【文章內容簡介】 ，應插入下層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。每一振點的時間過短不易振實，過長可能回引起混凝土產生離析現象，振搗時間為 2030 秒，視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗器的插頭必須均勻排列，采用“行列式”次序移動，每個移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑 R 的 倍。 混凝土的養(yǎng)護 ： 應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用麻布、塑料布、木渣等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)?；炷翈B(yǎng)護期間，應采取帶摸包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆摸，可在混凝土澆筑 24～48h 后微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆摸后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆摸后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護、也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布 、塑料布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。在任意養(yǎng)護時間、若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃ 。 安全、文明施工措施 使用插入式振搗棒，振搗混凝土時振搗棒不得碰撞模板和鋼筋，電纜線必須注意防止破損，電纜線長度不得大于 30 米。振搗手必須穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。 現場道路進行硬化處理，并及時撒水，防止揚塵。運送混凝土的車輛在退場前，必須將卸料斗沖洗干凈，防止混凝土隨地灑落，將輪胎及車身的混凝土擦拭干凈?，F場設專人及時清除車輛清洗所產 生的廢水，防止污染環(huán)境。對澆筑混凝土時灑落在現場道路上的混凝土及時清理干凈。混凝土在振搗過程中，嚴禁碰撞模板、鋼筋，減少振搗噪音。現場設密閉垃圾站，現場垃圾及時入庫。 6． 模板拆除 主要機具 14 斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、撬棍等。 施工 流程： 拆掉斜拉桿或支撐 → 卸掉鋼管箍 → 撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 施工要點 對于基礎模板的拆除，在砼澆筑后第二天、第三天能保 證 不變形、棱角完整，即可進行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，將拆下的支撐、扣件分類堆放清理整齊。拆模時不得用 大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。 模板清除其表面粘附的砂漿，刷隔離劑，轉遞到下一次使用堆放點碼齊。在拆除模板及支撐中，用力適度，注意保護好成形砼的開頭尺寸，不得損傷。 主要機具 挖土機、裝載機、自卸汽車 、振動壓實機 或 柴油打夯機 等、 工具為 鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、鐵鏟、手推車、 5m 鋼卷尺 等。 施工 流程： 施工準備 → 標定分層填土高度 → 分層鋪土攤平 → 分層夯實 → 分層檢查 → 作好土方回填施 工記錄 施工要點 回填土料、填土含水量、填 土邊坡必須按設計要求進行。且基坑應清理干凈垃圾、雜物。大面積的土方回填采用機械填土方法，否則采用人工回填方法。其相應的填方每層鋪土厚度和壓實遍數如下： 壓實機具 每層鋪土厚度（ mm） 每層壓實遍數（遍） 柴油打夯機 200250 34 振動壓實機 250350 34 人工打夯 小于 200 34 填土從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實 ，夯實系數不小于 。 地形起伏之處，采用 1： 2 的階梯邊坡，高度 500mm，寬度 1000mm。分段填筑時每層接縫處作成大于 1： 的斜坡，碾 跡重疊 500mm1000mm，且上下層錯縫大于 1m 的距離。 安全、環(huán)保措施 機械施 工區(qū)禁止無關人員進入場地內， 挖土機工作回轉半徑不得站人，并安排專人全程監(jiān)護。 15 8． 1 進場磚的規(guī)格、質量應符合設計要求，磚應有出廠合格證，以及試驗報告。砂漿配合比設計應滿足設計強度的要求，在施工過程中，應按《規(guī)范》的要求，制作砂漿試塊。 8． 2 磚砌筑時，應嚴格執(zhí)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》的要求。磚在砌筑之前，應用清水澆注，使磚應有一定的含水率。砌筑采用揉擠法，使磚的砂漿飽和率達到 80%。磚體與鋼筋砼柱的 連接部位，砼柱一定要鑿毛，清理干凈。鋼筋砼柱與磚墻體的拉結筋，要按設計要求埋設。磚墻體的轉角、留搓部位要按設計要求或《規(guī)范》要求留設。 8． 3 磚砌體的質量要求，按 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50203— 2020） 《建筑工程質量檢驗評定標準》（ GBJ30188）執(zhí)行。 本工程整個裝置的管道比較多，特別是有很多的地下管道。這些地下管道有一些是在建構筑的地下。因此，這部分的地下管道必須要在建構筑物的施工前，安裝到位。安裝結束后，應將管道周圍的回填土夯實，達到設計的要求。 建構筑物內的設備，應在建構筑物封閉之前，把設備吊裝到建筑物內。設備吊裝應用吊裝設備，切不可亂用建筑構件進行吊裝。若非用建筑構件作吊裝點，需經過驗算，并征得設計院的同意。 土建施工時，應對預埋鐵件認真核對，不要將安裝用的預埋鐵件漏掉。 在安裝管道、儀表管線、電氣管線路等時，要注意保護已修好了的建筑物。 土建交安裝的設備基礎，應將設備基礎的軸線，標高準確地標注在設備基礎上。設備基礎上的預留孔或預留螺栓清理干凈，預留螺栓并應上黃油保護。 五、 壓縮機基礎施工 1． 簡述 按照設計的要求，壓縮機基 礎采用鋼筋混凝土結構形式，地基處理采用 毛石換填或 灌注樁。壓縮機基礎的底標高高于當地的地下水位。因此，在施工壓縮機基礎時，可不必采取降水措施。 2． 施工程序 壓縮機基礎施工程序 ： 16 3． 測量定位 按照建設單位指定的基準坐標點，以此基準坐標點建立施工的坐標系統(tǒng)，對各個建（構）筑物進行定位。 在進行定位放線之前，應會同建設單位，監(jiān)理公司代表對建筑基準線進行復測。待確測量放線 土方開挖 地基處理 樁基 澆墊層砼 基礎底板施工 養(yǎng)護 澆砼 支模板 扎鋼筋 搭設頂板支模架 柱鋼筋綁扎、預埋鐵件 支柱模及頂板（厚板）底模 頂板底面預埋鐵件、頂板鋼筋綁扎 頂板側面預埋鐵件、支頂板側模 基礎頂面預留孔、預埋件地腳螺栓安裝、固定 預留孔、預埋件、地腳螺栓安裝、固定方案 檢查、復核 澆頂板砼 隨時檢查預留孔、頂埋件、地腳螺栓位置；嚴格控制頂面標高及表面平整度 養(yǎng) 護 圖表 ：壓縮機基礎施工程序 17 認之后，再根據壓縮機基礎的樁基平面布置圖，用經檢驗后確認合格的 J2級光學經緯儀，配合 30m 鋼 卷尺，用直角坐標法，放出壓縮機基礎的主軸線定位點，定位點應設置成半永久性固定樁。并且應延長到基坑外 2m 處，以滿足壓縮機基礎上升施工的要求。樁的位置，應根據基礎的主軸線逐一確定。 軸線點的測量誤差應滿足： L≤ 30m 時，允許誤差177。 5mm； 30L≤ 60m 時，允許誤差177。 10mm； 60L≤ 90mm 時，允許誤差177。 15mm。 4． 土方 開挖 基坑的開挖線 在基礎的外形尺寸上，加上基坑的邊坡尺寸，基坑內排水溝的尺寸，以及基礎施工時的作業(yè)面尺寸。所以，基坑的開挖線，一般根據基礎的埋置深度，再加上以上的幾個尺寸，確定基坑的開挖尺寸。 土方的開挖 對于較大基礎的土方，宜采用機械挖掘方法。一般情況下，機械挖掘基坑的標高，應高于基礎設計標高 200mm，以避免機械擾動地基的原土層。當機械挖掘到位之后，應組織人員進行人工清土。人工清土，應嚴格控制基礎的底部標高。當人工清土完成之后，應及時地請建設單位、監(jiān)理公司代表到現場進行確認。確認之后，應及時地澆注基地的砼墊層。在基 坑土方挖掘過程中，應同時做好基坑內的排水系統(tǒng)工作。由于工程處在雨水較為充沛的地區(qū)，所以在基坑的四周，應設明溝排水。溝壁、溝底應采用水泥砂漿抹面，在基坑內的對角應設置兩個積水坑，當積水坑的積水滿之后，應用抽水泵抽出基坑外。 5．壓縮機基礎施工 當基礎的砼墊層達到一定的強度后，應組織人員對灌注樁的樁 頭進行處理。鑿掉樁頭的漂浮的砼，并按照設計的要求留設接茬的長度； 承臺鋼筋的制作，應嚴格按施工圖進行，鋼筋綁扎時應分清主、次鋼筋的受力方向。上層鋼筋的綁扎，要設置穩(wěn)固上層筋的架立筋。灌注樁的錨固鋼筋的長度要 按設計要求或 《規(guī)范》要求留設。柱子的留設筋，一定要滿足設計要求； 承臺的模板采用定型鋼模板，模板的幾何尺寸應嚴格按基礎承臺的幾何尺寸進行配制，誤差應控制在《規(guī)范》要求的范圍內，模板的支撐主要采用Ф 48 的鋼管。必要時，可加設部 分木樁； 基礎承臺砼要符合設計要求，砼的配合比，要滿足泵送砼的要求。澆注承臺砼采用 砼輸送泵，澆搗采用分層下料，分層振搗的施工方法。保證砼的密實 18 性； 承臺砼屬于大體積砼。砼澆注完畢之后，應及時地組織人員進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的方法一般采用遮覆式水養(yǎng)護的施工方法。 當承臺砼達到一定強度之后，要及時地 清理砼施工縫。剃除松動的砼，并清除砼接觸面的原漿層。 按照施工圖的設計，測量放出基礎的投影線，并應對基礎線進行復核。 按施工圖，綁扎基礎的鋼筋。在綁扎鋼筋的過程中，應弄清楚鋼筋的型號，鋼筋的規(guī)格和鋼筋的數量。注意鋼筋的搭接長度。同時，還應注意的位置和方向，盡量做到基礎的鋼筋綁扎完之后，看起來是橫平豎直。 在基礎鋼筋綁扎完成之后，應按照施工圖設計，埋設預埋鐵件。埋設預埋鐵件的位置要準確，鐵件安裝要牢固。鐵件安裝完之后，要進行仔細地核查。檢查鐵件的規(guī)格、數量、軸線和標高等。 在基礎鋼筋和 預埋鐵件安裝完之后，應進行基礎模板的安裝工作。由于壓縮機基礎的幾何尺寸，與現有的定型鋼模板的模數不一定一致。因此，在安裝基礎模板時，會使用較多的木模板。壓縮機基礎的斷面往往大于 400mm 厚。因此，在安裝基礎模板時，應加設一定的防爆螺栓。防爆螺栓按橫向 900mm 間距，豎向 450mm 的間距設置。 當基礎設計有預埋螺栓時，應按照施工圖的要求進行埋設，埋設的方法是用型鋼制作好螺栓的定位架，然后把螺栓定位架按照施工圖的要求，固定在基礎模板上。當螺栓定位架安裝完畢后，才能將基礎的螺栓固定在螺栓定位架上。螺栓安裝之 后，應用水平準進行安裝調整。安裝的螺栓標高高于設計標高 5mm。待檢查無誤后，再用電焊固定，以免澆注砼時發(fā)生移動。 壓縮機基礎砼澆注，砼澆注采用分層澆注，分層振搗的施工方法。若基礎的高度大于 3m 時，砼澆注要加設串筒或溜槽。壓縮機基礎是裝置最為重要的基礎?；A砼的澆注要批派專人負責，確?；A砼的澆注質量?；A頂面的標高，應嚴格按施工圖要求執(zhí)行，在基礎砼澆注要結束時，一定要指定專人檢查以項工作，確?；A頂面的標高控制在《規(guī)范》的范圍內。 壓縮機基礎砼澆注完后，要及時地加強基礎砼的養(yǎng)護工作。確?；A砼在 養(yǎng)護期內，砼表面保持濕潤狀態(tài)。 施工程序 19 施工要點 （ 1）回填土料、填土含水量、填土邊坡必須按設計要求進行。且基坑應清理干凈垃圾、雜物。 （ 2）大面積的土方回填采用機械填土方法，否則采用人工回填方法。其相應的填方每層鋪土厚度和壓實遍數如下： （ 3）填土從最低