【文章內(nèi)容簡介】 鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5保護層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查(五)、預(yù)埋預(yù)留工程本工程預(yù)留預(yù)埋多且復(fù)雜，在下料、加工、運輸、安裝、加固及埋設(shè)精度方面進行嚴格控制。施工時應(yīng)注以下事項：1）、預(yù)埋件的下料切割、不允許用手工進行切割，應(yīng)用切割機和專用工具進行下料。2）、嚴格控制預(yù)埋件的加工精度在規(guī)范允許范圍內(nèi)；埋件焊接時先用夾具固定后采用合理的焊接順序?qū)ΨQ施焊，以防止埋件的彎曲和翹曲，如產(chǎn)生變形采用千斤頂進行矯正。3）、預(yù)埋件加工完畢應(yīng)進行編號，安裝前刷紅色防腐漆一道。4）、鐵件安裝前提前在基礎(chǔ)鋼筋上放線，彈出預(yù)埋鐵件安裝位置線，預(yù)埋件的固定，直接點焊在基礎(chǔ)鋼筋上，或通過附加鋼筋點焊在基礎(chǔ)鋼筋上，預(yù)埋件上口標高不得出現(xiàn)正偏差，應(yīng)比設(shè)計標高略底2～3mm。5）、本工程螺栓除前后梁T形螺栓外均采用螺栓預(yù)留孔的方法（螺栓預(yù)留孔采用木膠板制作），螺栓預(yù)留孔進行放線安裝后采用在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置夾具的方法進行固定，當螺栓孔盒子高度大于500mm時，采用2道夾具進行加固（夾具用Φ25鋼筋制作）。6）、支模前應(yīng)認真檢查，核對各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土時不至于被破壞或移動。7）、前后梁T形螺栓套筒的加固：由于T形螺栓套筒相對較重，而埋設(shè)精度要求標準也相對較高，埋設(shè)加固難度較大。套筒在專門制作的鋼板平臺上進行，各部件連接之前應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸先在平臺上放好線，螺栓套筒立起并吊好垂直度之后與鋼平臺臨時點焊固定。套筒加工完成運至施工現(xiàn)場安裝時，前后梁各兩組套筒采用【14槽鋼框加固連接，沿高度方向布置3道，下面一道設(shè)在套筒下口上方300mm，中間設(shè)置一道，頂部一道設(shè)在套筒上口下300mm。3道槽鋼框通過∠10010角鋼立柱間距1米與提前在基礎(chǔ)墊層上、前后梁周邊預(yù)埋的預(yù)埋件焊接連接，預(yù)埋件采用30030014鋼板制作，每塊預(yù)埋件錨筋采用6Ф16，錨爪長150mm，預(yù)埋件間距1米。套筒加固示意圖詳見附圖。預(yù)留預(yù)埋允許偏差見下表：檢測項目允許偏差 單位（mm）檢測方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線，尺量高差3水準儀預(yù)埋螺栓孔中心線位置10尺量深度+20，0水準儀、拉線尺量孔垂直度10吊線，尺量預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置+3拉線，尺量預(yù)留洞中心線位置10拉線，尺量尺寸+10，0拉線，尺量（六）、混凝土工程本工程混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6，屬于大體積混凝土。施工時按大體積混凝土技術(shù)要求進行控制。大體積砼配合比設(shè)計為降低大體積砼澆注完成后水泥水化熱，減少溫度應(yīng)力及溫度變形，本工程選用礦渣硅酸鹽水泥，并摻入適量粉煤灰及泵送減水劑。配合比設(shè)計規(guī)定：①、本工程砼配合比坍落度選用140～160mm。②、拌合水用量不宜大于175Kg/m179。③、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；④、。⑤、砂率宜為35%～42%。原材料要求：①、水泥：根據(jù)大體積砼施工規(guī)范的要求。水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復(fù)檢，合格后方能使用。②、砂：選用中砂，砂級配應(yīng)良好，含泥量不宜大于3%，進場后應(yīng)對原材進行取樣送檢，嚴格控制級配及含泥量。③、粗骨料：選用粒徑16～，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不大于1%的碎石，進場后應(yīng)對原材進行取樣送檢，嚴格控制級配及含泥量。④、粉煤灰：選用鄒縣電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰，進場時應(yīng)對其性能進行復(fù)檢，合格后方能使用。⑤、外加劑：選用濟寧里能外加劑廠生產(chǎn)的LN1A型外加劑，進場時應(yīng)對其性能進行復(fù)檢，合格后方能使用。⑥、水：采用可飲用的自來水作為拌合用水。水化熱的計算，計算以絕熱溫升值公式計算，配合比設(shè)計膠凝材料用量：礦渣硅酸鹽水泥298Kg/m179。，粉煤灰100Kg/m179。（1）、水泥水化熱總量Q0：水泥水化熱總量Q3：礦渣硅酸鹽水泥3天水化熱值Q7：礦渣硅酸鹽水泥7天水化熱值其中QQ7以廠家提供試驗報告為計算參考值。（2）、膠凝材料水化熱總量Q=kQ0，粉煤灰摻量為34%，Q==（Q：膠凝材料水化熱總量）（3）、砼絕熱溫升值T（t）：齡期為t時砼的絕熱溫升（℃）W:膠凝材料每立方用量（Kg/m179。）C：砼的比熱容，可?。ā﹌J/Kg.℃P:砼質(zhì)量密度，?。?400～2500）Kg/m179。e：常數(shù)，m：與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可?。āヾ1t：齡期（d）（4）、砼內(nèi)部實際最高溫度Tmax=T0+T(7)=28℃+℃=℃T0：砼入模溫度（5）、砼表面溫度計算1）、β：模板及保溫層傳熱系數(shù)δi：各種保溫材料厚度，λi：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，kβa：空氣層傳熱系數(shù)，取23w/m178。w2）、h’=λ/β= h’：砼的虛厚度 λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)，k（1） 、H=h+2h’=+2=7mH:砼計算厚度H：砼實際厚度3）、△T(t)=TmaxTa=℃29℃=℃Ta：齡期t時，大氣平均溫度取29℃4）、砼表面溫度5）、砼澆注體內(nèi)外溫差值為TmaxTb（7）=℃45℃=℃25℃（不滿足要求）采取在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)冷卻水管降溫的方法控制砼澆筑體里表溫差，具體詳見本方案砼養(yǎng)護章節(jié)。砼的攪拌、運輸 本工程砼采用集中攪拌站攪拌、砼輸送車運輸、布料車進行澆注。砼澆注時正好處于夏季，氣溫相對較高，為降低砼入模溫度，對于砂石等原材料應(yīng)進行覆蓋，同時在砼攪拌前2個小時用冷水進行澆水降溫。(1）、攪拌混凝土由我處集中攪拌站進行配制，攪拌時要嚴格按實驗站提供的配合比通知單進行，并根據(jù)實測的砂石原材料含水率進行調(diào)整作為施工配合比，嚴格控制攪拌時間（）、混凝土塌落度及可泵性，攪拌站設(shè)專職人員監(jiān)督檢查，杜絕不合格混凝土出站?；炷了涠仍陧懦鰴C后、運輸至施工現(xiàn)場澆注前各測一次，控制在150177。10mm。(2）、運輸混凝土水平運輸采用砼運輸車，運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆注地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測得的坍落度值應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。澆注（1）、砼澆注量的計算本工程砼底板長43米，每層澆注厚度按500mm計，泵送砼流動度按高度和長度比例取1:10，取最不利澆注面積計算，25**=179。 攪拌站每小時理論攪拌能力為100m179。/h，每盤攪拌方量為2m179。，考慮各種因素影響，實際攪拌供應(yīng)能力取40m179。/h，混凝土初凝時間取2小時。 則40m179。/h2h=80m179。﹤ m179。（不能滿足要求）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取在砼內(nèi)摻加緩凝劑的方法，初凝時間控制在白天7小時，晚上10小時。則40m179。/h7h=280m179。﹥179。（滿足施工要求）。 為了準確了解砼的緩凝時間，本工程在砼澆筑前1～2天，根據(jù)實驗室提供的配合比先