【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格遵守拆模通知單制度。對(duì)于跨度≥8米及挑出長(zhǎng)度≥，方可拆除支撐，施工屋面和三層時(shí)其下一層梁下的支撐不應(yīng)拆除。模板拆除的順序應(yīng)按照模板配樣及設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。（二）、鋼筋工程鋼筋一律現(xiàn)場(chǎng)制作，按施工工序分類堆放。材料鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑同監(jiān)理單位一起抽檢。檢驗(yàn)合格后方可制作使用。檢驗(yàn)內(nèi)容必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面的油漆、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，若有顆?；蚱瑺罾箱P及有起皮、裂縫、損傷和粗細(xì)不均勻的鋼筋不得使用。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋切斷時(shí)， 必須將裂縫、縮頭或嚴(yán)重的彎頭切除。若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋有出入時(shí)，應(yīng)替換該鋼筋。I級(jí)鋼筋末端必須作彎鉤，鋼筋的彎曲直徑及平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，接頭不宜設(shè)在梁端和柱端的箍筋的加密區(qū)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，并遵照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭必須錯(cuò)開。鋼筋的錨固長(zhǎng)度，接頭設(shè)置及混凝土保護(hù)層厚度，箍筋的間距和彎鉤形式等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須到位，偏差不得超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所允許的范圍。柱子的根部與上口要埋設(shè)定位鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)部位鋼筋，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砂漿內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格40*40，厚度同保護(hù)層，間距、梁柱不大于1200mm。鋼筋綁扎成型后，必須經(jīng)驗(yàn)收符合要求，方可澆筑混凝土，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。 豎向鋼筋電渣壓力焊施工： 本工程豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊施工，選有ZDH36型全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)，及HJ431焊劑。（1）、施工準(zhǔn)備l 將焊接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹等清除干凈。l 根據(jù)豎向鋼筋的接長(zhǎng)高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋及操作方便。l 焊藥應(yīng)提前烘干。（2）、施工工藝l 用夾具夾緊下部鋼筋，將上部鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。鋼筋兩棱宜對(duì)齊。l 用70cm長(zhǎng)粗繩在焊劑盒下口繞鋼筋纏幾圈，封住焊劑盒下口，以防焊藥泄漏。l 接電纜線，把控制盒插入卡具插口內(nèi)，啟動(dòng)按鈕，焊接過(guò)程開始自動(dòng)進(jìn)行至焊接完成。l 拔掉控制盒，卸下焊接電纜，降溫片刻后即可打開焊劑盒，回收焊劑。l 待接頭冷卻后，用短鋼筋或小錘敲擊鋼筋，使焊渣脫落。（3）、注意事項(xiàng)l 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平；上下鋼筋必須同心。l 焊接過(guò)程中不允許擺動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，避免產(chǎn)生“假焊”接頭或彎折角度不合格。l 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。（4）、質(zhì)量檢驗(yàn)l 外觀檢查：鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線彎折均不得大于4度，軸線偏移不得大于2mm。不得有裂縫，明顯燒傷等缺陷。l 強(qiáng)度檢驗(yàn)：各樓層按每300個(gè)同類接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行留樣試驗(yàn)，在抽取的3個(gè)，焊接試件中，試驗(yàn)結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1884）。為進(jìn)一步保證鋼筋驗(yàn)收要求，增加三個(gè)試件中必須有二個(gè)呈焊外塑斷和三個(gè)試件彎曲試驗(yàn)合格的要求。（三）、混凝土工程三、電氣工程基礎(chǔ)階段，焊接接地網(wǎng)：利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接成接地網(wǎng)，防雷接地引上線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，直至焊至屋面，并做好記錄在1ALO處用鍍鋅扁鋼從接地網(wǎng)焊接引至1ALO內(nèi)作接地保護(hù)，進(jìn)戶電源套管采用焊接鋼管，1ALO至各樓層配電箱電線套管亦均為焊接鋼管，鋼管彎頭采用熱煨彎，焊接鋼管用瀝青漆兩遍防腐。主體施工階段，室內(nèi)支回路電線套管為PVC阻燃管，根據(jù)土建施工進(jìn)度進(jìn)行予埋，每個(gè)回路安裝結(jié)束驗(yàn)收合格后，進(jìn)行工程下一道工序施工，主體驗(yàn)收前，配電箱底，開關(guān)盒、插座安裝結(jié)束，每層避雷引上線焊接并做好記錄，引上線伸出屋面用10mm鍍鋅圓鋼，模板拆除后，及時(shí)鑿出接線盒，電線管內(nèi)穿鐵絲引線。即進(jìn)行管內(nèi)穿線，順序?yàn)閺纳系较拢戎Щ芈?，后主線的順序，每個(gè)回路穿線完成后，測(cè)試絕緣電阻，合格后并做好記錄。燈具、開關(guān)、插座、配電箱內(nèi)元件在一遍涂料完成后進(jìn)行。安裝一結(jié)束，即進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，屋面避雷網(wǎng)在屋面工程結(jié)束后進(jìn)行，支架用7字形支架，寬為3cm，高10cm，支架間距100cm。 施工測(cè)量方案一、平面軸線控制網(wǎng)的建立：該工程施工前，根據(jù)建設(shè)單位所提供的控制導(dǎo)線，建立ABCD四邊形的平面控制網(wǎng)，便于側(cè)設(shè)建筑物的軸線,也便于復(fù)核測(cè)量結(jié)果。其中：AB、CD平行于A軸，BC、DA平行于①軸，控制網(wǎng)閉合校驗(yàn)差：D≤1/10000，a≤177。20//。二、高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)（不受施工影響處）設(shè)置4處標(biāo)高控制點(diǎn)，利用閉合導(dǎo)線測(cè)量引入高程。三、測(cè)量信息的傳遞：在每一個(gè)軸線或標(biāo)高引測(cè)后，施工測(cè)量員必須將測(cè)設(shè)位置和標(biāo)高用書面形式向有關(guān)工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底和交接，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)復(fù)核無(wú)誤后簽字接受。工長(zhǎng)接受測(cè)量員測(cè)設(shè)的各樓層軸線和標(biāo)高作為后視點(diǎn)，再測(cè)出各構(gòu)件具體位置和標(biāo)高。四、測(cè)量信息的復(fù)核：每層軸線測(cè)設(shè)后，測(cè)量員必須對(duì)建筑物各對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核，若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)，應(yīng)會(huì)同工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，采取一定的技術(shù)措施，將測(cè)量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。第五章 工程質(zhì)量保證體系及措施一、工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 附圖三技術(shù)負(fù)責(zé)人材供組材料試驗(yàn)技術(shù)質(zhì)量組質(zhì)量檢驗(yàn)資料收集 懼懼收集