【正文】 扎基礎的鋼筋。 在基礎鋼筋和 預埋鐵件安裝完之后，應進行基礎模板的安裝工作。螺栓安裝之 后，應用水平準進行安裝調整。 壓縮機基礎砼澆注完后，要及時地加強基礎砼的養(yǎng)護工作。 質量控制與檢驗 （ 1）在每層夯實或壓實之后，要對每層能夠回填土采用環(huán)刀法取樣測量其密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數測定。為防止在 鉆孔過程中塌孔，在孔中注入相對密度的泥漿進行護壁。 泥漿護壁要符合下列規(guī)定： 施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位 以上；在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。 套管位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁 之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于 50mm。 水下澆筑混凝土要連續(xù)施工， 導管底端埋 入 混凝土的深度為 ，導管的第一截底管長度 14m。樁孔的直徑偏差應小于 50mm；樁孔位置的水平偏差不應超過 60mm，樁孔的垂直度偏差應小于樁長的 1%。土裝入桶中后，用 手動葫蘆或 電動卷揚機 出土。樁護壁設計要求放置或加設鋼筋，然后安裝護壁模板。 挖孔樁成孔作業(yè)過程，如地下水位較高，在成孔作業(yè)中需要不斷地抽水，而大量抽水又容易發(fā)生流砂和坍塌，還會引起附近地面下沉，所以成孔作業(yè)時抽水，需要有豐富經驗的施工人員和操作工人來進行把握。孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，進行隱蔽工程驗收，應立即封底和澆注混凝土?；炷烈瞬捎貌迦胧秸駬v ； 澆注砼時，應留置試塊，每根樁不得少于一組 ； 在澆注樁身混凝土時應注意：混凝 土要垂直灌入樁孔。 樁身混凝土澆注：樁孔挖至孔底設計標高并且達到設計指定的持力層時 ,應通知 26 業(yè)主會同勘察、施工、監(jiān)理及有關質檢人員共同確認后方可終孔 ,并立即澆灌封底混凝土； 澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。不得使用麻繩尼龍強拉吊施工人員或腳踏井壁凸緣上下。 樁頂、樁底標高和樁長詳見樁平面圖中樁明細表 ,施工時可根據詳勘報告和現場情況適當增加樁長。 ； 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠位置 ； 鋼筋籠需分段連接時，其連接焊縫及接頭數量應符合國標的規(guī)定。 當遇有局部或厚度不大于 的流動性淤泥和可能出現漏土漏砂的土層時，護壁施工按下列方法處理：每節(jié)護壁的高度可減少到 300— 500m，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土 ； 采用下沉鋼護筒或混凝土站沉井作護壁 以堵截淤泥或砂粒流動，鋼護筒一般高 12m左右，厚 4mm，直徑應略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型由千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中。振搗不宜用振搗器，用手錘敲擊模板和用棍棒反復插搗來搗實混凝土。模板高度為 — 。 操作工藝 工藝流程 :施工準備 → 人工 成 孔 → 安裝鋼筋籠 → 灌注樁身 混凝土 → 樁身混凝土 養(yǎng)護 成孔作業(yè) 分布挖土和出土，由工人用鎬、鍬取土，用鏟將土裝入 桶。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 下套管 (護筒 ) 鉆孔深度達到 5m 左右時，提鉆下套管。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。 和人工挖孔 灌注樁 采用的樁徑為 1000mm（結合現場施工難度、鉆孔樁機具無法操作管架基礎采用人工挖孔） 。 （ 4）地形起伏之處，采用 1： 2 的階梯邊坡，高度 500mm，寬度 1000mm。基礎砼的澆注要批派專人負責，確?；A砼的澆注質量。 當基礎設計有預埋螺栓時，應按照施工圖的要求進行埋設，埋設的方法是用型鋼制作好螺栓的定位架，然后把螺栓定位架按照施工圖的要求，固定在基礎模板上。鐵件安裝完之后，要進行仔細地核查。剃除松動的砼，并清除砼接觸面的原漿層。灌注樁的錨固鋼筋的長度要 按設計要求或 《規(guī)范》要求留設。當人工清土完成之后，應及時地請建設單位、監(jiān)理公司代表到現場進行確認。 10mm； 60L≤ 90mm 時，允許誤差177。因此，在施工壓縮機基礎時，可不必采取降水措施。設備吊裝應用吊裝設備，切不可亂用建筑構件進行吊裝。鋼筋砼柱與磚墻體的拉結筋，要按設計要求埋設。分段填筑時每層接縫處作成大于 1： 的斜坡，碾 跡重疊 500mm1000mm，且上下層錯縫大于 1m 的距離。 模板清除其表面粘附的砂漿，刷隔離劑，轉遞到下一次使用堆放點碼齊。對澆筑混凝土時灑落在現場道路上的混凝土及時清理干凈。為了保證順利拆摸，可在混凝土澆筑 24～48h 后微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆摸后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。混凝土來料后，下料應均勻，切不可在一處集中下料，防止模板受壓后變形。砂 、石、必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 砼的配合比，應按照設計要求的強度進行配制，并在開工時及時地制作試塊。埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件 、預留孔 等 均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定 。然后按照設計標高進行粗調。 對于螺栓小于 M20 的安裝，一般提采用做小型的定位板或定位架，直接固定在基礎模板的上口，但在安裝螺栓之前，應將基礎的軸線和標高，要準確地投放在模板上，并且保證模板系統(tǒng)不再移動。 10 內模支設時，將每塊模板按內基礎邊線位置安 裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢，并設置垂直拉桿和水平拉桿。 地面平整夯實，墊層混凝土或混凝土結構的強度已達到規(guī)定值，足夠承載模板重量。定型組合鋼模板：長度為 600、750、 900、 1200、 1500mm，寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm。鋼筋加工機械的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設漏電保護開關，開關箱應設在機械設備附近。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。 施工要點 鋼筋的進場、堆放、制作，應嚴格按照 相關施工圖及規(guī)范 執(zhí)行。當加工過 程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。橫坡不得超過 10176。而后，再按照施工圖的幾何尺寸，放出基礎投影圖形。在機械挖掘的過程中，應指定專人在挖掘的施工現場，控制機械挖掘的深度。一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、鐵鏟、電鎬、手推車、 5m 鋼卷尺、坡度尺等。 對于填方區(qū)域的建、構筑物的地基必須進行處理，基坑開挖深度小于 4 米時，采用 C15 毛石混凝土換填至基礎設計底標高，毛石混凝土 中毛石含量不超過 30%。 觀測時間：當沉降觀測點安裝完畢，并固定可靠之后，及時地進行第一次沉降觀測的測量工作。 以 下部份的垂直控制采用鉛錘進行控制。以上的高程傳遞主要用鋼尺進行傳遞。 以下施工面的高程，在基槽開挖過程中，在基槽的邊坡上，設置二條 200mm 寬的豎向白油漆帶。 10mm； 60≤ L≤ 90m 時 ，允許誤差177。 其 設計內容包括 XXXXX 基礎 （ 吸收塔、再生塔、原料壓縮機、酸氣壓縮機、換熱器等 ） 和降噪廠房基礎 ； XXXXX 區(qū)設備基礎（ 分子篩脫水塔 等 ） ； XXXXX 區(qū)設備基礎（冷箱、膨脹機、 LGN 儲罐等） ； XXXXX 區(qū)設備基礎（尾氣壓縮機、氮氣壓縮機等）和廠房基礎； XXXX 區(qū)設備基礎（空氣壓縮機、氦氣膜壓縮機 、氦氣灌裝 等 ） ； 熱力系統(tǒng)管架基礎 等 。在進行建 構 筑物定位放線之前，會同業(yè)主對建筑基準線進行復測。 根據提供的水準點原點，向本工程場地引測高程控制點，若業(yè)主提供兩個以上水 4 Lfh 20??準點，首先按四等水準網施測要求檢測其原點高程和準確性。以后，根據施工進程用鋼尺以此為依據，垂直量出 等的標高，最后將水準儀安置在基槽內分別檢查同標高兩點之間的誤差，兩點不符值在177。若用鋼尺盡斜距應進行斜距改正。建筑物的垂直高度的偏差不大于 H/1000，且不大于 20mm?？⒐ず竺?2～ 3 個月復測一次。 混凝土強度等級： 基礎為 C25,墊層為 C15。 區(qū)域開挖土方順序應按從里到外、從深到高的方法。確認之后，應立即澆注基礎的砼墊層。 30 177。挖土機工作回轉半徑不得站人； 開挖過程中，注意保護鄰近單位的電纜水管和現場的水電設施，避免在施工中對其造成破壞。鐵絲切斷長度要滿足使用要求； 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內預埋 20～ 22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。對于盤條鋼筋在使用前應調直，調直可采用調直機和卷揚機冷拉調直兩種方法。 鋼筋綁扎應嚴格地按照施工圖規(guī)定進行，不能弄錯基礎鋼筋的規(guī)格、數量。加工機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置?？ň撸褐?、鋼管支柱、鋼斜撐、木材等。對于園形的設備基礎則要采用木模板和組合鋼模板按施工圖幾何尺寸進行配制。所以，一般的預留孔模板都做成上大下小的模板。 對于螺栓大于 M20 的安裝，則要采用專用螺栓固定架和定位盤，而對于大型設備的螺栓，則由設備生產廠家提供螺栓定位盤。這能保證在澆注設備基礎砼時，不被振搗砼而發(fā)生移位?；炷?材料（ 水泥 、 砂 、石子）的準備，攪拌機運行前的檢查， 混凝土 澆筑操作平臺的搭設。 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，對于 干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。2% ，骨料為 177。摻外加劑與水同時加入?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的 倍，在振搗上層時，應插入下層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。 安全、文明施工措施 使用插入式振搗棒，振搗混凝土時振搗棒不得碰撞模板和鋼筋，電纜線必須注意防止破損，電纜線長度不得大于 30 米。 6． 模板拆除 主要機具 14 斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、撬棍等。 施工 流程： 施工準備 → 標定分層填土高度 → 分層鋪土攤平 → 分層夯實 → 分層檢查 → 作好土方回填施 工記錄 施工要點 回填土料、填土含水量、填 土邊坡必須按設計要求進行。砂漿配合比設計應滿足設計強度的要求，在施工過程中，應按《規(guī)范》的要求，制作砂漿試塊。 本工程整個裝置的管道比較多，特別是有很多的地下管道。 在安裝管道、儀表管線、電氣管線路等時，要注意保護已修好了的建筑物。待確測量放線 土方開挖 地基處理 樁基 澆墊層砼 基礎底板施工 養(yǎng)護 澆砼 支模板 扎鋼筋 搭設頂板支模架 柱鋼筋綁扎、預埋鐵件 支柱模及頂板（厚板）底模 頂板底面預埋鐵件、頂板鋼筋綁扎 頂板側面預埋鐵件、支頂板側模 基礎頂面預留孔、預埋件地腳螺栓安裝、固定 預留孔、預埋件、地腳螺栓安裝、固定方案 檢查、復核 澆頂板砼 隨時檢查預留孔、頂埋件、地腳螺栓位置；嚴格控制頂面標高及表面平整度 養(yǎng) 護 圖表 ：壓縮機基礎施工程序 17 認之后，再根據壓縮機基礎的樁基平面布置圖，用經檢驗后確認合格的 J2級光學經緯儀，配合 30m 鋼 卷尺，用直角坐標法，放出壓縮機基礎的主軸線定位點，定位點應設置成半永久性固定樁。所以，基坑的開挖線，一般根據基礎的埋置深度，再加上以上的幾個尺寸，確定基坑的開挖尺寸。由于工程處在雨水較為充沛的地區(qū)，所以在基坑的四周，應設明溝排水。澆注承臺砼采用 砼輸送泵，澆搗采用分層下料，分層振搗的施工方法。在綁扎鋼筋的過程中，應弄清楚鋼筋的型號，鋼筋的規(guī)格和鋼筋的數量。由于壓縮機基礎的幾何尺寸，與現有的定型鋼模板的模數不一定一致。安裝的螺栓標高高于設計標高 5mm。確?；A砼在 養(yǎng)護期內，砼表面保持濕潤狀態(tài)。 （ 2）取土數量：基坑及室內填土，每