗方案。 c、 必要時(shí)加固支架。 d、 吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫 1h后進(jìn)行吹洗。 e、 吹洗用的蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定，一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的 75%。 f、 吹洗次數(shù) 23次，每次間隔時(shí)間 24h . g、 吹洗檢查方法，將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。 試運(yùn)行 試運(yùn)行應(yīng)在供熱管道工 程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管道總試壓合格，管道清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。 試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。 投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。 管道的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。 管道即可進(jìn)行熱運(yùn)行。 熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，支架 的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫 熱運(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管道和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。 管道在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行７２ｈ。 熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。 符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù) 。 （十） 、鋼筋 工程 鋼筋從合格的制造商處購買，有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單， 按規(guī)定頻率抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后使用。 鋼筋作業(yè)流程： 鋼筋按要求加工成形后，在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置用批準(zhǔn)的墊塊正確牢固地固定。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢。搭接頭用鐵絲在接頭中心和兩端三處扎牢。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋保證其在澆筑砼時(shí)始終處于正確位置。 （十一） 、 井室澆筑 (1)、 井室砌筑按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸進(jìn)行。 (2)、 配筋、水泥砂漿的標(biāo)號、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防水做法嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。 混