【文章內(nèi)容簡介】 徑尺寸、樁位軸線、垂直度、勘巖深度、擴孔尺寸（如設(shè)計有要求），剛性角、樁端持力層巖性報告等項目進行檢查驗收，驗收通過后及時組織作業(yè)人員進行孔底、也壁的沉渣清理和剩余積水的抽排工作，然后及時采用100厚C30素混凝土進行澆注封閉，隨后才進行后續(xù)工序的轉(zhuǎn)入施工。開挖時，孔內(nèi)石渣垂直運輸采用直徑Ф4安裝滑輪及絞輪，人工絞吊籃垂直提運,鋼管架上鋪設(shè)彩條編織布，作為防雨措施。見樁開挖示意圖。挖孔時,應(yīng)根據(jù)設(shè)置的樁的“十”字臨時控制樁，通過吊樁孔中心線，隨時復核樁的軸線、標高、垂直度、基底尺寸，確保成孔符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。成孔施工至設(shè)計標高后，進行巖石取樣，達到設(shè)計地耐力后才能封底，且必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、地勘、監(jiān)理驗收認可。封底前，進行基底及孔壁的修理，并清除雜物及積水。當巖石變化樁需加深時，樁挖至8m深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面用鼓風機連接膠管向井下送風，確保井內(nèi)施工人員安全。雖然從資料反映巖層中地下水不豐富，但有地下滲水，以及雨天有雨水流入。井內(nèi)地下滲水采用φ50潛水泵進行抽取。對不能及時封底的部份樁，留100－200mm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層待封底前再鑿打。對不能及時封底的部份樁，沿樁四周鑿打10050 mm的集水溝，匯入樁壁下200200200mm的集水坑內(nèi)，以利地下水的抽取。樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內(nèi)照明采用36V的低壓線路，每個樁孔內(nèi)配置100W帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準確性。根據(jù)挖孔樁直徑大小，樁內(nèi)操作人員不得多于二人，當垂直提運土石方時，操作人員避開，以防落石傷人。待樁基挖掘到設(shè)計標高后，施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主現(xiàn)場代表、共同檢查樁底石質(zhì)，目測滿足要求后，選定樁孔，每樁選定一組嵌巖成型的泥巖巖芯，在運送巖芯時要輕搬輕放，確保巖芯完整無損，將有見證取樣的巖芯送有資質(zhì)的試驗室，進行單軸天然抗壓強度試驗，強度滿足設(shè)計要求后，則認為樁的嵌巖深度和承載力符合設(shè)計要求。、基礎(chǔ)梁開挖條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工順序為：基礎(chǔ)定位—→人工開挖—→基底清理—→驗槽（坑）—→封底、扎鋼筋—→鋼筋驗收—→澆灌砼—→砼試件制做、養(yǎng)護。由施工軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測量，拉線丈量定出基坑、基槽的位置。并在槽兩邊畫線，在基坑四邊緣坑位軸線上設(shè)置十字臨時控制樁，加以保護，開挖過程中隨時檢查坑的位置，如圖。 開挖時,坑槽內(nèi)石渣可以直接棄在坑槽口邊外地面上,并集中堆放。挖坑、槽時，注意該軸線、標高、基底尺寸，當鑿打至中風化砂巖層，且達到設(shè)計標高后，進行巖石取樣，達到設(shè)計承載力后可封底，且必須經(jīng)驗收認可。封底前，進行坑、槽底及其壁的修理，清除雜物及積水。筏板、水池基礎(chǔ)開挖采用機械切割。. 基礎(chǔ)鋼筋施工施工圖、規(guī)范、標準編制計劃劃項目技術(shù)負責人審核調(diào) 整復審批核實施施行施施電子計算機鋼筋工長復查. 鋼筋加工 鋼筋加工計劃編制流程圖. 鋼筋進場時，材料驗收員應(yīng)分批驗收。外觀檢查時，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。外觀驗收合格后，應(yīng)對每批鋼筋抽樣送國家建設(shè)工程質(zhì)量檢驗一級試驗室進行力學性能試驗，抽樣方法和質(zhì)量標準應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。. 鋼筋配料相關(guān)人員必須熟悉工程圖紙，全面了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。根據(jù)鋼筋訂單和配筋圖，繪制所需鋼筋簡圖并編號，正確計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，送加工部門。 . 鋼筋調(diào)直與下料操作前應(yīng)仔細檢查鋼筋機械運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查合格后，方可進入工作。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，合理下料，減少損耗。下料時采用長尺量料，標刻度線等措施，盡量降低量料累計誤差。. 按彎曲尺寸用石筆在彎曲點準確劃線，起點根據(jù)劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調(diào)整。在彎曲成型時，成型軸宜加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側(cè)鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。檔鐵軸宜做成可彎檔架或固定檔架。. 原材料鋼筋連接采用機械連接，須持有崗位培訓合格證方得上崗。為了獲得良好對焊接頭，應(yīng)合理選擇參數(shù)。當焊接人員更換或鋼筋品種規(guī)格發(fā)生變化后，應(yīng)先制作連接試件（不少于2個）進行冷彎實驗，合格后，才能成批連接。連接鋼筋必須經(jīng)過細致檢查后，再行進行加工。. 生產(chǎn)班組加工完成一個品種的半成品鋼筋，生產(chǎn)班組質(zhì)檢員及時按照半成品鋼筋加工驗收標準進行檢查驗收，并作好掛牌標識。鋼筋加工場專職質(zhì)檢員按照加工計劃和驗收標準對照檢查驗收，符合加工要求后，才可以出場發(fā)料。檢查驗收應(yīng)作好記錄，發(fā)出半成品鋼筋質(zhì)量合格證明書。. 鋼筋接頭. 鋼筋接頭類型的選擇. 原材料鋼筋接長采用機械連接。筏板基礎(chǔ)鋼筋現(xiàn)場連接采用綁扎搭接。. 地梁主筋采用機械連接。. 鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度等必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定和要求。. 鋼筋保護層. 各類鋼筋保護層厚度：人工挖孔樁主筋保護層厚度為40mm，筏板基礎(chǔ)50mm，地梁保護層厚度為35mm鋼筋，擋墻保護層厚度為15mm（迎土面為35 mm）。. 控制砼保護層的水泥砂漿墊塊或內(nèi)襯：采用與澆灌部位砼同比例的水泥砂漿墊塊及內(nèi)襯。. 鋼筋綁扎. 挖孔樁鋼筋綁扎挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外預制成型,用塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用綁扎搭接,鋼筋籠設(shè)置Ⅱ級Φ14@2000加勁焊接環(huán)并與縱筋焊接，鋼筋籠外環(huán)φ10鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎,為防止鋼筋籠變形,籠內(nèi)設(shè)Φ14@2000鋼筋支撐(梅花型設(shè)置) （附圖）。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳朵，作鋼筋籠保護層控制用。鋼筋籠定位后，須經(jīng)監(jiān)理驗收。. 條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋與箍筋的連接采用綁孔。在主筋上用石筆劃出箍筋綁扎間距，要求綁扎牢固。上部柱、墻的插筋應(yīng)按設(shè)計圖要求錨入基礎(chǔ)中。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計對照檢查并作好隱蔽檢查記錄。同時，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。. 墻、柱插筋. 操作程序：扎好底板鋼筋—→放線定位—→預埋插筋—→保護固定。. 操作要求：預埋鋼筋制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)現(xiàn)場施工人員檢驗合格。. 鋼筋埋置深度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保其錨固長度。為確保柱筋預埋準確，不發(fā)生位移，在梁面筋處應(yīng)加設(shè)一道柱箍，用點焊把箍筋與梁面筋焊牢，樁內(nèi)采用“井”字箍與插筋焊接固定（附圖），并在地梁頂標高以上500mm 處綁扎一道箍筋固定。. 施工過程中嚴禁碰撞或隨意彎曲已經(jīng)預埋好的鋼筋，做好成品保護。. 地梁扎筋. 梁扎筋程序：模板上口放置楞木—→分段擺設(shè)縱筋—→標出箍筋間距—→套箍—→綁扎—→骨架入?！卜?、綁扎墊塊。. 梁扎筋要求. 在主、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。. 梁鋼筋錨固必須正確，上部鋼筋應(yīng)伸過樁中心線后到樁邊，下部鋼筋伸過樁中心線后到柱邊。. 鋼筋連接形式及質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。. 鋼筋工程的檢查與驗收鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。. 鋼筋表面:鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。. 鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計要求。. 鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。. 保護層：鋼筋的混凝土保護層厚度是否符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定。. 預埋件:預埋件的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計要求。. 基礎(chǔ)砼施工本基礎(chǔ)工程樁基，地梁、均為C30砼，工程所用砼采用松龍商品砼供應(yīng)中心生產(chǎn)的商品砼。. 預拌砼到現(xiàn)場的檢驗. 對送達現(xiàn)場的商品砼，應(yīng)按規(guī)定測試其坍落度，當坍落度超過商定的上限值時，均應(yīng)拒收。. 預拌砼到現(xiàn)場后必須按規(guī)定進行砼強度取樣，取樣應(yīng)從泵管澆出的砼中留取。. 預拌砼入場的坍落度測定和試塊取樣均應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場見證。坍落度測定每一工作班至少兩次。. 砼施工的準備工作. 砼輸送機械及技術(shù)準備. 現(xiàn)場砼輸送泵安裝，運轉(zhuǎn)正常。砼布料機安裝到位。. 根據(jù)澆筑部位及砼強度要求提出“預拌砼訂貨單”。. 砼輸送管道的安排和支撐方式 砼輸送泵 排氣閥 搭設(shè)鋼管輸送管道支架 H 向下配管 L≥5H. 砼按1臺泵機輸送速度計算，基礎(chǔ)施工采用HBT100型砼泵機，最大排量為100m3/h，泵送距離最遠為100m內(nèi)，（包括垂直及彎管的換算長度）輸送管道采用φ125管。. 輸送管道布置從遠端向近端澆灌，砼流向按“S”字形移動。圖示如下:
砼輸送管
布料管

起點 施工流向
. 前倉準備工作. 水平管道與布料機安裝就緒。. 砼振動設(shè)備準備到位，使用正常。. 臨時用電配電箱準備就緒。. 砼散料人員及振搗人員，管道安、拆人員配置齊全。. 后倉準備工作. 砼泵機安裝就位,試運轉(zhuǎn)正常。. 砼運輸車準備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。. 前后倉聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。. 各種基礎(chǔ)的砼施工. 挖孔樁砼施工本基礎(chǔ)工程挖孔樁基礎(chǔ)為C30砼，砼采用泵送下料，由軟管送料到樁、柱孔內(nèi)，串筒直徑250mm，用黑鐵皮卷曲連接而成，分層下料、分層振搗。振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔。 在澆筑砼的過程中，應(yīng)作好發(fā)生堵管時的應(yīng)急措施，安排人員隨時檢查砼輸送砼的暢通情況，當發(fā)生堵管時，應(yīng)及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內(nèi)的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內(nèi)的砼，以滿足文明施工的要求。其余基礎(chǔ)澆筑砼發(fā)生堵管按此處理。砼澆筑前，應(yīng)檢查軸線，標高是否正確，鋼筋是否綁扎牢固，孔內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。樁、柱基礎(chǔ)砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm，為防止砼離析，采用鐵皮串筒下料，澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。. 條形基礎(chǔ)、地梁砼施工條形基礎(chǔ)、地梁砼為C30，采用商品砼、泵送直接下料。振搗砼時，振動棒應(yīng)快插慢拔出，不得撞擊鋼筋，振動棒插點間距不得大于500mm。. 結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)